国华台电二期设计总结

国家综合甲级证书编号： A7号机组向委员会报告资料广东国华粤局山电厂二期(前两台1000MW级机组)扩建工程设计总结(初稿)广东省电力设计研究院2012年02月广州承认杨小华审查:乐于自觉编制:孙张伟曾慧莲目录1 .概要2 .工程设计过程的简要说明三、主要设计原则和特点4、工程主要设计技术指标5、工程设计管理6 .设计服务计划七、总结的双曲馀弦值。3简介广东省电力设计研究院成立于1958年，隶属于中国南方电网广东电网公司。 经过几代人的奋斗，现在发展成为具有国家综合a级资质的大型设计企业，连续第五届被选为中国工程企业的有60多家，连续第四届排名前十，排在全国电力设计行业的第二位。广东院以科学发展观为指导，牢牢抓住国家“节能减排”政策下百万千瓦级超临界发电项目建设、国家“积极发展核电”和广东省“核特区”建设、我国“走出去”战略、南方电网和广东电网建设大发展等历史机遇，实现企业可持续发展面向电力建设的大容量、高参数的发展趋势，着力于向电力高端市场转型、总承包和向国际市场转型的“两个转型”。 特别是“十五”规划以来，每年相关工程项目投资千亿元，每年设计咨询和项目管理服务收费十亿元。 现已成为南方电网公司、广东电网公司和国内各大发电公司的主要技术服务和技术委托方，也是建立博士后科研站的电力设计院之一。1 .概要1.1工程简况1 )项目名称：台山发电厂二期(最初2台1000MW级机组)扩建工程。2 )项目规模：规划容量为5600MW 41000MW的燃煤机组，确保扩展空间。 其中，第一期工程5600 MW级燃煤机组(1-5号机组)已经开始发电，第二期工程在原预约场所扩建。 二期工程计划容量为4台1000MW等级单元，本工程首先建设2台(6、7号机)，二期工程通用系统统一规划，尽量分割建设。 两台机组同时建造烟气脱硫装置、烟气脱硝装置。3 )三大主机参数：三大主机及其辅助机采用上海电气集团公司百万千瓦超临界机组。1.2工厂所在地条件1 )设计煤种：配合神东矿区烟煤和部分印泥烟煤2 )发电厂第一期建设和扩建共两个5万吨级煤码头泊位，一个5000t重件码头泊位，二期无需扩建的计划预订两个3000 t综合运输码头泊位。3 )沉积道路：从第一道路到田头圩16.6km从第二道路到西防波堤4.4km，全部是一期建成的4 )循环水冷却水为海水直流供水，淡水利用第一期大坑水库丰富的水量。 计划建设海水淡化系统(低温多效蒸馏海水淡化)。5 )灰场：综合利用灰渣100%，利用一期工程灰场6 )导线二期工程6、7号机组采用室外GIS 500kV在西北线连接了2次新会500kV变电站。 第二期工程达到计划容量41000MMW时，计划线出现了3次。 因为线路晚了，所以在一二之间接通联络巴士，暂时送出。7 )地震的基本震度为vii度，建筑地区分为ii类。1.3设计范围根据与业主签订的设计合同，除特殊说明外，本工程的设计范围为： 6日、7日机组现场内生产和辅助生产系统的技术和建设部分，以及6日、7日机组必须成套建设的BOP系统和第二期公共系统，脱硫(不包括核心设计)； 包括脱硝系统(不含核心设计)、海水淡化系统(不含缓存、海水淡化岛内核心设计)、石灰石和石膏海运系统(缓存)等。主要设计内容包括：(1)热系统设计(2)燃料供应系统设计(但干煤架网架设计除外)(3)除灰系统设计(4)水处理系统设计(5)供水系统设计(参照海水淡化工程设计相关规定)(6)电气系统设计(7)热工控制系统设计(但MIS系统软件设计除外)(八)附属生产工程设计(但生产行政综合办公楼和运行维护楼工程设计、工厂绿化工程设计、厂前公共福利工程设计除外)(九)工厂所在地相关个别工程中的石灰石码头设计、水质净化工程设计、地基处理工程设计、工厂内外临时工程设计(10 )负责本工程脱硫部分的初步设计，除吸收塔外负责本工程脱硫部分的总交、工艺设备管道、电气、热控制、供暖、给排水和消防、水处理、建筑、结构和设备基础等施工图设计，负责初级机组脱硫部分与通用系统的协调和接口设计(十一)负责本工程脱硝系统核心设计以外的相关设计工作(十二)负责本工程海水淡化工程核心设计以外的相关设计工作(13 )厂区测控网的设计与施工(十四)构筑物基础建设期沉降观测点的设计与观测(15 )全厂试桩工作和桩基工程桩基检验(16 )参加设计范围内的设备材料(包括设计范围外的脱硫、脱硝、海水淡化)采购技术文件(应包括KKS代码的设备材料清单)的制作，参加设备评价、技术谈判以及加工订货技术合作工作、施工投标技术合作工作(17 )按照国华KKS编码原则完成本工程的KKS编码(十八)负责本期工程和一期工程的全部接口设计；(十九)负责招标人对外委员会项目的总获取和协调、技术合作、接口设计等(20 )参加国内外的设计联络会(不包括海外市场的出差费)(二十一)协助招标人调查，参与本工程有关设备、材料的调查和收入工作(二十二)协助和参与符合工程创造性过程和标准的检验、申报优惠的工作。2 .工程设计过程的简要说明(一)初步设计完成时间： 2007.11.23(二)初步设计预审完成时间： 2007.11.28-30(三)初步设计预接口和相关设计优化工作情况；一) 2008年1月23日，完成技术方案初稿。2) 2008年3月31日，完成司令图业主的审查。3) 2008年6月14日，司令图全面优化。4) 2008年9月，根据新的预调整和司令图的全面优化要求，完成司令图的修改和修改，完善初步设计的收口方案。5) 2008年9月24日至25日，在计划院进行了初步的设计接受的事前审查。6 )根据2008年1月上旬中华公司领导人2008年10月中旬访问我院的优化要求，结合计划院预审备忘录，完善初步设计，提出进口修正文件。七) 2009年10月以来，随着国内外经济形势转变和科学发展观的实践，国华公司按照减少投资、增强企业竞争力的战略构想，进一步深入优化设计，特别是自2009年2月开展“四清”工作以来，按照国华公司建设会议精神，深入开展节能设计和优化， 在充分考虑单元运营经济性的设计阶段分解设备、系统经济指标、能耗指标，以同类生产设备的经济指标、性能指标为参考，进行系统设计优化，确保各系统的完整性，设备运营能耗指标达到国内同类组合的优良水平，设备全寿命为此，对台电二期工程各系统和设备进行了全面盘点检查，继续开展节能消耗和投资控制设计优化，在设计图阶段完成优化主题22项，节约投资2亿元，2009年4月提出初步设计接收补充报告，计划院于2009年6月15日再次在台电二期初3 .设计指导思想和主要设计特点3.1主要设计原则一)发电厂设计充分贯彻和发展国华公司“建设生产一体化”、“更安全、更可靠、更规范、更先进、更经济、更环保”的管理理念，以设计为龙头，建设具有国华公司特色、满足“全寿命利润最大化”要求的发电厂。2 )充分借鉴国内外先进的设计思想，利用我院“东京电力1000MW超临界设计技术引进项目”的先进技术，采用先进的设计手段和方法，努力进行工程设计创新和优化，构建高质量、低成本、低运行成本的优秀设计，工程实现高质量的达成和生产，优秀、国优3 )设计思路应充分体现国华公司建设绿色环保电站的理念，降低资源消费，节能节水。 本工程设计应节约型社会建设要求降低能耗，满足环境保护要求。 平面布局和系统设计要加强环境保护意识，减少对环境的影响，减少资源消费，实现可持续发展。4 )工程设计应当充分考虑项目业主作为独立发电公司在迎接未来竞争价格连接互联网时的系统设计优化、设备可靠性提高、预备馀量降低、工程总投资降低等需求。 全厂热效率、供电煤炭消耗、厂用电率、水消耗、污染物排放、占地面积、电厂定员、发电成本等各项技术经济指标，应在国内同类机组水平领先。3.2主要设计特点1 )在总体规划方面，结合第一期、第二期和长期规划，在电厂总体规划布局方面进行了重新考虑：对后续机组的线、排水、煤系统、干灰外运和脱硫石灰石和石膏海运系统、海水淡化等进行总体规划，为今后的扩建创造了良好条件。2 )将散装建筑设计成联合建筑形式，如压缩机脱硫电控综合大楼、综合泵房电控综合大楼、冲洗水泵房与集中大楼联合等，节约建筑占地面积，节约建筑投资，加强了厂房建筑集团的整体性。