通用公差培训教程

,GD不能反映实际要素的全貌；测量方法为二点法。,新标准叫提取组成要素的局部尺寸,B）作用尺寸（新标准无此概念，但有利于理解保留）体外作用尺寸在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔)体外相接的最大理想面(轴)，或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面(孔)的直径或宽度。,特点：一个合格零件只有一个，但一批合格零件仍有无数个；该尺寸在与其配合的偶件上,孔,轴,体内作用尺寸在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔)体内相接的最小理想面(轴)，或与实际外表面(轴)体内相接的最大理想面(孔)的直径或宽度。,孔轴,特点：一个合格零件只有一个，但一批合格零件仍有无数个；该尺寸在与其配合的偶件上,C）最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸(MMS)（新标准同）最大实体状态(MMC)-实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最大(即材料最多)时的状态(不要求理想形状)。最大实体尺寸(MMS)-实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。内表面(孔)DMM=最小极限尺寸Dmin；外表面(轴)dMM=最大极限尺寸dmax。,4特点：一批合格零件只有一个(唯一)。但未考虑形状误差。,a）,b）,20,30,D）最小实体状态(LMC)和最小实体尺寸(LMS)（新标准同）最小实体状态(LMC)-实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最小(即材料最少)时的状态(不要求理想形状)。最小实体尺寸(LMS)-实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。内表面(孔)DLM=最大极限尺寸Dmax；外表面(轴)dLM=最小极限尺寸dmin。,a）,b）,19.5,30.5,4特点：一批合格零件只有一个(唯一)。但未考虑形状误差。,t,t,最大实体实效尺寸(MMVS)最大实体实效状态(MMVC)下的体外作用尺寸。,内表面(孔)DMV=最小极限尺寸Dmin-中心要素的形位公差值t；,MMS,MMS,孔,轴,外表面(轴)dMV=最大极限尺寸dmax+中心要素的形位公差值t。,特点：综合考虑了尺寸和形状，唯一。,E）最大实体实效状态(MMVC)和最大实体实效尺寸(MMVS)（新标同）,最大实体实效状态(MMVC)在给定长度上，实际要素处于最大实体状态(MMC)，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。,F）最小实体实效状态(LMVC)和最小实体实效尺寸(LMVS)（新标同）最小实体实效状态(LMVC)在给定长度上，实际要素处于最小实体状态(LMC)，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。,t,t,LMS,LMS,最小实体实效尺寸(LMVS)最小实体实效状态(LMVC)下的体内作用尺寸。,内表面(孔)DLV=最大极限尺寸Dmax+中心要素的形位公差值t；,孔,轴,外表面(轴)dLV=最小极限尺寸dmin-中心要素的形位公差值t。,特点：综合考虑了尺寸和形状，唯一。,50,0.2,+0.050,a）,b）,50,50.05,50-0.2=49.8,50.05+0.2=50.25,30,29.95,30+0.1=30.1,29.95-0.1=29.85,G）边界由设计给定的具有理想形状的极限包容面。最大实体边界(MMB)尺寸为最大实体尺寸(MMS)的边界。最小实体边界(LMB)尺寸为最小实体尺寸(LMS)的边界。最大实体实效边界(MMVB)尺寸为最大实体实效尺寸(MMVS)的边界。最小实体实效边界(LMVB)尺寸为最小实体实效尺寸(LMVS)的边界。,建立边界概念系便于理解，且可与功能量规设计相结合。,新标准无边界单独定义，但用到上述4个边界概念。,休息,你记住了吗？一起再来想一想！,最大实体尺寸(MMS)实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。内表面(孔)DMM=最小极限尺寸Dmin；外表面(轴)dMM=最大极限尺寸dmax。