圆形料场堆取料机培训教材.ppt

YG250/80和YG500/90圆码混合堆取料机，北重工业沈矿集团装卸设备分公司2010年3月，机械零件，目录，1，圆码混合堆取料机产品简介，2，产品现状和发展趋势，3，产品主要结构简介和工作原理，本产品布置在密闭工厂内，解决装载过程中物料的堆风、雨水影响发生损失、飞行和其他问题。设定周边壁，解决了在小空间储存更多材料的问题。连续I型堆和高达500层，采用均匀化系数大于10的全断面拾取工艺的该设备是堆取料机中最好的混合设备，目前广泛应用于火电厂、煤、化学、水泥厂等多个领域。根据取料机的旋转半径，这些装置分为60m、80m、90m和110m圆形堆取料机。1996年在天津振兴水泥厂首次购买的YG400/80m圆形混合堆取料机由SCHADE corporation和north重工业深加工设计、制造、安装。从1996年到2009年底，北重工业(当时的沈光集团)为国内外大型水泥厂提供了400多个完全独立的知识产权的圆形码场混合堆取料机。2009年底，北重工业(当时的沈广集团)为缩短产品设计周期，优化结构，降低生产成本，进行了通用模块化设计。2007年，北重工业(当时的沈广集团)向土耳其Akcansa水泥公司提供了一台YG1000/110堆取料机，是当今世界上最大的圆形堆取料机。应用于当前现场的圆形混合堆取料机可分为：1) 60m圆形混合堆取件数量250至400t/s，堆数量300至800t/s，总储量14000t，有效储量10000t。2)80m圆形混合堆机拾料数量300500t/s，堆数量6001200t/s，总储量37000t，有效储量24000t。3)90m圆形混合堆供500至1000t/s，堆800至1800t/s，总储量52000t，有效储量34000t。4)110m圆形搅拌机供应1000/s，累计1500至2000t/s，总储量95000t，有效储量63000t。80m圆形混合堆取料机是2003年为海螺集团阿特波特项目设计最初制作的类型设备。当时是国内第一个自行设计制造的产品。二、产品现状和发展趋势，天津振兴水泥厂圆形堆取料机YG400/80，土耳其Akcansa水泥公司YG1000/110圆形混合堆取料机，芜湖水泥厂圆形堆取料机YG500/90，2.1不同码直径的圆形混合堆取料机，2.2堆垛机在PC程序控制下，堆垛机臂往复旋转，完成了一次往复旋转过程中从上升到下降的周期变幅变速运动，使堆栈轨迹曲线呈抛物线形状。实现连续十字型堆工艺。取料机通过端梁在中间柱周围的圆形材料内工作，取料机沿着桥前后移动，进行全断面提取，最终通过刮板输送系统将材料刮到中间柱底部，然后通过掩体皮带机输送。堆垛机，堆垛机臂，堆垛机，旋转机构，液压变幅，旋转驱动器，堆垛机，堆垛机顶部旋转支持，内圈和支撑固定，支撑和供应大梁连接。堆垛机的下部还有带有外部齿的外环用高强度螺栓连接固定在中间支柱上的旋转支撑。在堆垛机转盘上设置的垂直减速器的输出轴上，小齿轮和旋转支撑的外圈齿轮啮合，可以实现堆垛机旋转运动。堆垛机悬臂梁的变幅运动是由在电线杆上设置的液压驱动圆柱的伸缩装置完成的。堆垛机悬臂有带式输送机，从trestle的胶带中取出的材料通过堆垛机悬臂的磁带机完成堆垛机。在正常堆工艺中，堆垛机的旋转和悬臂的变幅是合成运动，按照可编程控制系统控制下堆垛机的设计程序实现了CHEVCON堆方法。堆区域顶部曲线为抛物线的堆按顺时针方向连续堆叠。堆区域120，达到堆顶高度时堆臂水平顺时针旋转移位3。120次旋转往复堆。悬臂式胶带机，带式输送机驱动滚筒在尾部。吊杆前面的转向辊有螺杆张力调节装置，在张力调节装置工作时转向张力，确保胶带保持足够的张力。磁带机驱动使用外部连接形式。减速器输出和驱动辊轴采用锁定盘连接形式。驱动装置由y系列电机带制动轮的液压联轴器和制动器组成，与正交轴硬齿面减速器配合工作。堆垛机旋转机构，旋转机构旋转支撑，内环和支撑固定，支撑和供应大梁连接。旋转机构的下部还具有带外齿的外环用高强度螺栓连接固定在中心支柱上的旋转支撑。在旋转机构转盘上设置的垂直减速器的输出轴上，小齿轮和旋转支撑的外圈齿轮啮合，可实现堆垛机旋转运动。