锚固桩施工方案

YD 1K1 335.75 YD 1K1 948.375板桩墙剩余锚固桩施工方案一、设立依据1、锚桩施工现状；2.锚桩与公路的位置关系；3、道路交通安全和路基稳定性；3、铁路工程施工安全技术规程 (TB 10401.1-2003).二。汇编原则1、严格遵守国家政策、法律法规，遵守合同条款的要求，遵守设计规范、施工规范和验收标准；2、严格遵守设计要求、施工方法、施工顺序、施工工艺、施工方法等责任落实；3、严格保证方案实施的可行性和安全性；4、严格保证公路路基的稳定性；5、严格保证施工人员的人身安全。三。项目概述桩板墙锚桩包括矩形和T形(法兰)截面。YD 1K1 335.75 YD 1K1 948.375里程段有103根桩板墙锚固桩，其中69根已完成，其余34根(23#、29#、32#、33#、63#、65#、75 # 89 #、91 # 103 #)其余桩的截面尺寸为AB(B为垂直于线路方向的尺寸)，其余桩为2米3，1.75平方米桩身混凝土标号为C30，主筋为HRB 40025、HRB 33520和HRB 33516钢筋(T形带翼缘也包括HRB 33514钢筋)。混凝土保护层厚度不得小于7厘米。34根桩全部开挖，其余桩长1m 20m。锚桩设计采用人工挖孔桩施工，C20混凝土锁口和护壁。1、丁字截面(带法兰)锁口和胸墙尺寸丁字锚桩锁口高1.2m，上部壁厚0.5m，下部壁厚0.7m，锁口高出地面0.2m，采用C20混凝土浇筑，其余34根桩已完成。船闸口以下每1.0m有一段挡墙，墙厚0.3m，浇筑采用C20混凝土。2.矩形截面的墙壁保护闸下每隔2m设置一段挡土墙，开挖后立即施工，墙厚35cm。施工应严格按照设计图纸进行。当桩身井壁土层稳定性差时，应将挡墙缩短至1m段，并增加钢筋加厚挡墙，以确保安全。丁字锚桩挡土墙主要采用HPB23516内箍筋、40钢管外箍筋、HPB23512和40钢管作为竖向受力钢筋，内外箍筋由HPB2355拉杆连接。紧固件用于连接钢管。T形矩形锁孔和胸墙钢筋应按照设计图纸进行施工。连接应牢固，间距应符合设计要求。四、剩余锚桩施工步骤为保证桩基施工时公路路基的稳定性，采用了间隔开挖的方法。每隔两桩挖掘一桩。首次开挖23#、29#、32#、63#、65#、75#、78#、81#、84#、87#、91#、94#、97#、100#和103#15桩基。第二次开挖33#、76#、79#、82#、85#、88#、92#、95#、98#、101#共10根桩，第三次开挖77#、80#、83#、86#、89#、93#、96#、99#、102#共9根桩。五、剩余锚桩施工方法1、施工放线其余桩基已开挖，开挖前应对桩基中心位置进行复核。2、挡土墙施工2.1钢筋绑扎根据桩截面和挡土墙结构尺寸，孔内钢筋应严格按要求绑扎。吊钩应为标准吊钩，钢管接头用紧固件连接。土质较弱的地段，采用4根5钢筋作为挡墙上、下段的连接钢筋，防止挡墙分离。2.2模板支撑挡土墙模板应分解成上下两部分并重复使用。模板的连接和固定采用夹具和紧固件，每节模板的上下两端可分别设置一个槽钢或角钢制成的内钢圈作为内支撑，以防止在垂直运输架上安装滑轮组和穿过卷扬机的钢丝绳，并选择合适的位置安装卷扬机。3.3安装水桶、照明设备、活动盖板、水泵和通风机。安装滑轮组和吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心重合，这样可以在开挖过程中直观地控制桩位中心和挡土墙模板中心线。井底照明必须使用低压电源(36V，100瓦)和防爆光枪，光枪距离井底2m。当开挖深度超过10m后，用鼓风机连续向孔内吹风，风管开口距孔底2m左右。