,最大实体实效尺寸(MMVS)最大实体实效状态(MMVC)下的体外作用尺寸。内表面(孔)DMV=最小极限尺寸Dmin-中心要素的形位公差值t；外表面(轴)dMV=最大极限尺寸dmax+中心要素的形位公差值t。,30,0.8,+0.50,a）,b）,在表中填出图例a)和b)的各种尺寸,30-30.5,19.5-20,30,30.5,30-0.8=29.2,30.5+0.8=31.3,20,19.5,20+0.5=20.5,19.5-0.5=19,9.3公差原则A)独立原则Regardlessoffeaturesize(RFS)图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求(两者无关)。独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系应遵循的基本原则。独立原则在图样的形位公差框格中没有任何关于公差原则的附加符号。,采用独立原则要素的形位误差值，测量时需用通用量仪测出具体数值，以判断其合格与否。另测量要素的局部实际尺寸是否合格。,20,0.5,0-0.5,可以控制的形状误差,不可以控制的形状误差,遵守独立原则的线性尺寸公差仅能控制局部实际尺寸与部分形状误差。,单一要素上尺寸公差的分析:,鼓形,鞍形,锥形,椭圆,弯曲,奇棱圆,遵守独立原则的线性尺寸公差仅能限制实际要素的某个线性长度量（L1、L2）的变动，无法控制位置误差。,孔中心线到A、B实际表面的距离应用二点法测量，只能将L1、L2分别控制在24.9-25.1之间，而不能将相对理想表面的距离L3、L4控制在24.9-25.1之间（如图示，若L1、L2=25.1，则L3、L4肯定大于25.1）。,孔位置尺寸公差的分析:,24.9-25.1,实际表面,B)相关要求尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。它分为：包容要求EnvelopeRequirement1)实际要素应遵守其最大实体边界(MMB)，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸(LMS)的要求。,3)该要求的实质：被测要素在最大实体状态(MMC)时，必须是理想形状。当被测要素偏离MMC时，才允许有形位误差数值，允许量为其偏离量。当实际要素处于LMC时，允许的形位误差值最大。,2)包容要求仅用于单一要素，且这些要素必须是尺寸要素。包容要求的标注形式是在尺寸公差后加。,0-0.5,20,4）设计中如认为当实际要素处于LMC时，允许的形位误差值太大时，可提出进一步要求，如下图的标注方法（蓝色）。,5）包容要求主要使用于必须保证配合性能的场合。如前面问题提出的那一对孔和轴的尺寸公差与形位公差采用包容要求，则装配时的最小间隙将保证为0。,Dmin-dmax=20-20=0,7）两国标注比较,6）包容要求的测量方法，一般采用GB/T1957的光滑极限量规。如采用通用量仪测量，则应考虑安全裕度数值及量具的不确定度。,“包容要求”与“最大实体要求”应用的场合不同，测量方法也有区别，本人认为我国GB标准的分类较合理。,20,0M,0-0.5,0-0.5,20,E,=,GM新标准,GB标准,GM旧标准将包容要求作为基本原则，在图上无标住符号。,=,0-0.5,20,GM旧标准,可参见GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验,由上可知：包容要求是尺寸公差控制形状误差。,左图示要求：圆柱表面必须在最大实体边界（20）内；其局部实际尺寸不得小于19.5。,8）应用包容要求时的控制能力,最大实体要求MaximumMaterialRequirement1）被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界(MMVB)，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸(MMS)时，允许其形位误差值超出在最大实体状态(MMC)下给出的公差值的一种要求。2）最大实体要求可以只用于被测要素或基准要素，也可同时用于被测要素和基准要素（下图）。但这些要素必须是尺寸要素。,最大实体要求的标注形式为加M。,3）最大实体要求主要使用于只要能满足装配的场合。,4）最大实体要求的零件一般用功能量规或检具测量其形位误差，此外还必须用通用量仪测量要素的局部实际尺寸是否合格。