Pe管施工工艺

Pe管施工技术建设方案和技术措施1、供水工程施工测量1)测量线：首先，根据建筑单位移转的座标点和高程点设计建筑现场图形。2)将控制坐标点引导到施工现场，进行标记和保护。3)根据工程特性的要求，指导测量设备控制点。4)建筑沟槽中心线和边缘布置。5)测量仰拱高程。6)测量中间楼板高程。2、应用测试方法：1)基于超过a局的坐标点加密道路中心文件，每150米安装和保护控制文件，测量水位，使海拔引导到附近建筑物，作出明显的标记。2)与确定沟槽开挖线的标尺配合使用方向法，喷洒开挖线。3)沟槽开挖后龙门桩设置，以35米以下间隔测量管道中心线和高程的木板。3、沟槽开挖施工方法：1)沟槽开挖采用小型机器开挖人工造坡，开挖坡度为1: 1，开挖槽土方堆积在北测量中，堆开挖边界不小于1.5米，开挖槽底部土层不闭合，沟槽开挖留下20厘米左右保护层，需要手动清理。2)开挖沟槽时，如果有管道、电缆，就要保护，并及时向有关单位报告，以防事故发生时损失，及时处理。3)沟土开挖是坚硬的土壤，即松散的回填、腐烂的土壤或石头等，需要处理，分散的土壤需要挖掘、回填、回填，压实厚度不超过20厘米的滚动、腐烂的土壤需要清理土地，以填充替代碎石材料和碾压、石头，更好的土壤回填。4)在挖掘海沟的过程中，海沟底部高程和中线应随时进行测量和控制，以防止溢流或偏斜。沟槽允许偏差应符合下表的要求。沟槽开挖允许的偏差序号项目树允许偏差(毫米)检查频率范围点数1凹槽底部标高-3-0两口井之间32凹槽底部中心线的角侧宽度不低于规定两口井之间63凹槽边坡度不低于规定两口井之间64、管道基础：1)沟槽开挖验收合格后，才能进行管道基础工程。2)使用DN315PE管道、热熔接口、碎石基础。供水管道建设过程：“管道测量”“管道清理”“施工报告”“管道沟挖掘”“PE管道运输”“建筑砂垫层”“petube热熔连接”“管道安装”“管道主体回填”“管道分段压力测试”“阀门，井安装”“管道沟回填5、PE管道连接的工作方式热熔对接的连接接口是平面的，方法是将两个相同的连接接口加热到热板，然后移除热板，对连接接口施加一些压力，在此压力状态下冷却硬化以形成牢固的连接。主要过程包括调节、加热、开关、连接压力和冷却。停靠时，界面上粘性流动状态的材质具有流动和扩散，如果流动太大，则不利于扩散和纠缠，因此将流动限制在一定范围内，从而在有限流中实现“熔化后焊接”。因此，对接过程的核心是在对接过程中调整温度、时间、压力3参数，同时考虑连接界面材料的性能、应力状态、几何和环境条件，以实现可靠的钎焊。6、井间砌石：1)在井间石工前放置基线，基线必须准确，位置不能有偏差，几何尺寸必须准确。2)以井为基础的工程时，不要带水，必要时要进行降水，防止井形成后泄漏。3)砖墙砂浆好，灰色缝平，不能有贯穿缝现象。每层都要做灌浆处理，夹砖楔。用1: 2的防水砂浆擦洗内墙和外墙，15毫米厚，注意保养，防水。石材必须没有空鼓，裂缝，井内要压光擦拭。4)井间梯子安装位置正确，安装牢固，挂线校准其垂直度。7、安装附件(1)，阀门安装闸阀，蝶阀安装前必须检查填料。盖子、螺栓要有足够的调整余量，操作机和旋转装置要进行必要的调整，动作平稳，指示灯准确，根据设计要求准确，干净，没有杂物。闸阀安装必须保持水平、大直径垫片，在需要连接的情况下，不能采用横缝或平对接形式。2，凸缘(1)法兰密封表面和垫片、外观检查、不存在影响密封性能的缺陷；(2)凸缘端必须保持平直，两个凸缘之间的间隙误差不得超过2mm，并且不能使用固定螺栓方法消除扭曲。(3)法兰连接必须保持同轴，孔中心偏差不超过孔直径的5%，同时确保螺栓自由出入。(4)螺栓应使用相同规格，安装方向一致，螺栓应拧紧，拧紧螺栓应露出螺母外部2-3扣。(5)严禁先拧紧法兰螺栓，焊接法兰焊接的方法。7、管道水压试验：管道安装完成后，必须进行强度和坚固性测试。为了保证供水管道试验、供水管道水压试验的安全，必须做好以下工作：考试前的准备工作。(1)等安装：根据总千分尺的大小，凹槽不挖，留等(土质较弱或低地可用于人工后背)。