1945内风巷、切眼下山掘进作业规程

青山实业有限公司青山矿1945内风巷石门、内风巷及切眼下山掘进作业规程编制、审批单位及审批人：编制人：姜雨西时间：2012.3.18生产科：通瓦科：安全科：矿总工：青山矿1945内风巷石门、内风巷及切眼下山掘进作业规程第一章 巷道概况一、施工目的和作用：1、该巷为切割1945工作面内块段做准备，以后作为1945工作面采煤时运料、通风、行人之用。2、巷道类别：回采巷道。3、计划工程量：总计255米（回风石门35米、内风巷150米、切眼下山70米）。4、服务年限：1.5年。5、巷道起止位置与四邻关系：A、1943瓦斯巷现已修理至原1943内块段小煤斗处，前方出现高冒区修理难度及修理成本大，决定在现当头砌好堵墙，退后3米在巷道左帮开门，按255方向掘进约35米揭穿4煤层后，跟顶向西沿4煤层掘至F5正断边界后停止，再向下沿煤层正倾向跟顶掘切眼下山。B、1945内风巷上部为1943工作面内块段采空区；下部为未开采的1945工作面内块段；西边为一落差212米的F5正断层，作为1945工作面内块段边界，东边以F6（落差78米）逆断层为界。6、地质概况：内风巷及切眼下山沿4 煤层跟顶掘进，顶板岩性为灰黑色细砂岩，层理清晰；底板为灰褐色砂岩，薄至中厚层状，水平层理。煤厚为1.62.0米，煤层走向250280。顶底板较稳定，内风巷上部进行了解放开采；切眼下山为未解放区，掘进时具有突出危险性，煤层具有自燃性，自燃发火期为13个月。煤尘具有爆炸性，详见地质说明书。第二章、巷道掘进基本参数及要求：一、巷道设计与主要参数：（1） 1945内风巷及风巷石门巷道底板标高为-193.66-190.9米，巷道坡度为3。（2）、布置毛水沟于巷道的右下帮。（3）、支护形式：风巷采用金属工字钢梯形支护，回风石门采用砌碹支护，切眼下山采用走向圆木梯形棚支护，双边楼紧跟至当头。荆条帘卡顶背帮严密。 二、 巷道断面设计：1、巷道断面图：见附图12、炮眼布置图：爆破说明书(见图2)3、支护工艺质量要求：（1）、支护材料及工艺：A、风巷掘进采用金属梯形棚支护，支护按由外向里的原则逐架进行，当头掘进先用前探梁做临时支护，将煤矸出净后再架金属支护。梁柱接口处放好木垫板。用荆条背板卡帮背顶，并及时打好撑筒。支护质量要求及允许误差：项 目支护质量及允许误差项 目支护质量及允许误差支护材料金属永久支护紧跟当头前倾后仰20mm巷 道腰宽 1920+50-30 mm背帮卡顶荆条帘背帮卡顶严密支架规格1.83(梁)2.2米(柱)柱窝深度150mm30巷道净高1.9 +50-30 mm撑筒个数5个棚 距60050mm前 探 梁紧跟当头腰线位置距轨道面1000mm水 沟毛水沟紧跟当头B、 内风巷石门采用砌碹支护，由外向里进行支护，一掘一砌；要求灰浆饱满无干、重、瞎缝，不使用板料石，墙体与帽拱接合处采用尖料石锲紧，墙体平直。支护质量要求及允许误差：项 目支护质量及允许误差项 目支护质量及允许误差支护材料料石灰缝宽度15mm巷 道腰宽 2200+50-30 mm壁后充填饱满，无空帮空顶巷道净高2130 +50-30 mm基础深度无水沟侧250mm水沟侧500mm碹胎规格2.3米三心拱形接 茬10mm碹板长度100050mm表面平整度40mm腰线位置距轨道面1000mm水 沟毛水沟紧跟当头C、切眼下山采用走向圆木梯形棚支护，要求打好4个撑筒，双边楼紧跟当头，使用圆木材径不小于16公分，支柱迎山，卡帮背顶严密。支护质量要求及允许误差：项 目支护质量及允许误差项 目支护质量及允许误差支护材料圆木迎山角35巷道腰宽 1920+50-30 mm背帮卡顶，荆条及蔑格背帮卡顶严密，撑筒4个/架支架规格梁 长2米、柱长视煤厚定柱窝深度150mm30巷道净高跟顶、底板，不小于1.4米岔脚250350 mm棚 距60050mm双边楼紧跟当头腰线位置距轨道面1000mm水 沟毛水沟紧跟当头4、轨道铺设质量要求及允许误差表：项目质量要求及允许误差枕木材料木枕木枕距800mm轨距中心线偏差50mm坡度3接头有配套夹板。间距不大于5mm高低偏差不大于2mm轨距600mm2mm型号15kg/m三、管线敷设、及机电设备配备：（1）、管线敷设标准：各管线必须靠帮安装，相互间要保持平行和规定距离，管线每3米一悬挂点，风筒逢环必挂，接头必须反边，无漏风，无死角，迎头不落地。