,5)最大实体要求应用于被测要素被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不得超出最大实体实效边界(MMVB)，即其体外作用尺寸不应超出最大实体实效尺寸，且其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸(LMS)。,该要求的实质是：被测要素的形位公差值是该要素处于最大实体状态(MMC)时给出的，当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实体尺寸偏离最大实体尺寸(MMS)时，形位误差值可超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。,上页图是最大实体要求应用于被测要素，而被测要素是单一要素。本页图是最大实体要求应用于被测要素，而被测要素是关联要素。两者主要区别为后者的圆柱公差带必须与基准A垂直。因为它是定向公差（垂直度）。下页是复合位置度中被测要素应用最大实体要求。,休息,6)最大实体要求应用于基准要素,最大实体要求应用于基准要素时，基准要素应遵守相应的边界。若基准要素的实际轮廓偏离其相应的边界，即其体外作用尺寸偏离其相应的边界尺寸，则允许基准要素在一定范围内浮动，其浮动范围等于基准要素的体外作用尺寸与其相应的边界尺寸之差。,因基准要素的浮动与被测要素关系无规律可循，故不能用图表数值来表示其补偿关系。而在生产中也无需计算补偿值，只要通过测量判断其合格与否即可，前面介绍的补偿列表主要是帮助理解。,最大实体要求用于基准要素时必须注意基准本身的要求。,基准要素本身采用最大实体要求时，则其相应的边界为最大实体实效边界(MMVB)。此时基准代号应标在形成该最大实体实效边界的形位公差框格下面；基准要素本身不采用最大实体要求时，则其相应的边界为最大实体边界(MMB)。,基准要素体外作用尺寸为20，垂直度得不到补偿值。,基准要素的体外作用尺寸小于20时，垂直度才得到补偿值。,a),b),基准A在MMS时垂直度为0.01。,图样标注,表明,关于基准M的补偿问题,示例1（基准要素本身采用最大实体要求-位置度）：,示例2（基准要素本身不采用最大实体要求，且为独立原则）：,基准要素本身不采用最大实体要求的另两种标注形式:基准要素本身为包容要求E,下图a)：基准要素本身为独立原则，但有框格无M,下图b).,0.02,A,0.04MAM,A,0.04MAM,a),b),上面图中介绍的功能量规尺寸数值，仅用来说明基准采用最大实体要求的原理，生产中的功能量规尺寸并非如此简单。功能量规的测量元件、定位元件也需标注尺寸公差和形位公差，对于通规还需考虑允许磨损量。详请见有关量规标准。,我国的量规标准有：GB/T1957光滑极限量规GB/T8069功能量规,最小实体要求LeastMaterialRequirement1）被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界(LMVB)。当其实体尺寸偏离最小实体尺寸(LMS)时，允许其形位公差值超出在最小实体状态(LMC)下给出的公差值的一种要求。2）最小实体要求可以用于被测要素，也可同时用于被测要素和基准要素。只这些要素必须是尺寸要素。最小实体要求的标注形式为加L。3）最小实体要求的原理与最大实体要求一样，仅控制边界不同。不作详细介绍。下面通过一个示例说明。,4）最小实体要求主要使用于保证孔边厚度和轴的强度的场合。,最小实体要求目前未见使用，不进一步论述，后用一例子解释。,可逆要求ReciprocityRequirement可逆要求是最大实体要求和最小实体要求的附加要求，表示尺寸公差可以在实际几何误差小于几何公差之间的差值范围内增大。1）可逆要求仅用于注有公差的要素。2）可逆要求用R表示。该符号放在M或L的后面（下图）。,3）采用可逆要求后，改变了尺寸要素的尺寸公差，它可充分利用最大实体实效状态要求和最小实体实效状态的尺寸，在制造可能性的基础上，可逆要求允许尺寸和几何公差之间相互补偿。4）采用可逆要求后，对于注有公差的要素的最大实体要求，规则A无效，规则B至D仍然有效。,当基准采用基准体系，第二基准和(或)第三基准为尺寸要素又采用最大实体要求时(下图d)，基准要素与被测要素遵守相关要求。,当基准采用基准体系，第二基准和(或)第三基准为尺寸要素不采用最大实体要求时(下图c)，基准要素与被测要素遵守独立原则。,C)基准应用不同原则的定位,关键区别,基准B、C应用独立原则的定位,垂直基准平面A的内接圆柱体,垂直基准平面A，中心平面与基准轴B对准的内接平面,（无间隙）,基准B、C应用最大实体要求的定位,最大实体实效边界圆柱体与基准平面A垂直。