等壁支护面积应根据土质和试验压力确定，一般土质可根据压力15t/考虑。背面墙面必须垂直于管道中心线，与背面墙相切，纸条和项目之间不能有间隙，如果有间隙，要用砂纸填满。在横木前立三四块大木柴，用千斤顶牢牢地支撑。压力测试用千斤顶必须稳定、指定、上定。防止偏心受压事故。漏油杰克严禁使用。压力测试时，如果发现背部明显移动，应立即降低血压进行整顿，严禁压力维修。在管道压力测试前，除支管顶部外，每个管道中间的两侧都要用土回填1/2管道直径以上，并在弯头和支管t上安装支管，以防止压力测试期间管道位移的事故。(2)排气：根据管道的垂直断裂，在所有高点设置排放门，以满足灌溉时的排放要求。两端要有上下两个孔，上孔要在排放和压力测试时安装压力表，下孔要用于流入和流出。排气工作很重要，排气不良既不安全，也不保证压力测试效果。要注意使用的高压泵，其安装位置绝对不能放在管堵塞的前面，防止事故发生。压力测试包括：压力试验相关规定：管段压力试验长度一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。压力测试段两端和后和管塞、接口的第一力，特别是在需要慎重的时候，专职人员监控两端管堵塞和背面的工作情况，另一人前后接触发现问题后，立即停止压力和处理，确保压力测试安全。试验压力时要分阶段增减，一次施加过大的压力，防止事故发生。每次加速后，要立即观察检查，发现问题后，继续加速，逐渐增加到规定的考试压力。加压中有界面泄漏，应立即降低压降进行维修，确保安全。8、契斯回填：管道回填应在管道安装后完成管道基础，且井屋砂浆强度达到设计标签70%后完成。回填分两个阶段进行。首先填充两侧和管道顶部0.5米，连接器留着进行水压试验，管道安装等，让其余部分填充。回填按层进行，每层约30厘米，必要时应夯实，防止移位，按层测量压缩程度。PE管道焊接和安装过程步骤：准备用于材料焊接管件的管道的圆度必须高于标准值，在冲裁中留出10-20mm的切削馀量。用于管道连接时，必须将两个要焊接的管道放在平整的地面上，夹紧管道根据焊接的管道管件更换默认夹具，选择合适的卡瓦，并在切割之前夹紧焊接管段。切割管段端面的杂质和氧化层，使两个对接端面平整光滑。两对焊接管段的错误边越小越好。错误的边较大时会发生应力集中，错误的边不应超过壁厚的10%。加热保证在熔融对接时有足够的熔体使分子相互扩散。过渡从加热终止到熔体对接开始，这段时间是过渡周期，为了确保熔体对接的质量，过渡周期越短越好。熔体对接是焊接的关键，熔体对接必须始终在熔体压力下进行。冷却塑料材料的导热性差，因此冷却速度相应地慢。焊接材料的收缩，结构形成过程长时间以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。(3)热熔对接焊的工作步骤和注意事项：1)打开焊机每个部件的电源。必须使用220V、50Hz的交流电源，电压变化不超过10%，电源必须有接地线。要确保加热板表面干净，没有划痕。2)将泵站和机架连接到液压导线。连接前，必须检查和清洁接头上的污物，以免污物进入液压系统，从而损坏液压装置。连接液压导线后，应锁定接头部分，防止高压操作时打开接头的危险。3)将要焊接的管子(管)固定在机架上，焊接大口径管道时，为了保护管子，减少焊接过程中的摩擦力，最好将管子平放在废弃的管子或专用支架垫上。4)打开机架，将其插入铣刀，转动锁柄，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，方向控制手柄在中间位置时必须实施，高压下严禁启动。5)启动铣削刀具，关闭夹具，然后切削管道(管接头)的端面。6)连续切削形成后，发生下降，夹具打开，铣削刀具关闭。此过程应首先下降步长，然后打开夹具，最后关闭铣刀。7)移除铣刀、关闭夹具后，检查管道两端的间隙(间隙量不能大于0.3mm)。从机架中移除铣刀时，如果铣刀需要重新铣削，则应避免与端面冲突。铣削后的端面不要用手触摸，也不要被油污染等污染。8)检查管道的同轴(最大误差量为管道壁厚的10%)。