（2）、管线敷设标准见下表：项 目 管 线 敷 设 质 量 要 求电缆线整齐吊挂于巷道左帮腰上500mm风 管整齐吊挂于巷道左帮腰上300mm水 管整齐吊挂于巷道左帮腰上100mm放炮线整齐吊挂于巷道右帮腰线处风筒整齐吊挂于巷道的右上角监测线整齐吊挂于巷道右帮腰上300 mm供电：机电设备配备表：设备名称型号断路开关安装地点数量风电闭琐局 扇JBT521119-193风机峒室1要安装局扇开关QC83-8019-193风机峒室1安装瓦斯报警仪1、当头退后5米；2、距巷道回风口1015米。2要安装电煤钻MZS1.21945内风巷当头1要安装开 关QJ83801945风巷2要安装风 钻YTP-26回风石门当头1要安装综 保KSZ2.5/0.61945风巷1要安装风、瓦电闭锁-193车场各1要安装3、 机电设备要定期检查维护，并记录在案，按煤矿安全规程规定安装，消灭失爆设备。三、掘进主要工序及要求第一节 打眼、装药、放炮1、全岩巷或半岩巷掘进，当头采用YTP26型风动凿岩机钻眼，全煤巷配备MSZ1.2型电煤钻打眼。2、装药：使用集团公司统一规定的3号煤矿许用乳化炸药，13段煤矿许用毫秒电雷管，正向连续装药、串联联线，装药后用黄泥封堵捣固，封泥长度不得少于0.5米，然后装入水炮泥，眼口再用黄泥封严。3、放炮采用MFB200型防爆型放炮器全断面一次起爆。第二节 排矸、材料、运输系统1、排矸系统：采用15kg轻轨，600mm轨距，一吨矿车手工装矸，当头重车经1945内风巷1943瓦斯巷19-193石门19-193车场 19上车场 -125西大巷主、付井底。2、进料系统空车、材料经相反方向送到当头。第三章 通风及放炮管理一、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”的放炮制度。（1）、启炮方式：全断面一次起炮。（2）、放炮形式：全部采用出班炮管理。（3）、放炮时间：早班：7：308：00，中班：15：3016：00，晚班：23：3024：00。（4）、放炮地点：设19-158车场放炮硐室内，实行挂牌管理。 放炮顺序：19-300东、1947机巷、1948工作面、1947风巷（或切眼下山）、1945内风巷及石门。（5）、撤人范围、岗哨位置：本当头、1943瓦斯巷，19-193以下所有区段及放炮地点以内所有人员全部撤至安全地点，并关好19-193车场正反向风门，在19采区各回风横川设置警标，严禁人员入内。由当班班长指派专人负责。放炮员在放炮前必须切断1945内风巷内所有设备的电源。（6）、岗哨位置：放炮地点风门外站岗，19采区各回风横川揭示醒目警标。（7）、放炮前由当班班长向调度室汇报撤人站岗情况，由瓦检员关好正反向风门，调度室同意后方可启炮。采用FM-200型放炮器全断面一次启爆，严禁用其它方式启爆。二、通风：（1）、风量计算：A 、按本采区本煤层瓦斯涌出量计算：Q掘=Q瓦K/C=0.41.6/0.01=64m3/min;式中Q掘当头所需风量m3/min；Q瓦瓦斯涌出量取0.4 m3/min;K瓦斯涌出不均衡系数取1.6;C允许回风流中最高瓦斯浓度1%；B、按班最多人数计算：Q掘4HK=491.5=54 m3/min;式中：4人均所需风量按4 m3/min计算;H每小班最多出勤人数；K通风备用系数1.21.5，取1.5。C、按一次启爆的最大炸药量计算：Q掘 7.8/30 3A（S.L）2 7.8/30 36（4180）2 38 m3/min;式中：A一次启爆的最大炸药量，kg;S巷道净断面积，取4 m2；L巷道掘进长度；取180 m； 30炮后稀释瓦斯时间2030 min，取30min.D、按最低风速验算： Q掘SV最低40. 256060 m3/min;式中：S巷道净断面积；V最低取允许最低风速， 0.25 m/s;根据以上计算结果，按瓦斯涌出量计算风量大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为64 m3/min。（2）、通风要素：A、 风机型号：JBT5211局扇；B、 安装地点：19-193车场风机峒室。C、 送风方式：压入式，风筒直径400mm，风筒出口距当头不大于5米；D、 当头风量不小于64m3/min，必须安装风电闭锁及瓦电闭锁装置。E、 通风路线：新鲜风流从19-193车场经风机1943瓦斯巷1945内风巷本当头； 回风风流从本当头1945内风巷1943瓦斯巷19-193回风横川19回风下山11采区回风上山腰子塘风井地面。 