,宽度为最大实体实效边界与基准平面A垂直，与基准轴B对准平行平面。,（有间隙）,示例(用公差带图解释),1）独立原则（轴）,20,-0.30,尺寸,形位,0.1,0.1,2）独立原则（孔）,0.1,20,形位,尺寸,0.1,0-0.3,+0.30,0.3,尺寸,形位,3）包容要求（轴）,20E,0-0.3,20E,LMS=19.7,MMS=20,-0.3-0.20,尺寸,形位,19.8,0.3,5）包容要求有进一步要求（轴）,0-0.3,6）包容要求有进一步要求（孔）,尺寸,形位,0+0.3,0.3,LMS=20.3,MMS=20,20.15,20E,0.2,+0.30,+0.2,8）最大实体要求（孔）,20,MMVS=MMS-t=20-0.1=19.9,形位,尺寸,-0.10+0.3,LMS=20.3,MMS=20,0.4,0.1,+0.30,0.1,0.1M,0.4,20,7）最大实体要求（轴）,形位,-0.30+0.1,LMS=19.7,MMS=20,尺寸,MMVS=MMS+t=20+0.1=20.1,0-0.3,0.1MR,10）可逆最大实体要求（孔）,20,MMVS=MMS-t=20-0.1=19.9,形位,尺寸,-0.10+0.3,LMS=20.3,MMS=20,0.4,0.1,+0.30,0.1,0.1MR,0.4,20,9）可逆最大实体要求（轴）,形位,-0.30+0.1,LMS=19.7,MMS=20,尺寸,MMVS=MMS+t=20+0.1=20.1,0-0.3,11）最小实体要求（孔）,0.4LA,A,6,8,尺寸,形位,0+0.25+0.65,LMS=8.25,MMS=8,0.65,LMVS=LMS+t=8.25+0.4=8.65,0.4,+0.250,独立原则,相关要求,公差原则,包容要求,符号,无,被测遵守边界,不必要,最大实体边界,(单一要素),被测（注出公差的）要素的小结,基准本身,基准遵守边界,最大实体边界,最大实体实效边界,基准要素采用的小结,无形位公差要求,采用独立原则,有形位公差要求,采用最大实体要求,不采用最大实体要求,采用包容要求,a),b),休息,0.015,40E,0-0.035,40,+0.030,0.01MB,a),b),习题答案,UNLESSOTHERWISESPECIFIEDPERFECTFORMREQUIREDFORFEATURESOFSIZEATMMC.TRUEPOSITIONTOLERANCESANDRELATEDDATUMSAPPLYATCONDITIONOFSIZEINDICATEDINFEATURECONTROLFRAME.ALLOTHERGEOMETRICTOLERANCESANDRELATEDDATUMSAPPLYRFS.SEPARATETRUEPOSITIONCALLOUTSMAYBEGAGEDSEPARATELY,REGARDLESSOFDATUMREFERENCE.SEEGMSTANDARSFORINTERPRETATION.,除特别说明在MMC上需用完整的形状来表示尺寸特征。公差及相关基准面标注于相应的特征控制框内，所有其它单独附注的形位公差及其基准面可单独标注，而不参考基准面。详细内容参见GM标准。,9.4GM图样标题栏中关于GD&T的描述,除非另有说明（未注）尺寸要素在MMC时应为理想形状。位置度应在公差值及基准代号的框格内注明其采用的公差原则。其它形位公差项目及其有关基准未注明的均为采用独立原则。分列标注的位置度可以用功能量规分别测量，不考虑其基准相同。详细解释请参阅GM有关标准。,1989标准,UNLESSOTHERWISESPECIFIEDTHISDOCUMENTISINACCORDANCEWITHASMEY14.5M-1994ASAMENDEDBYTHEGMGLOBALDIMENSIONINGANDTOLERANCINGADDENDUM-1997.ALLGEOMETRICTOLERANCESANDRELATEDDATUMSAPPLYRFS.RULE#1(PERFECTFORMATMMC)DOESNOTAPPLYWHENARELATIONSHIPBETWEENFEATURESISESTABLISHEDBYORIENTATIONORLOCATIONTOLERANCES.SEPARATEPOSITIONCALLOUTSMAYBEGAGEDSEPARATELYREGARDLESSOFDATUMREFERENCES.,除非另有说明(未注)本文件是依据ASME-Y14.5M-1994修订的GM全球尺寸和公差规定附录-1997。全部几何公差和有关的基准应用独立原则。