必要时，输送氧气以防止有毒气体的危害。作业过程中，上下人员应轮换，桩孔上的人员应密切观察和观察桩孔下人员的情况，相互呼应，有效防止安全事故的发生。当地下水量不大时，泥浆和水将在挖掘时用桶运出。当地下渗水量较大时，水桶不能满足排水要求。首先，在桩孔底部挖一个集水坑，用一台提升泵将水灌入坑内，边挖边排水。泵的规格根据泵送量确定。昼夜三班抽水，保持水位稳定。当地下水位较高时，开挖前应采取均匀降水措施。应在桩孔处安装水平移动的可移动安全盖板。当有人在桩孔内挖掘时，应盖上安全盖板，以防杂物掉落伤人。无关人员不得靠近桩孔。提升土壤时，再次打开安全盖。桩孔挖至规定深度后，用支撑杆检查桩孔直径和孔壁平整度，垂直平稳修整孔壁。4、检查桩中心轴线和标高根据桩孔定位线，逐段检查测量。每个桩孔的护壁完成后，必须在护壁顶部标出桩的四角和标高的测量结果，然后将吊线吊至井底，用钢尺检查孔壁的垂直平整度和四角的位置。修整后，必须根据参考点逐个测量井深。确保桩孔轴线位置、标高和截面尺寸符合设计要求。逐层向下循环，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质。桩底应支撑在设计中规定的持力层上。5、岩石爆破措施正常情况下，不允许爆破施工。在弱风化岩层中开挖桩基时，不能用风镐等工具开挖，可以进行小规模的低米爆破施工。方法如下：20型高压风钻用于垂直钻孔，钻孔深度为50-80厘米。然后，根据定向爆破计算方法，准备计算装药量。装药后，在串联的批孔外安装并引爆电雷管。定向爆破后，用铲斗将其提离井口，清理井底。定向爆破时，装药量不应过多或过少，必须严格按计算量装药量，不应堵塞孔口，以免堵塞后爆破威力过大而导致桩孔护壁坍塌。爆破施工中的注意事项(1)指定爆破人员负责现场监控。爆破人员必须经过爆破技术培训，熟悉爆破设备的性能和安全规则。(2)爆破使用的爆炸材料应符合现行国家标准和部颁标准。(3)现场工人明确爆破人员的职责和分工。(4)桩顶在开挖桩的井口用钢丝网覆盖，然后用多层编织袋或橡胶板覆盖，再用编织袋在草包或橡胶板上填沙覆盖，这样就不会出现个别飞物体项目部组织和部门应认真履行各自的义务和岗位职责，按照项目部工期要求，负责严密组织施工，按期高质量完成项目任务。经理：副经理关总工程师：康，工程部长：龚恩辉安全部长：何安明材料部长：徐宇春实验室主任：办公室主任：刘曼项目部组织结构图党支部书记贾金喜经理姚鑫总工程师康关副经理首席经济学家田副经理高辛刘满，办公厅主任实验室主任李玉萍劳动和财政部郭浩部长材料装备部部长徐宇春质量和环境保护部长何安明工业和工程部长龚恩辉第二架子队2、架子队组织项目部将在现场成立一个专门的架子队，按照“1152”部署，设在小河村。货架团队组织结构图货架队长郭宏昌雷丹阳，货架团队技术总监物质人赵俊根安保干事李进才测试员李志毅技师王建国质量工程师齐永诚队长韩宝全工人领袖张小平八、时间表施工准备：2012年5月20日-2012年5月22日桩基首次开挖：2012年5月23日-2012年6月11日桩基第二次开挖：2012年6月13日-2012年6月30日桩基第三次开挖：2012年7月1日-2012年7月20日九、安全施工保证7.1安全进入的措施1、在锚桩施工区前方1600米、800米、500米、300米距离前分别设置施工标志，并按80Km/h、60Km/h、40Km/h分段减速，施工段速度控制在40Km/h，确保行车和施工安全。在施工区域后20m设置限速标志，恢复正常交通。2.安排交通协管员巡视和观察道路，疏导交通，及时补充缺失的标志。3、在道路坡脚位置用钢管挂密目网隔离，钢管间距4m.4、在公路路肩施工范围内设置沉降观测点，每20m设置一个，每天早晚各一次。