工艺设备及管道安装工程施工组织设计

非标准设备制作工程施与工人小组编织设定计价器组织单位：日期：目录一、工程概况二、编制依据三、工程布署四、施工准备五、主要施工方法和技术措施六、工程进度计划和保护措施七、质量目标和保证措施八、主要资源配置规划和保证措施九、安全生产、文明施工保证措施十、雨季施工措施一、工程概况(1)、工程名称：设备及配管的安装(二)、施工地点：(三)、工期要求：(四)、工程质量：合格(五)、承包方式：承包工不包括材料(六)、工程范围： 111现场部分非标准设备的制作包括1台碳钢分气缸(1274Kg )、24台碳钢旋风分离器、3台碳钢空气过滤器(33300Kg )、6台不锈钢泵前过滤器、19台大小不同的碳钢罐、31台大小不同的不锈钢罐。 详情请参阅111工厂的非标准设备一览表。(七)、工程特点1 .工期很紧。 本工程非标准设备共84台，从开工到油箱仅41天，工期非常紧张。2、制作量大，制作工艺复杂，质量要求高。 碳钢约137864 Kg公斤，不锈钢约95797 Kg公斤。 缸体等为压力容器，经锅检验所检验，生产质量应符合GB150-98的要求。 综上所述，本设备的结构特点、容器种类、该批量设备的制作质量要求对筒体组对、筒体长度等工艺提出了较高的要求。 二、编制依据(一)、工艺设备和管道安装招标的说明；(二)、安装作业表-111工厂发酵工序及安装作业表-111工厂精制工序(三)、现行国家施工及检验规范、工程质量检验评价标准。序列号规格名称国标号1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97战斗机2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98战斗机3石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SHJ501-85战斗机4设备及管道保温技术通则GB4272-92战斗机5工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93战斗机6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-987建筑机械使用安全技术规程jbj 33至2001战斗机8建筑施工安全检查标准jbj 59战斗机9施工现场临时用电安全技术规范jgj 46战斗机10建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200111建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001三、施工配置(一)、施工配置在工程过程中，我公司严格按照ISO9001:2000质量管理体系标准的要求开展工作，根据现场实际情况，从项目实施的组织管理、工程进度、过程控制、质量保证等方面精密周到地规划工程实施的全过程， 确保工程顺利实施和切实实现系统设计功能，保证本工程以先进、经济实用的系统功能、科学周到的现场组织协调、优质的施工质量和迅速完善的售后服务满足甲方的要求。对贵公司111厂技术设备和管道工程施工工期短、任务重、质量要求高的特点，我公司上下都给予了高度重视。 我公司召集精锐部队强将，运用以往工程施工中的经验，结合本工程特点，采取优秀措施，确保工程质量，满足业主要求。 充分发挥广大技术人员的智慧和团队精神，实现技术领先，严格要求，有效完成贵公司111厂的技术设备和管道工程。本工程按项目法施工，工地设项目经理部，由项目经理樊爱军统一指导，项目经理部设技术、安全、质量等负责人，分担具体工作。公司内技术水平高，在医药行业工作多年，在质量管理方面有丰富经验，抽取业务、思想素质好的施工管理、技术管理、质量管理、材料管理、成本管理等人员，组成高效、有条理的项目管理班，除项目经理周边技术负责人外， 每人设立处理日常施工中技术问题的质量安全检查员，负责对施工中各环节的工程质量进行监督检查，保证施工质量，并设立一名可避免返工延误工期，负责安全生产文明施工的材料员， 设置一名负责材料采购和工地限额收取和各方面收取手续的成本核算员，负责该工地定额和成本核算。