利辛金仕名座模板工程施工方案

利辛金仕名座工程模板工程施工方案利辛东方建筑安装有限公司 二0一四年五月模 板 施 工 方 案一、编制依据1.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）4.混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；5.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；6.建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；7. 安徽省及毫州市相关文件规定8.工程施工总体部署、流程安排（施工组织设计）；9.模板工程计算采用品茗安全设施计算软件。10.施工图纸本方案中未明确部分，严格按相关规范执行。二、工程概况:金仕名座1-6#住宅楼工程，位于利辛县胡集镇内，由利辛县名仕置业有限公司投资兴建，中外建工程设计与顾问有限公司设计，阜阳大成建筑勘察设计院有限公司勘察，利辛东方建筑安装有限公司承建，浙江鑫龙工程管理有限公司监理。（一）工程概述1、本工程为金仕名座1-6#住宅楼工程。1、2#楼为框架结构、地上4+1层，1#楼建筑面积为4207.27，2#楼建筑面积为3209.1，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑高为15.9m，室内外高差为0.30m。3#-6#楼为砖混结构、地上5+1层，3、6#楼建筑面积为3147.67，4#、5#楼建筑面积为2090.85，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑高为15.9m，室内外高差为0.45m。层高均为2.9米。 2、本工程1-2#楼为独立基础，基础埋深-1.600米,100厚C15垫层，3-6#楼为条形基础，300厚C15砼垫层,基础埋深为1.400m，0.000m以下砖砌体采用240厚Mu10烧结普通砖，用M10水泥砂浆砌筑。3、砌体结构：3-6#楼采用Mu10烧结多孔砖，0.000m以上至8.700MM以下， 采用M10混合砂浆砌筑，8.700MM以上砖砌体采用M7.5混合砂浆砌筑。1-2#楼采用Mu5非承重煤矸石空心砖，采用M5混合砂浆砌筑.砌体质量控制等级为B级不采用缺角、断裂、外形不齐的劣质砖。模板工程的质量是制约结构混凝土质量的重要因素，为保证工程质量、加快工具周转速度、减少其投入量、降低成本、缩短工期，编制本施工方案。模板选用胶合模板，模板支撑采用满堂钢管脚手架。二、施工准备1、施工前认真地看图纸、施工组织设计及规范，向施工班组进行技术安全交底。2、根据图纸施工方案，准备好需要的模板、钢管、扣件及各种配件。模板在支设前必须先把表面的砂浆等附着物清理干净，并涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。3、准备好各种施工机械及工具，如：电锯、电刨、扳手、锤子、手锯、线锤、施工线、墨斗、撬棍、靠尺、水平尺等，机械在使用前必须确定其运转正常并有漏电保护措施，各种计量器具必须经鉴定认可后方可使用。4、做好测量放线工作（1）定位放线首先清理好现场，根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线，然后根据轴线或控制线把柱边线及控制线、梁中线弹出。（2）标高抄测把建设单位提供的标高根据实际情况，抄测到梁板下的脚手架上，用以支模时控制梁、板模板的标高。还应把标高抄测到板上柱子的钢筋上，用来检查梁、板模板的标高及控制混凝土的标高。5、模板支设前的有关要求（1）模板安装前要检查钢筋、预埋件、预留洞是否已做了隐蔽验收，柱根是否清扫干净，钢筋上的浮浆是否已刷干净。（2）钢支柱、脚手杆、斜撑下的支承面应平整、结实，并有足够的受压面积。（3）柱模底部是否平整，不平时应用砂浆找平。（4）柱模支完并验收合格后，方可支梁模板，梁底模应吊线检查是否在梁轴线上。（5）钢管楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于300。（6）模板内的杂物应清理干净。三、施工工艺1、基础模板 基础工程模板安装，应先检查基坑壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板。分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。2、墙柱模板（1）柱子混凝土质量是影响结构质量的重要因素，因此柱子模板采用胶合板。（2）柱模安装顺序如下：搭设安装架子四侧模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的定型模板全面检查校正群体固定。（3）柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，尽可能从梁底和柱根部往中间排模，不符合模数部分放到中部，用50厚木料补齐。根据柱子墨线及标高，模板的位置、标高要准确。柱子四面均加设支撑。柱模板底部用水泥砂浆堆严，防止跑浆。柱子模板必须在角模处包一层胶棉，防止漏浆。柱模根部的清扫口在支模时一并考虑留出。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。在保证柱子混凝土表面及棱角不受损坏时，柱模板方可拆除。（4）柱模板及支撑见图当柱子截面大于600，柱子的侧模板要加设对拉螺栓，大于800的柱子要加设两道对拉螺栓，如下图：3、梁模板（1）梁模板采用竹胶板，具体做法为：搭设、调平梁模板支架，调整好水平杆标高后，再在横杆上铺梁底板，拉线找直，根据梁轴线校正梁底板位置，复核标高无误后，用扣件固定梁底模板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的13起拱。复核检查梁模尺寸。（2）梁侧立杆间距不大于1000，梁底小横杆间距不大于500。（3）框剪梁的高度大于700mm时，必须加设对拉螺栓，距梁底为300mm, 对拉螺栓的间距统一为600mm。支撑体系间距为1000mm1000mm。（4）梁模板安装，应注意以下事项：梁的排模顺序为：梁长度方向上，从梁两端向中间排；梁高度方向上，从梁底和板底向梁中排。总之，尽可能保证梁柱节点及梁板节点处为整块模板，把因不符模数而配置的木料放在梁中部。梁底模、侧模拼装方法见详图。钢管脚手架的扣件要拧紧。在梁底模板下设钢支柱，间距不大于2m，钢支柱底部必须平稳，顶部必须顶紧梁底模板，不得把钢支柱顶部支撑在模板楞上。当梁底模板宽度与梁宽相同时，应把模板接头与角模接头相互错开，每块模板两端均应有水平钢管支撑，模板悬挑长度不大于150。（4）梁模板及支撑见图 当梁高较大时，为防止因混凝土侧压力过大，导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量，当梁高大于等于700时，还需要增加对拉螺栓。如下图：4、楼板模板（1）楼板模板采用竹胶板。（2）模板顺楼板长度方向排列，从四边向中间铺设，不符模数部分用木料补齐。相邻模板边铺设一道胶带，避免漏浆。（3）楼板模板施工注意事项：上下层支柱应在同一竖向中心线上。