在正常堆工艺中，堆垛机的旋转和悬臂的变幅是合成运动，按照可编程控制系统控制下堆垛机的设计程序实现了CHEVCON堆方法。堆栈转盘，使用由带变频调速电动机的针轮摆线针轮减速器和开口小齿轮和外圈齿轮啮合组成的驱动系统。取料机、材料耙、桥、端梁、刮板输送系统、取料机结构、取料机主要由主梁、材料耙系统、刮板输送系统和端梁组成。主梁的一端固定在另一个旋转支承外环上，旋转支承的内环和外环通过螺栓连接到中心柱的下部，使主梁绕中心柱旋转。主梁的另一端用具有两个相同行走螺丝刀的螺栓连接到行走端梁。将车轮轴安装在驱动机上减速器的空心轴上，使用锁盘连接启动端梁驱动，主梁可以围绕中心柱在圆形轨道上工作。取料机主梁可以调整液压驱动材料耙、材料耙倾斜角度。根据材料的安息角，可以手动调整水耙的倾斜角度，水耙的倾斜角度比材料安息角大1 2为宜。纺车来回运动时，在蹼上均匀的耙齿抓住材料面的材料，使其落到材料面的底部，并由连续运行的刮刀运送。沿着取料机主梁底部安装循环运行的刮板输送机链，链条上均匀安装了刮板，滑入水雷的物料进入移动刮刀之间。通过刮刀的连续动作，直到在中心料斗下的传送带上刮材料。接机过程是取料机行走、材料耙及刮刀三套传动联动过程。取料机工作步行速度通过频率控制，步行速度控制供给。端梁，主梁，刮刀输送系统，4，设备运行使用，日常检查和维护，4.1。操作使用和控制基本中央控制室自动控制，机器自动控制，机器手动控制和机器侧现场控制。控制模式选择开关设置在机器控制室内操作轮上。有关具体的控制程序、原理和原理图，请参阅电子控制手册。自动控制、机器自动控制、机器自动控制方式的堆操作可以在中央控制室和机器控制室中进行。如果需要堆垛机和取料机自动控制，控制系统准备就绪后，操作员只需将操作上的操作选择开关以适当的自动控制方式放置，整个机器操作将转换为正常自动操作状态，堆垛机和取料机可以根据相应指令的接收完成堆垛机和取料机所有预定的程序控制。，机器手动控制器手动控制适用于调试过程中所需的工作条件和自动控制，堆垛机和取料机必须继续工作，允许非常规堆和取料工作条件。工人使用机器控制室内控制轮上的相应按钮进行手动堆、取料操作。机器旁边的现场控制器旁边的现场控制在安装维护和维护工作条件时需要进行本地操作，根据机器旁边设置的操作按钮实现。在此控制方法中，堆、取料机每个传递装置都解除了互锁，可以单独启动或停止。选择其中一种工作方式时，其他工作方式无效，工作方式的选择必须由工作人员根据需要决定。4.2驾驶，停车顺序，4.2.1堆垛机4.2.1.1驾驶前先发出车信号。4.2.1.2堆垛机机器旋转和变幅开始。4.2.1.3反应堆带式输送机启动。4.2.1.4进入的大梁带式输送机启动。4.2.1.5停车顺序：正常停机时按上述顺序反向过程。4.2.2李雷4.2.1弹出磁带机启动。4.2.2.2发出了汽车信号。4.2.2.3启动刮刀链条系统。4.2.2.4启动rake驱动器系统。4.2.2.5启动取料机行走机制。4.2.2.6停车顺序：下达停止命令后，按上述顺序反向过程。事故停车如果该系统内的任何地方需要发生事故，请按紧急开关，使堆取料机系统立即停止工作。4.3主要部件监控和保护，4.3.1堆臂和主梁之间的相对角度，相对角度为21或294时声光报警信号，相对角度为16或299时自动锁定。4.3.2堆臂的变幅角度在变幅角度超过-16 14时停止。4.3.3堆叠器和堆叠顶点距离小于0.5米时锁定。4.3.4堆石变幅液压站、取料机材料耙液压站液压油温度和水平监控。4.3.5刮板输送机尾轮有链条断链现象停机时的链条监控和保护装置。4.3.6堆栈磁带机配备了两级脱离保护装置，一级脱离发出故障警报信号，二级脱离发出停止信号。4.3.7核反应堆磁带机两侧有紧急停止电缆开关，皮带运行发现异常故障，可以拉动钢丝绳，磁带机及相关设备停止运行。4.3.8角干油润滑泵站的油位置、堵塞情况监测、报警。4.3.9取料机材料耙缸工作行程两端有两个限位行程开关，以防止水雷脱离轨道。4.3.10反应堆磁带机减速器使用强制润滑显示和警告润滑线的油流信号。4.4堆垛机核心检查内容，4.4.1胶带机滚筒旋转。