当要素之间关系确定用定向或定位公差时，原则1(在MMC时为理想形状)不再应用。分别标注的位置度不强调相同基准，可分别用量规测量。,1997标准,THISDOCUMENTISINACCORDANCEWITHASMEY14.5M-1994ASAMENDEDBYTHEGMGLOBALDIMENSIONINGANDTOLERANCINGADDENDUM-2004.,本文件是依据ASME-Y14.5M-1994修订的GM全球尺寸和公差附录-2004。,UNLESSOTHERWISESPECIFIEDTHISDOCUMENTISINACCORDANCEWITHASMEY14.5M-1994ASAMENDEDBYTHEGMGLOBALDIMENSIONINGANDTOLERANCINGADDENDUM-2001.SEPARATEPATTERNSOFFEATURESMAYBEGAGEDSEPARATELYREGARDLESSOFDATUMREFERENCES.,除非另有说明(未注)本文件是依据ASME-Y14.5M-1994修订的GM全球尺寸和公差规定附录-2001。分别标注的图框不强调相同基准，可分别用量规测量。,2001标准,2004标准,9.5GM与GB的不同处,GM此时的尺寸有包容要求（MMC边界）的概念，当尺寸为16时应是理想的。,GB当尺寸为16时，素线可有0.02的直线度公差。,素线直线度,GM若需表示与GB一样的要求，则在尺寸公差后加。,平面度用于中心平面,必须同时测量-SEPREQT,如无”SEPREQT”，2组孔可同时，也可分别测量。我国一般不规定测量方法。,休息,机械零件装配在一起最为常用的有如下两种连接：1）以活动紧固件(或轴)通过被装配零件上的光孔进行连接（称为活动紧固连接），最常用的如螺栓（两个零件均为光孔）连接。,10.1概述,十位置度公差值计算,a),2）以固定紧固件(或轴)牢固地连接在一个零件上，且通过另一零件上的光孔进行连接（称为固定紧固连接），最常用的如螺钉（一零件为光孔、一零件为螺孔）或定位销连接。,在上述两种连接中，常用位置度公差控制连接孔距的变化。下面介绍其位置度公差值的计算。,10.2.1设定的条件,“固定”紧固件连接,孔的MMVB,连接中，当实际要素处于最大实体状态MMC，其轴线或中心面又处在位置度公差带的极限位置，此时为其孔的最大实体实效边界MMVB，装配最为不利。以此作为计算依据，则其它状态下的合格零件都能自由装配。,10.2计算公式,上面得出了两块板件在两种连接中孔最坏的装配条件，是孔处于最大实体实效状态MMVC，那么能自由穿过的紧固件（或轴）的最大尺寸应是什么尺寸？应遵守什么边界？对于紧固件（或轴）的最大尺寸如何设定，在不同的计算位置度公差值的资料（我国无标准）中却不尽相同。美国标准明确设定其最大尺寸为最大实体尺寸MMS；由我国制订形位公差的几位专家编写出版的书中介绍的是：“紧固件（或轴）的最大尺寸应为最大实体实效尺寸MMVS，但又说因紧固件遵守包容要求，故其最大实体实效尺寸MMVS等于最大实体尺寸MMS”。这样两种不同的出发点却得到相同的结果MMS。,本人认为：紧固件（或轴）不遵守包容要求（见下页），它的尺寸应为最大实体实效尺寸MMVS，但因其形位公差值不固定难以分析，故计算时仍取最大实体尺寸MMS，计算后乘一系数。,GB/T3101.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母,螺栓的MMVS（最大实体实效尺寸）MMVS=MD（螺纹外径）+T（螺杆轴线直线度）,而MD=中径+2x（3/8）H，H=0.866025404P，P螺距。设：M10（P=1.25）则：MD（螺纹外径）=9.9998988162510。,又T=0.0025L+0.05，L-螺杆长度。设：M10 x20则：T=0.0025x20+0.05=0.05+0.05=0.1，MMVS=10+T=10+0.1=10.1。设：M10 x30则：T=0.0025x30+0.05=0.125，MMVS=10+0.125=10.125。,可见某一直径螺栓的MMVS大小与其长度与公差等级有关。,则：H/2=F/2+T/2H=F+T或T=H-F=Cmin,10.2.2活动紧固件连接,设：H光孔的MMS（MMC）F紧固件(轴)的MMS（MMC）T公差带大小Cmin孔与轴的最小间隙,计算时紧固件（轴）仍取最大实体尺寸MMS。