第四章作业循环图表，劳动组织及主要经济技术指标1、作业循环图表：项目时间（分钟）工作时间（小时）单位数量时间12345678交接班、次130安 检次130出矸、运输车12180支护架260清理加固次130打眼个1330装 药次130联线、放炮 次1302、劳动组织图表：工种名称在册人数（人）出勤率（%）实际出勤（人）一 班二 班三 班在册出勤在册出勤在册出勤打眼工3833111111放炮工3833111111班长6835212121支棚工9833323232出煤岩9832323232运输工9833323232合计3983291391391393、主要经济技术指标；序号项目单位数量序号项目单位数量1在册人数人397出勤率%692出勤人数人278工效M/工0.1123循环进度米1.29炸药消耗Kg/m64月进度米7210雷管消耗个/m10.925月循环数个6011出勤工日个6726循环率%70第五章安全技术措施：第一节 打眼、装药、放炮部分1、打眼：（1）打眼前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，要时刻注意观察顶板，发现问题及时处理。（2）、打眼时，要求做到定人、定时间、定位，由当班班长按照爆破说明书进行布眼，布眼后人员要闪开，严禁钎下站人，以防掉矸、断钎伤人。（2） 打眼装药严禁同时进行。2、装药、联线、放炮和火药管理：装药和火药管理：（1）、采用的雷管、炸药必须符合煤矿安全规程规定，不得用冻结的或半冻结的硝化甘油类炸药，必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130MS。（2）、巷道掘进必须全断面一次起爆。（3）、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放在放炮地点后。（4）、装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近，严禁坐在炸药箱上装配引药。装配引药以当时、以当头需要的数量为限。（5）、必须防止电雷管受震动冲击。（6）、电雷管只许由药卷的顶端装入，不许用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷后，应用脚线将药卷缠住扎紧，以便把电雷管固定在约卷上。（7）、装药时，要将炮眼用压风吹干，清除炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍将炸药轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械相接触。装药必须严格执行“三对照”，即：炮眼号、雷管段号、炸药号。（8）、从成束的电雷管中抽出单个电雷管，必须将其脚线扭结。（9）、炮泥应用粘土加沙做成直径大小与药卷相同，长度为80mm左右。（10）、清扫炮眼时，该范围内人员要躲开，自上而下进行扫眼，严防伤人。联线：串联。(1)、脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。检查线路工作只许放炮员进行。(2)、联线顺序：先联脚线后联母线，母线的电源联接端在未连接子线前应始终保持闭合状态。(3)、放炮母线必须使用两蕊橡套电缆与金属物分开悬挂，严禁明接头。(4)、电雷管脚线联接后，脚线与脚线之间都必须悬空，不得同任何物体相接触。(5)、多头巷道掘进时，放炮母线随挂随用，或者在放炮地点挂牌，即每巷有专用放炮母线。(6)放炮母线必须单独悬挂在巷道的一侧。悬挂整齐，每3米远用木夹板固定。如放炮母线与电缆线、信号线挂在同一侧时，放炮母线应挂在最下方，并应保持0.4米以上的悬挂距离。放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮母线不得有裸体明接头。(7)、联线：与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。放炮：放炮必须坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。放炮员必须由经过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员合格证。放炮员必须按照爆破说明书装药放炮。(9)，装药后封泥长度不得少于0.5米，然后用水炮泥封堵炮眼外段剩余部分再用黄泥封实。(10)、严禁用普通导破索放炮或放糊炮。(11)、装药前和放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯。如放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不许装药放炮。(12)、放炮器必须由瓦检员随身携带，不得转交他人，放炮后必须立即拔出摘掉母线并扭结成短路。