(二)、项目小组的组成情况：项目小组的组成情况见附表1。四、施工准备(一)、人员准备根据此次111厂技术设备和管道工程的施工特点，我公司设立了由精干、技术素质高、经验丰富的项目经理组成的项目经理部，由从事医药化工设置的一级项目经理樊爱军担任项目经理，刘永江担任技术负责人。 选出一支施工经验丰富、耐劳、能多次参与医药化工技术设备和管道设置的优秀专业施工队伍，其中有管道工程师、焊接工程师和各类优秀人员。 根据工期和工程进度的实际情况，可以随时调整人员，准备足够的人员到工程日期按质量工作。(二)、技术准备本公司充分发挥施工技术优势，根据技术先行原则，施工前对技术上的一切问题做好充分准备。 进入工地后，要尽快做好如下技术工作1 .一旦入场施工，立即做好施工准备，勘察现场，对本工程进行更全面、准确、系统的了解，保证立即开工和开工后顺利施工，对施工中可能发生的问题做好充分准备，制定各种预防措施，制定施工组织的设计。2、所有施工管理人员认真熟悉本工程所有图纸、施工规范、标准图纸集等相关技术资料，是本工程质量管理的重要依据。3、及时审查本工程施工图纸及有关技术资料和业主，发现问题提出解决方案，制定详细记录的工程施工方案和工程总体施工进度计划，确定与业主和监理单位取得联系的工程施工中的关键工序、特殊工序和质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，及时通过施工小组4 .各技术人员认真掌握各技术标准和施工规范，建立技术基础，逐步交换基础。5 .根据建设部门提供的坐标点和海拔控制点，验证建筑物的定位和海拔控制网，制定详细的专业测量方案，创造测量辐射的条件。6、预先制定施工技术设计，特别是焊接技术指导书，为后续施工顺利开展创造条件。(三)、工程机械准备按照工程施工进度计划，进行经济合理的设备配置，出现有计划的组织机械设备。 所有机械设备入场前进行维修检查，不能使用的不准入场，机械设备入场后立即报告监理，所有机械设备入场后停放在预计的适当位置，小型设备集中保管。(四)、材料准备按照工程进度计划，预定材料采购和零件加工，合理调整材料入场时间，在满足工程施工需要的同时，还要安排现场保管。五、主要施工方法和技术措施(1)、配管安装要求1、管道施工前必须拿图纸与现场对照，发现问题时提出。2、预制管段应清扫内部，立即关闭喷嘴。3、穿墙、地板时，管道应设钢套，不得有焊接和凸缘，管道应堵塞孔隙，注意防水。4、贯穿清洁区夹层管，密封管孔间隙。5 .在带屋顶的管子上设置防水盖。6 .配管安装的容许偏差如下表所示项目允许偏差(mm )坐标虚构裂谷室外25室内15海拔虚构裂谷室外20室内15水平配管的直线度DN1002L，最大50DN1003L最大80立垂直度5L，最大30l使管道间隔成一列15横管外壁或隔热层的间隔207 .管道的坡度、坡度符合设计要求，管道的安装坡度为顺介质的流动(蒸汽管道为逆流方向)，如有特殊图则施工。 详情如下：上水、真空、材料3 蒸汽5 。污水，虚构的5 垃圾填埋场10 8 .为方便安装和检查，管道通常每隔6米在适当的位置安装法兰，管道横穿墙壁和地板时，必须在两侧添加法兰。 法兰和其他连接件的设置容易检查，不得与墙壁、地板、机架等紧密接触。9 .安装配管时对密封面及密封垫片进行外观检查，不得存在影响密封性能的缺陷。10、安装不锈钢管时，不得用铁制工具敲打。 切断时，请用磨片切断。11 .管道断续安装时，必须立即关闭开放的喷嘴。12 .连接配管和机械时，在自然状态下检查法兰的直线度和同轴度，允许偏差如下机械转速(r/min )直线度(mm )同轴度(mm )300060000.150.5(二)、阀安装要求1、施工前，每批阀门应按批次抽100%，进行工况压力和密封试验2 .阀的壳体试验压力必须在公称压力的1.5倍以下，试验时间必须在5分钟以下，以壳体填充剂无泄漏为合格的密封试验以公称压力进行，阀的密封面无泄漏为合格。3 .考试合格的阀门应立即排出内部积水并使其干燥。4 .阀与配管通过法兰连接时，请在关闭的状态下安装阀。