如果两端的间隙和错误的边量不能满足要求，则在继续下一步骤之前，必须重新夹紧和铣削焊接件。9)加热板的温度应适当(21010)，加热板上的红色指示灯应显示为亮或闪烁。最好再等10分钟，直到加热板的第一个灯亮了，整个加热板的温度均匀为止。10)测试并记录测试系统的拖动压力P0。必须测量每个焊缝的拖动压力。拖动压力太大的时候，可以像垫线轴一样解决。熔融对接工艺的质量问题及解决方法：质量问题产生原因解决方法焊道又窄又高熔体对接压力、长加热时间、高加热温度降低熔体对接压力，缩短加热时间，降低加热板温度焊道太低熔体对接压力太低，加热时间短，加热温度低提高熔体对接压力和加热板温度，延长加热时间焊道两侧不等的高度焊接的两根管子的加热时间不同于加热温度两种管道的材料不同，熔体温度不同，所以两种管道端面的熔体程度不同两根管子中间不好，发生偏移。两个管道熔化并对接之前存在错误使加热板两侧的温度相等选择同一批或同一等级的材料要对准设备两个夹具的中心线，切削后形成管子对焊道中间有深沟在熔体对接时，熔体温度过低，转换时间过长检查加热板的温度，提高操作速度，最小化切换时间。界面严重错位熔融对接的前两根管子中间不好，电位很大严格控制两根管道的偏移与热对接前必须进行中间检查。卸下本地卷或外部卷，或卸下内部卷铣刀松动，管端铣削不均匀，两管对齐后局部间距过大加压加热时间不足加热板的表面不均匀，管道没有部分加热调整设备完好无损地切割管道切割后局部间隙应符合要求。适当延长加压加热时间。最小卷边高度已达到要求为了均匀加热，把加热板弄平假焊接熔体对接压力太大，压迫两根管道之间的熔体加热温度高或加热时间长，导致熔体过热分解降低熔体对接压力降低加热温度，缩短加热时间(d)雨季施工措施1、调查现场及周边地区的排水方法、暴雨延迟数小时、面积情况及对开工后状态排水系统的影响等，准备各种进度计划和不适用方案，经监督工程师批准，准备非持续期建设。2、雨季施工期间，项目部创建了防洪指导组和防洪救援组，24小时担任主要领导职务，救援队时刻准备投入紧急救援战斗，保证雨溪工程顺利进行，人员安全和设备良好。各队配备了潜水泵、水池等防洪物资，准备了非工期建设物资。施工期间，以雨天鞋套材料准备足够宽的布。防洪设备平时不能动用其他地方。3、充分利用原状态沟渠，槽堵住原排水道或沟渠，如果没有其他合适的沟渠，则安装安全可靠的水道或旁路，以确保现状态排水系统的畅通。4、沟槽和管道项目基础油罐挖掘前防洪设备的准备，挖掘侧亭子坡突然钝化，坡度根据情况复盖。垃圾堆在槽里不到1米，集中堆积适合回填的废弃土壤，以便排水，适当修整，用塑料布覆盖周围路面，防止雨水污染。根据施工能力控制开槽短路长度，施工速战速决。未能及时重新填充的沟槽在槽底两侧安装宽30厘米、深30厘米的排水孔，集水池、集水池大小不到11米、深度不到50厘米，下雨时立即召集救援队成员，将水箱中的水抽到地板上，抽到市政排水系统，满足环境要求。在挖沟时，尽可能保持当前水平排水，保持当前状态的排水系统平稳完善，充分利用当前状态的排水系统，消除工作面积水。挖完底垫后，及时做好调整工作，将吐基暴露时间降到最低。如果当天未建成，则在第二天建造结构之前，先清理河道，在两侧设置水道。如果地面没有挖完，在下雨之前地面就会畅通，所以要及时拔渠。下雨天不进行界面施工。工期紧，必须抓紧施工时打加固门闩，防止下雨，防止嘴和界面材料淋雨。建设管道末端，用孔塑料布密封，避免雨水沉积物污染。在进行水坑、坐垫、土地工程的时候，要在每个集水坑找到2%的凡水，将基架上的雨水带到临时集水坑，然后用泵抽干，保证现场没有集水。所有沟槽挡土墙周围排水孔，根据现场条件停止，倾斜3以下，在最低变坡处设置集水坑，及时将水泵入当前雨水管道。雨季回填，除满足正常工程要求外，严格控制土壤含水量，如果含水量太大，无法施工，则用砾石充填鞋底，与业主、监督协商。5、混凝土、砂浆和模板不能在露天里注入混凝土。开业前要联系气象部门了解天气变化情况，不要让雨影响混凝土工程质量。钟前混凝土要及时复盖，以免被雨淋湿。制造模具后，如果混凝土不能及时浇筑，应确保模板施工下山的排水口，防止州里积水