(13)、装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。(14)、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才能沿线检查，找出不响的原因。(15)、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮等情况，如果有危险情况，必须立即处理，只有在掘进当头的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入该掘头。（17）、放炮后认真收集未爆的炸药和雷管，如有瞎炮，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮必须遵守下列规定：A、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；B、由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮，则在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。C、严禁用镐刨或从原炮眼中取出放置的引药，或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。D、瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石，收集未爆的炸药和雷管；E、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。第二节装矸运输1、 采用一吨矿车运输，人力推车。人力推车必须遵守下列规定：推车要时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门，开始推车、停车、掉道、前方有人或障碍物以及坡度较大的地方，都必须发出信号，严禁放飞车。在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器或木楔稳定住。过风门时，要先打开风门，再过矿车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：在轨道坡度小于5%时，不得少于10米；坡度大于5%时，不得少于30米。2、 切眼下山掘进时采用11.4kw小绞车提升，加工小型拖斗，采用15.5mm钢丝绳牵引无轨道提升。每班进入当头作业前必须先检查小绞车的性能及钢丝绳磨损情况，发现问题及时汇报、处理。提升时必须坚持“开车不行人，行人不开车”，信号清晰明确，提升时当头人员必须进入躲避硐内。第三节防冒顶：1、内风巷石门开门前必须架好牢固的临时木棚支护后方可松帮开门，内风巷开门前必须按要求用长钢梁或16公分的圆木抬好牢固的开门楼（楼长3.2米，一梁四柱支护），开门时严格按要求打眼，控制好炮眼方向及装药量。2、施工中必须坚持敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，搞好工程质量，空帮、空顶处必须及时充填接顶，严禁空顶、空帮作业。经常检查全巷支护完好情况，发现失效支护必须及时修复，修理时要及时抬好双边栌加固好前后支架，修理点内不得有人休息或作业。处理高冒区时，必须先协助瓦检员送风排除积聚瓦斯，并且要有专人观察顶板。1943瓦斯巷2、严格敲帮问顶制度，当头作业必须先处理松动煤矸，坚持使用前探梁，严禁空顶作业。3、技术部门必须及时掌握地质构造变化情况，前方遇有断层等构造时，及时通知采矿、防突部门，采矿部门要有针对性的及时制订具体的安全技术措施。第四节、通风、瓦斯、防火、防尘1、通风管理： (1)、加强局部通风管理和防突管理工作，消灭局部瓦斯超限现象，风筒吊挂平直，无破口，无漏风，当头出口风量不得少于64米3/分。(2)、风机要实行“三专两闭锁”并安装消音器，局扇由瓦检员负责管理，严禁其它人任意停开局扇，保证正常运转，杜绝无计划停风。瓦检员负责该区域内的通风系统和通风设施检查，发现问题及时处理汇报。(3)当头一旦停风，所有人员必须撤退到进风风流中，严禁无风、微风作业。无论作业或交接班时，都不准停风。因检修停电等原因停风时，必须撤退人员，切断电源，并由瓦检员立即在停风巷道口处打好临时栅栏，设置“严禁入内”警标。恢复送风前，必须先检查瓦斯，在风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按规定排放瓦斯。