5、法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，在螺栓的螺母端插入垫圈，拧紧的螺栓必须与螺母平行。 平焊法兰内口焊道必须焊接，不能影响密封面。6、水平管道上的阀门，其杆必须沿设计方向安装，动作灵活。(三)、管道焊接要求1、电焊工均持证启航，要求证明有效，焊接材料需要出厂合格证。2、无缝钢管焊接方式，碳钢管均采用电焊，部分57 (包括57 )以上的不锈钢管采用弧焊进行底电焊的焊接技术，57以下采用弧焊技术。 其他不锈钢管采用电焊。3、发酵工艺资料管和法兰焊双面焊，其他部分单面焊双面成形。4、焊条、焊丝的选用如下：管道名称配管材质焊接方式焊条，焊丝号不锈钢无缝管0Cr18Ni9弧焊H0Cr20Ni10Ti弧焊a02碳钢的无缝管道10或20氧乙炔焰焊H08弧焊J422战斗机5、坡口表面不得有三明治、裂纹等缺陷。 子对接坡口接头式的要求如下坡口名坂口形式手动坡口尺寸(mm )v型坡口t.tC P公司t.t3-965-75c.c0-2p0-2I型坡口t.tc.ct.t1-3c.c0-1.56、对接焊口不得以强有力的方法分组。7 .管子套管点焊时，应保证焊接区域不受风、雨、雪等严酷环境条件的影响。8、不锈钢管焊接时在坡口两侧涂抹100mm范围的白粉，防止焊接飞溅污染焊接物。9 .焊接完成后，应清洁焊接表面的焊渣和附近的溅射物，不锈钢焊口用酸浆钝化，及时清洁酸浆。10、焊接口不得有渣滓、咬入、凹陷等缺陷。(四)、管道支撑吊架的安装要求1、管道安装时应立即固定和调整支、吊架，支、吊架位置准确，安装平整，与管道接触良好。2、在不锈钢管与支架、吊架之间加入石棉或橡胶垫圈，以免不锈钢管与碳钢直接接触。3、固定支、吊架应严格按设计要求安装，切实可靠。4、支、吊架不得有焊接遗漏、焊接不足、焊接裂纹等缺陷。 管道和支架焊接时，不能咬入管道，出现烧伤等现象。5、机架连接到通道或打字员斜面时，该螺栓需要相应的垫圈。6 .配管的安装一般不要使用临时支撑吊架。(5)、配管静电接地要求1 .在管法兰之间应用金属导体的连接，使接触电阻不超过0.03。2 .通过屋顶的管道应与防雷接地线连接。3、不锈钢管的地线不得与不锈钢管直接连接。 必须采用不锈钢板进行过渡。4 .导电接触面应除锈紧密贴合。5、静电接地安装完成后，需要测试，电阻值超过规定值时，进行检查和调整。 接地电阻最好在10以下。(6)、管道防腐要求1 .防腐涂料需要出厂质量证明书。2 .涂装前，请清除涂装表面的锈、飞溅、毛刺、油、水等污垢。3、涂装施工应在15-30的环境下进行，湿度不太高。4、涂层均匀，完全无损伤和流动，颜色一致，涂抹牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。5、焊接及其标志在管道水压试验前不得涂装。6、在不保温的管子上涂了两次红丹底漆，在涂了一次银灰漆的保温管未保温前涂了两次红丹涂料。(7)、泵安装1 .按照设备技术文件的规定计量泵的部件和部件，无部件、破损和锈蚀等，管嘴保护物和盖子必须完整2 .检查泵的基础尺寸、位置和海拔是否满足设计要求3 .泵的吸入管路和输出管路需要各自的支架，泵不能直接承受管路的重量。 泵应在管道安装后进行复检，如发现管道连接错位，应重新调整4、整体安装的泵纵向安装的水平偏差不在0.1/1000以上，横向安装的水平偏差不在0.2/1000以上，用泵的进出口凸缘面或其他水平面进行测量。 泵的联轴器径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合规定。5 .泵试运行时打开吸入口阀和开放阀，排出泵内的气体，预热到规定温度后，关闭开放阀，转速正常后打开出口阀，关闭时间不得超过3分钟。 各运转部件正常工作，应有异响和摩擦现象，滚动轴承温度上升在80以下(8)、管道水压试验1 .承受管道试验压力前，按照图纸仔细检查，确认管道安装正确，支架安装正确，紧固可靠。2 .管道安装完毕后进行强度试验，试验介质采用水。 首先在系统内充水，满水后检查各配管有无泄漏，缓慢升压有无泄漏，上升至试验压力，稳定