7.2安全保护措施1、现场设置明显可行的安全警示标志，以示安全；开挖桩的洞口应设置水平移动的安全盖板(可使用木制井盖或竹制带肋井盖)或高出地面1.2米的防护栏。2、从第二节开始使用起重设备取土，桩孔人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。当铲斗离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板盖住孔口，防止土块、石块等杂物落入孔内伤人。铲斗在台车上卸载后，打开活动盖板，降低铲斗以装载土壤。3.作业停止时，必须加人孔盖或用防护栏封闭井口，以防人员意外掉入井内。作业区内及周围的所有电源应切断，吊架和绞车应吊离所有起吊重物并固定牢固。4、井下安全防护罩，安全防护罩是一个半圆形区域的钢筋网，随着挖掘工作的深入，网继续向下移动，为了保持离工作面大约2M的高度是合适的，井下工人一般站在网下。5、挖孔桩挡土墙方案，应根据树根的地质、水文条件和洞口条件不断调整和变化，应按规定的每一步高度进行开挖，不得超挖，随挖随保护，以防塌洞。6、每孔作业应有固定的班组负责施工，不少于3人，要明确分工，各负其责，设专人负责桩基开挖的安全，监督井上不得有任何材料脱落，必须坚守岗位不得擅离职守。7、井下操作人员连续工作时间，不应超过4h，应及时轮换。现场施工人员必须戴安全帽，井下工人必须系安全带，孔上人员必须系安全带9、挖孔所用的机具，应全面检查，起重设备每天上班前应检查其机械性能，不得带病工作。为了保证孔下人员的安全，在挖土过程中，要随时注意皮桶、麻绳或软钢丝绳、起锚机以及在孔内挖洞所需的小工具的质量。10、提升机的提升支架应放置平稳，防止在提升操作过程中突然坠落，造成人员伤亡和设备损坏。所用的起锚机或起锚机必须配有制动装置和锁紧装置，提升绳和铲斗之间的连接必须配有“反扣”，以防止提升过程中绊倒造成伤害。11、铲斗上下要扶正，并在摆动不大的情况下起吊或下放，铲斗不允许过满，起吊或下放必须先给出信号，并给出应答信号后方可开始工作。12、挖孔作业时，2m范围内不得有人员行走或其他作业，非工作人员不准进入施工区域。13、应对墙体、混凝土墙体的状况进行检查，发现问题及时采取措施。挖掘人员必须使用安全梯子上下井。井下所需工具必须由起重设备运送，禁止扔入井内。14、桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或坍塌。15.当需要在井底抽水时，必须在所有井下作业人员到达地面后进行。16.作业中发现流砂、大涌水量和有毒气体时，及时向现场值班人员报告，并及时采取有效措施。如果出现上述情况，应使用木板支撑或沙袋来防止进一步发展。17.孔内应设置足够的通风设备，以保持井内有足够的新鲜空气，并持续向井内供气。18、在挖孔过程中，应经常检查孔底有害气体浓度和危险石材作业面；19、有打炮孔时，靠近打炮孔的工作人员必须全部离开打炮孔，不得离开打炮孔作业，并撤离到安全的地方；20、放炮时，应有专人指挥，确认所有人员撤离到安全区域后方可发出放炮指令；21、放炮时，井口必须加防护，加井盖，但不得密封井口，要留有余地，并在井盖上堆放适当的沙袋；22.爆破后，施工人员应提前向孔底供气，并在下井前确定孔内是否有有毒气体。只有在加强通风和清除孔壁上的危险岩石后，才能钻孔。23、电气线路要架空设置，不得使用防水电线或绝缘损坏的电线。开关箱和电机应配有接地装置，并覆盖雨盖。电路连接器应安全可靠，开关应有安全装置。井内照明采用36V安全用电，不得使用高压电，现场用电应安装漏电保护装置。24、