3 )优化主厂房布置，减小主厂房体积，经整体空间有限元分析计算和设计，#6、#7号主厂房梁柱截面和配筋量比参考工程减少，主厂房工程成本降低约7000万元。4 )循环水取水采用明渠方式：比暗管投资节约4100万元(以4台机组建设)，年运行费用节约21万元。5 )炉后配置的优化：将一次风扇、送风机配置在前烟道框架下方，送风机采用喷头配置方式，吸尘器后烟道采用堆叠式配置，充分利用空间，有效节约了设置面积。 将脱硫塔设置在烟囱的同一中心线上，使烟流畅，减小阻力，降低烟道阻力约200Pa。6 )国内1000MW机组首次采用蒸汽溴化锂集中空调系统，每年节约工厂用电约389万KW.h。7 )水-水热交换器的增加启动和预冷却水源：在设备调整阶段可节约约1248万kWh，机组出厂后每年可节约262万kWh，施工费用增加约75万元即可。8 )机、炉、电采用分布式控制系统，双机一控制，发动机-变压器组和厂用电源等监控参数嵌入DCS，采用控制系统设计新思路，提出“大集中控制”思路，废除周边值班室，提高全厂综合自动化水平。 采用国产DCS的首个百万单元。9 )全厂除输煤系统外采用集中控制室的一个控制点，两机控制在一起，废除单独的脱硫DCS，电子控制采用物理相对分散配置，采用NCS和FECS系统，节约电缆60km。10 )循环水排水抑制方案优化：循环水在虹吸井内增加消泡结构，排水箱增加消能立井，采用水力消泡，运行期间无需添加药剂消泡，节约大量运行费用，物理消泡环保。11 )首次采用大容量离心机压缩机集中供气：将各专业供气系统的独特配置集成到统一的压缩机站中，从压缩空气站向除灰、热控、热机、脱硫、水等专业提供气源。 减少了同型系统的预备馀地，减少了设备投资和相应的建设投资。12 )制氢系统、废水处理系统充分利用了一期现有设备和系统的剩馀量，废除了二期相应的系统，优化了二期脱硝氨区的配置位置，体现了资源的最大利用。13 )优化基础设施生产一体化设计：增压风扇和旁通烟道，优化电厂未来运行方式，创造降低运行成本的条件，预计每年可节省200万元的运行费用。14 )对电厂二期工程和一期工程技术系统的接口规划和联系方案进行了特别研究，包括盐水、废水、蒸汽、燃气、灰、煤、油、氢、厂电、时间表、接口表、IT、热控制等。15 )选择优质高效的设备，根据“生产基础设施一体化”的原则，根据全寿命成本最低的原则，不仅关注初期投资，还关注运行成本和维护的便利性，可靠性，如循环泵、供水泵的选择等。十六、结合业主运营管理思路，将建立安全生产保障体系纳入发电厂总体运营管理的重要组成部分。 对建立“全厂消防、厂封闭电视、RFID监控系统”的控制中心进行了专项研究，所有者完善发电厂后勤保障系统，提高发电厂应急处理能力，将联合运营能力、运营管理水平提升到新的阶段创造条件，为决定发电厂安全预防管理提供科学的管理手段17 )采取多项节能减排措施：除上述措施外，同时建设湿法脱硫和SCR脱硝装置，煤炭静电除尘，包括取消电动给水泵在内的冷凝水泵和工业水泵、除盐水泵、低加疏水泵等变频控制； 绿色照明、锅炉室等室外照明采用时间控制/光控制等的小型油枪点火装置、内置式除氧器、轴流风扇、中速磨机、闭式冷却水系统、基于现场总线技术的工厂用电气监视系统等。18 )对设备、管道噪声、降温进行了保温补充设计，降低了能耗，优化了现场环境。19 )全厂能耗和环保设计指标居国内首位：发电标准煤消耗量为270.55g/kWh，厂用电率为4.94% (包括脱硫、脱硝)，耗水量为0.08 m3/sGW，烟气排放量远远超过环保标准，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为17mg/Nm34、工程主要设计技术指标表4-1主要设计技术性能指标序列号项目单位台山电厂设计数据1发电工程的静态投资(初始设定)亿72.9759(2008年度)每千瓦成本(静态)初始化/结算元/kW3649实际决算总投资亿/2全厂热效率%45.41锅炉效率(BRL )%93.72汽机热耗(THA )%73553发电标准