土方施工技术措施

1.编制依据1.1盐渍土地区建筑规范1.2建筑工程冬期施工规程1.3岩土工程勘察规范(GB50021-2001)1.4建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)1.5建筑工程施工质量验收标准(GB50300-2001)1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.7中国石化工程建设公司设计的15万吨/年催化裂化及产品精制装置施工图及相关设计文件2.工程概况及特点2.1工程概况：本工程位于塔西南石化厂炼油装置技术改造工程常压催化加氢联合装置区内。15万吨/年催化裂化装置及产品精制装置位于联合装置的南侧，东西120米，南北79米，装置由北至南分四排布置，第一排由西向东依次为产品精制装置的催化富气脱硫醇及汽油脱硫醇部分；第二排东西方向设置主管带，下方布置机泵，上方布置仪表及电缆桥架，管带在装置东侧与系统相接；第三排由西向东依次为催化剂罐、外取热器、再生器、反应器、分馏塔及分馏框架、吸收稳定塔及冷换框架；第四排由西向东依次为余热锅炉、主风机厂房、气压机厂房。2.2工程特点2.2.1 厂区土质为戈壁卵石土，粒径大于20mm的颗粒总质量超过50%，其中还含有部分漂石。2.2.2本工程土壤中的S042-、CL-、OH-含量很高（大于0.5）此类土属于强腐蚀类盐渍土，所以在地下部分施工中采取必要的防腐措施是该部分施工的关键。本工程设计采用热沥青防腐（一道冷底子油，二道热沥青）。2.2.3本工程盐渍土特性，由于本工程处于干燥地区，盐类呈结晶状态，地基具有较高的强度，盐份并未使得土壤的物理力学性质改变，但在浸水后易溶解变成液态，强度降低，压缩性增大。本工程土壤中含有多种盐类。其中的硫酸盐类结晶时，体积膨胀，溶解后体积缩小，易使地基受胀缩影响；碳酸盐类在液化后使得土壤松散，会破坏土壤的稳定性；最主要是这类土壤对混凝土及金属具有极强的腐蚀性，所以基础必须作防腐处理。2.2.3根据塔西南石化厂所在地的气候条件11月10日将进入冬期施工期。3.施工技术措施3.1施工准备3.1.1施工机具准备挖掘机1台、装载机1台、3.5t自卸式汽车5辆、振动式打夯机2台、蛙式打夯机2台、铁锹若干。3.1.2现场四通一平已完成。3.2土方开挖施工技术措施3.2.1本工程土方中卵石含量较大造成土方开挖难度大，且容易塌方，根据规范要求此类土的边坡容许坡度值为（高宽比）1:0.51:1.5。根据我公司以往施工经验采用履带式反铲挖掘机挖土，预留2030cm人工清土，坡度值控制在1:0.67左右。为了防止土方堆积在基坑边基坑边坡塌陷和以后安装工程操作需要本工程基础开挖出的土方运出施工现场堆放，待回填时运回现场回填。3.3土方回填施工技术措施3.3.1开挖出的土方中卵石、漂石实际含量超过总质量的70，卵石土的充填物为砾砂、粉砂，其中坚硬或硬塑状态的粘性土含量极低。故自然级配极不合理加之土壤中含有大量盐份不易夯实，理论上讲此土方不是良好的回填材料，回填土密实度不可能达到0.900.94。3.3.2本工程为盐渍土，开挖出的土方中卵石、漂石含量较高若采用原开挖出的土方直接回填，防腐层难免要遭受破坏。3.3.3尽量避免冬期进行土石方工程施工，若进入冬期施工禁止洒水回填防止形成人工冻土。3.3.4根据以上三条本工程防腐层外300mm采用回填砂作保护层，保护层采用工程砂，300mm以外采用原开挖土回填。3.3.5开始回填时根据经验将土壤的含水率控制在8%左右，通过现场的试验在最短的时间内掌握本工程土壤的最佳含水率，洒水时严禁漫灌，防止水流向基础底部。3.3.6因为本工程采用部分置换法回填，基础回填时先将回填土填在离基础防腐层300mm的地方，然后再回填300mm保护层，以后分层夯实。3.3.7本工程最好采用振动式打夯机分层夯实（200300mm为一层），每层来回夯35遍，尽量不采用蛙式打夯机（回填材料级配不合理）。3.3.8本工程必须使用两种回填材料分段施工，故先施工部位应做成斜坡形，上、下层错缝距离不应小于1m。3.3.9施工人员发现局部土壤中卵石、漂石含量过高应人工掺入砂后进行打夯，以提高土壤的密实度。3.3.10应尽量清除土壤中的盐晶、盐块和其他有机物质。3.4回填土方的运输3.4.1从原土方堆放地用装载机装土3.5t自卸式汽车运土，运输时避免洒、漏。 3.4.2运输机械进入基坑后应低速行驶注意安全，按照预先设计好的行走路线行走，基坑内施工通道进出口应分开，尽量防止运输车辆在坑内会车。3.4.3防止只在基础的一侧过量倒土造成基础移位，应在基础相对两侧或四周同时回填。3.4.4夜间作业，应注意照明，安全管理人员必须到岗到位。塔里木油田分公司