,Cmin,T1/2,F,H,H,T2,F/2,H/2,若：H1=H2=H，T1T2T,公式（1）的进一步讨论：,T2/2,T1/2,X,则：上板F/2=H/2-T1/2-X下板F/2=H/2-T2/2+X两式相加得：F/2+F/2=H/2-T1/2+H/2-T2/2最后得：F=H-（T1+T2）/2或H=F+（T1+T2）/2,T2/2,H/2,F/2,X,T1,Cmin,T/2,F,H2,H1,T,H2/2,若：H1H2H，T1=T2=T,H1/2,则：H1/2=F/2+T/2+X而X=F/2Y，Y=H2/2-T/2X=F/2-H2/2+T/2代入上式得：H1/2=F/2+T/2+F/2-H2/2+T/2最后得：F=（H1+H2）/2-T或H1+H2=2F+2T,Y,T/2,F/2,若：H1H2H，T1T2T,Cmin,T1/2,F,H2,H1,H1/2,T2/2,T1/2,T2,F/2,X,Y,则：H1/2=F/2+T1/2+X而X=F/2Y，Y=H2/2T2/2X=F/2-H2/2+T2/2代入上式得：H1/2=F/2+T1/2+F/2-H2/2+T2/2最后得：F=（H1+H2）/2（T1+T2）/2或H1+H2=2F+T1+T2,（4）,H2/2,F/2,T2/2,T1,T=HF=Cmin,活动紧固件连接公式汇总：,若：H1=H2=H，T1T2T,若：H1=H2=H，T1=T2=T,若：H1H2H，T1=T2=T,若：H1H2H，T1T2T,10.2.3固定紧固件连接,T,F,H,公式的讨论：:,T1T2T则：F=H-（T1+T2）或H=F+（T1+T2）,则：F/2=H/2TF=H2TT=（HF）/2=Cmin/2,（6）,（5）,F/2,H/2,T1/2,T2/2,设：H光孔的MMSF紧固件(轴)的MMST公差带大小Cmin孔与轴的最小间隙,T=（HF）/2=Cmin/2,若：T1=T2=T,若：T1T2T,固定紧固件连接公式汇总：,上述公式计算的依据，紧固件(轴)状态为MMC，尺寸为MMS。而最坏的装配状态应是MMVC，为保证自由装配，不发生过盈，算得的T可乘以系数，系数大小应视其紧固件(轴)的形状误差大小而定。,如轴采用包容要求，则不必乘以系数。,10.3计算示例,二板件各4个光孔用4个M4螺栓连接（活动紧固件连接）,计算：A)由式(2)得：H=F+（T1+T2）/24.5=4+（T1+T2）/2则：T1+T2=1得：T1=T2=0.5或T1=0.4，T2=0.6等。,B)由式(1)得：T=HF=4.54=0.5,最后T视螺栓的形状误差乘上一系数，以下此注略。,已知：孔的MMS（H）=4.5轴的MMS（F）=4.0求：T1和T2？,对称板件（固定紧固件连接）,件1,件2,计算：A）由式(6)得：H=F+T1+T2，4=3.5+T1+T2则：T1+T2=0.5如：T1=T2=0.25或T1=0.2，T2=0.3等。B）由式(5)得：T=（H-F）/2=（4-3.5）/2=0.25,综合,A,LL,A,A,A-A,LL,B,B,100.5,B-B,底座,盖板,设计要求：（1）底座与盖板用两个螺钉连结；（2）4.2孔需穿过4轴；（3）R7.8槽能通过15轴；（4）右上螺孔中心到两边允差1。,L,计算方法：（1）求T1与P的高度L延解：为固定紧固件连接用式(5)：T1=（H-F）/2=（4.2-4）/2=0.1；取0.08。L延=10+0.5=10.5。（2）求T2解：为活动紧固件连接用式(1)：T2=H-F=4.2-4=0.2；取0.15。（3）求T3解：为活动紧固件连接用式(1)：T3=H-F=7.8x2-15=0.6；取0.5。（4）求L解：因为允差为1所以L=1/2=0.5。,0.08M,A,A,L0.5,A,A,A-A,0.08M,A,L0.5,0.5M,A,B,B,100.5,B-B,底座,盖板,10.5,0.15M,A,0.15M,A,0.5M,A,休息,附录A：轮廓尺寸和公差的标注,轮廓的尺寸标注,曲率半径公差法：逐次给出各曲线部分的曲率半径和足够数量尺寸，以确定曲线各相应组成部分的位置。,其精度由半径公差来控制,图A-1,附录,坐标定点法：在轮廓上选取足够数量的点，给出各点的线性坐标尺寸（图A-2）或极坐标尺寸（图A-3）。,其精度由相应的尺寸公差来控制。,坐标定点法控制尺寸的坐标方向的局部实际尺寸。,直角坐标图A-2,极坐标图A-3,轮廓度法：用理论正确尺寸确定理想轮廓，标注轮廓度公差（图A-4、A-5）。,轮廓的公差标注,图A-4,标注,解释,其精度由轮廓度公差来控制,图A-5,标注,解释,其精度由轮廓度公差来控制,轮廓度法是控制理想轮廓的法线方向；,理论正确与尺寸公差结合法：将横（或纵）坐标方向的各尺寸用理论正确尺寸的形式标注，对另一坐标方向的各尺寸则直接住出尺寸公差（图A-6、A-7）。,直角坐标图A-6,标注,解释,其精度由坐