2、瓦斯管理： (1)、加强瓦斯检查，瓦斯超限严禁作业并撤出人员至新鲜风流中，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。 (2)、每次进入当头作业必须由先由瓦斯员、班长或队干检查瓦斯和安全隐患，发现瓦斯异常立即撤出，并汇报调度室，发现其它安全隐患先组织处理好后才能进行施工。(3)、1945内风巷石门掘进必须严格执行短探措施，当短探到5煤层和4煤层时，必须严格按照出班炮管理。(4)、1945内风巷掘至距F5断层20米时及切眼下山掘进必须严格执行“四位一体”综合防突措施及远距离放炮管理制度。放炮前对当头大直径排放钻孔要用黄泥封孔，防止因爆燃引起瓦斯爆炸。按防突“细则”规定在该巷内每50100米建一个避灾峒室，在避灾峒室内安装压风自救装置和直通调度室的电话机。本措施与通风科的防突措施一并贯彻执行，否则不得施工。 (5)、加强防突管理，严禁使用手镐、风镐强行挖掘。3、防尘管理： (1)、无防尘水严禁施工，必须坚持湿式凿岩，施工人员要戴好防尘口罩，按防尘要求定期清洗巷道。 (2)、打眼放炮前应将当头20米范围内巷道顶、帮淋湿，放炮后，应待炮烟、废气排尽后人员才能进入当头作业，积极搞好个人防护。距当头20米处应设置喷雾装置，风筒过风门必须安装防逆流装置。4、防火管理： (1)、严格放炮管理，严禁放糊炮和明火放炮。 (2)、所有电气设备必须做到“三无“四有”“两齐”“三坚持“，保证电气设备密封完好 ，各种管线分开悬挂，不缠绕，杜绝一切电气火源，巷道空帮、空顶充填前要在巷顶铺一层黄泥，然后再接顶严实。大直径钻孔必须要用黄泥封严，以防爆燃。（3）、巷道空帮空顶时严禁用易燃材料接顶。5、提高煤质措施：施工中煤矸必须分装分运，好煤、次煤要插牌立标，大于50mm的矸石要从煤中清除。第五节 其它 1、工程质量：(1)、严格按设计要求施工，不合格品要停产整顿进行反工，费用由施工队负担。(2)、技术部门要经常深入现场掌握施工质量情况，各管理部门应经常下井检查，发现安全隐患要及时督促整改。(3)、严格按要求搞好文明卫生，巷道余矸必须及时清理，水沟距当头不超过10米。2、通风部门编制1945内风巷（内段）及切眼下山综合防突措施与本措施一并贯彻执行。严格按“四位一体”防突措施组织施工。3、放炮顺序：先放19-300东西大巷、1947外机巷、1948工作面、1947外风巷、1945内风巷，待19采区人员全部撤至安全地点后，1945内风巷掘进头方可启炮。4、内风巷石门掘进必须严格按要求进行短探，短探到煤层后，严格按要求将19采区所有人员撤至安全地点后方可启炮。5、切眼下山掘进必须紧跟煤层顶板，如遇煤层变薄必须挑顶破底，如遇煤层变厚必须留底煤，放地梁，并卡底严密。切眼下山架棚时必须按要求打好4个撑筒/架，双边楼紧跟当头。6、切眼下山掘进每10米掘一躲避硐室，要求净高1.6米、净宽1.6米，净深0.8米。提升时严格执行“行人不开车，开车不行人”制度，人员进入躲避峒，信号清晰明确。7、避灾路线：当头发生火灾及瓦斯、顶板事故时，人员从当头 1945内风巷1943瓦斯巷 19-193车场 19人行下山 19-125车场 -125西大巷 主石门付井底地面。 编制人：姜西 2012.3.18序号名 称单 位数 量1 光爆掘进断面积m35.12煤、岩石坚固系数f0.523工作面瓦斯情况防突措施有突出威胁4！3段电雷管发265煤矿乳化炸药kg5.2公斤6联线方式正向装药，串联附件1：爆破条件内风巷石门 炮眼排列及装药量 眼 号炮眼名称炮眼深度炮眼长度装药量倾 角爆破顺序联线方式 mm块/眼总计公斤垂直倾角16掏槽眼1.594390901串联710辅助眼1.24.831.59090212、1321、22帮眼1.24.8219085411、23、25、26底眼1.24.842839031420周边眼1.28.422.758590524水沟1.21.240.583853预期爆破效果序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率861每米巷道炸药消耗量kg/m9.752每循环进尺m1.02每循环炮眼总长度m333每循环爆破岩体m36.673每立方米岩体雷管消耗个/m33.94炸药消耗kg9.754每米巷道雷管消耗量个/m26砌碹支护经济技术指标：序号项目单位数量序号项目单位数量1巷道净断面m24.347循环率%672循环进度m1.08速凝剂Kg/m33循环方式个/班19炸药消耗Kg/m9.754日进尺米3