4.4.2磁带机器的磁带是否工作，偏离中心线允许偏差不得超过20mm，如果出现磁带偏离现象，应及时分析偏差原因，进行纠正处理。4.4.3磁带机运行条件，减速器异常噪音，温升超过40C，减速器强制润滑线连接不能泄漏。4.4.4磁带机械磁头清洁器和空分段清洁器清洁材料效果，清洁器和磁带间距是否合适。清洁工人不能趟过材料，损坏磁带。4.4.5胶辊和胶带的摩擦情况，是否有滑动损失现象，滚筒粘合面是否出现局部跌落现象。如果辊的脱胶区域大于摩擦区域的10%，则需要更换辊。4.4.6磁带机械滑动、偏差、材料流检测和其他设备行为是否可靠。4.4.7如果发现旋转轴承的运行是否顺畅、噪音、冲击现象，应立即通过停机检查解决问题。4.4.8堆垛机旋转驱动运行，旋转减速器强制润滑管道连接不泄漏。减速器应该没有异常噪音，温度上升不能超过40 。4.5堆垛机关键检查，4.5.1胶带机滚筒旋转。4.5.2磁带机器的磁带是否工作，偏离中心线允许偏差不得超过20mm，如果出现磁带偏离现象，应及时分析偏差原因并进行纠正处理。4.5.3磁带机运行条件，减速器异常噪音，温升超过40C，减速器强制润滑线连接不能泄漏。4.5.4磁带机械磁头清洁器和空分段清洁器清洁材料效果，清洁器和磁带间距是否合适。清洁工人不能趟过材料，损坏磁带。4.5.5胶带机器滚筒和胶带的摩擦情况，是否有滑动损失现象，滚筒粘合面是否出现局部跌落现象。如果辊的脱胶区域大于摩擦区域的10%，则需要更换辊。4.5.6磁带机械滑动、偏差、材料流检测和其他设备行为是否可靠。4.5.7检查旋转轴承的运行是否顺畅，如果发现噪音、冲击现象，应立即停止检查，解决问题。4.5.8堆垛机旋转驱动运行，旋转减速器强制润滑管道连接不泄漏。减速器应该没有异常噪音，温度上升不能超过40 。4.5.9在堆垛机变幅铰接点，铰接轴和轴承润滑要求管道平稳流动，必须没有漏油。需要4.6里克莱默核心检查，4.6.1刮板输送机链润滑，对准内外链板间隙的油滴点。4.6.2刮板驱动器运行，减速器异常噪音，温度升高不得超过40 。4.6.3刮刀装置的刮刀主体表面固定的耐磨性，达到主体三分之二的磨损程度时，应及时更换。4.6.4刮刀装置的中间导轮插头是否松动，如果松动，应及时拧紧。4.6.5导向板磨损时，如果导向板本体磨损到危险程度，必须及时更换衬垫。4.6.6刮刀操作是否有倾斜现象，如果倾斜，请调整链轮尾部张紧器的螺钉和螺母，以匹配支撑刮刀的两条链的预张力。4.6.7吊挂蹼的钢丝绳磨损状态，磨损严重时要注意，及时更换。4.6.8材料耙沿支撑轨道运行，方向平稳，没有异常声音。4.6.9耙轮和轨道的磨损状态是危机还是正常运行。4.6.10端梁行走机构是否平稳运行，分流整流是否可靠，开放式齿轮啮合情况。4.7检查剩余部件，4.7.1变幅和耙液压系统运行，防止液压线路泄漏，油箱温度上升超过40 ，泵站运行噪音不低于80分贝。4.7.2中心料斗的衬板磨损严重到料斗本体危险的程度，必须及时更换衬板。4.7.3堆料漏斗和堆料中心料斗是否有堵塞、粘滞现象。4.7.4主要零件的维护和维护4.7.4.1基本润滑作业必须按照润滑项目表的规定运行。4.7.4.2刮板束带因事故而部分损坏的链可以单独更换，但必须一起更换两个束带相应部分，以确保链长度一致。每4.7.4.3 2000小时检查导轨垫的螺栓，松开时应及时拧紧。4.7.4.4每500小时检查刮刀系统上安装有导轮的螺栓，如果松动，请及时拧紧。4.7.4.5旋转支承的维护4.7.4.5.1旋转支承启动前100小时后，必须确认螺栓的预紧载荷，以后每500小时检查一次，并保持足够的预紧力。如果发现松动的螺栓造成的螺栓损坏，必须立即更换。4.7.4.5.2运行时，应经常检查噪音发现、电力、突然冲击增加等旋转支撑点的运行情况，立即停止检查，解决问题，必要时消除维修。4.7.4.5.3禁止水冲刷和旋转支承。防止坚硬的异物接近或进入齿网区域。4.7.4.5.4发现密封胶带破损时经常检查更换、坠落时复位等密封件是否损坏。4.8经常监控液压系统维护，液压系统运行状况，特别是工作压力和运行机制的运行速度；液压系统启动前，必须确保电磁阀和所有运动机构处于原始状态，油箱油位正常。工人不