在支柱高度方向离地20cm设置纵横向扫地杆，每隔1.5 m设一道双向水平拉杆，离梁底20cm设置一道水平杆。在板的跨中加一道斜撑，增加脚手架的强度和刚度。(4)支撑体系间距为1000mm1000mm,设置纵横向扫地杆，梁下支撑设置剪刀撑。5、楼梯模板 楼梯底板采用九合板踏步侧板及档板采用25厚木板。在楼梯砼浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完整。施工时，应先安装平台梁和支台板模板，再安装楼板模板。5、拆模的安全技术一般要求：（1）拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/2可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表的规定，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项 次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂结构100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并示达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，项目主管工程师方可批准拆模。（3）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。（4）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（5）拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）拆除的模板向下运转传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。（8）各类模板拆除的安全技术基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆模板支撑时，可能使边坡土发生震动而塌方。拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。现浇板及框架结构拆模一般现浇板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。楼板竹胶板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作。，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击竹胶板，把第一块板拆下，然后将竹胶模逐块拆除。拆下的竹胶板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。六、模板工程设计计算61 墙体模板计算611 墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。墙模采用1.222.44m，15mm厚多层板面板内楞50100的木方，间距200mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距700mm。穿墙螺栓水平距离700mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径16mm。 6. 1. 2 荷载计算:(1)新浇砼侧压力:（按最不利荷载验算）1=1.2, 2=1.15, c=24，T=200/（20+15）F=0.22cT12V1/2 =0.22245.71.21.151.51/2=50.45 KN/m2F= cH=245=120KN/m2（H取最小墙高）F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；c砼的重力密度，取24.0 kN/m3；tO新浇砼的初凝时间（h），采用to=200/（T+15）；T 混凝土的入模温度，取20；V砼的浇筑速度，取1.50 m/h；H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度，取5m；1外加剂影响修正系数，取1.200；2砼坍落度影响修正系数，取1.150；取较小值F=50.45 KN/m2 (2)倾倒砼时侧压力取2.0 KN/m2，荷载F=1.250.45+1.42.0=63.35 KN/m28. 1. 3对拉螺栓验算: 对拉螺栓取横向间距为0.7m，竖向间距为0.45m，采用直径16mm对拉螺栓，容许拉力N=Aftb=24.5 KN每根螺栓承受的拉力为: N =63.350.450.7= 19.96 KN 24.5 KN故满足要求。6. 1. 3 木楞验算:结构按照均布荷载下的三跨连续梁计算（1）抗弯强度验算M = 1/10ql2要满足条件：M/Wfm,其中 抗弯强度设计值(N/mm2)M内楞的弯矩设计值（N.mm）fm木材的抗弯强度值(N/mm2)， fm13N/mm2W截面抵抗矩， W83.33103mm3l内楞计算跨矩（mm）q163.350.212.7 kN/mq260.540.212.1 kN/mM= 1/10ql2=0.112.70.72 0.622 kN.m M/W0.622106N.mm/83.331037.5N/mm2 fm13 N/mm2抗弯强度满足要求。（2）挠度验算：: E=9000, I=41.667105mm4端部挠度 w=ql4/（100EI）=12.17004/(100900041.667105mm4) = 0.77mm =700/250=2.8mm挠度满足要求。62 柱模板计算821 柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=500mm，柱模板的截面长度 H=500mm，柱模板的计算高度 L=4200mm，柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距250mm。柱箍采用截面宽度100mm，高度100mm的木方，间距500mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。622 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F=0.22cT12V1/2F= c H其中： 混凝土的重力密度，取24.0 kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(25+15)，取5.0h；T 混凝土的入模温度，取25；V 混凝土的浇筑速度，取3.0m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.500m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F=0.22rcT12V1/2 =0.22244.21.21.1531/2 =63 KN/m2F= rcH=245=120N/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.0 kN/m2。F1=1.263 +1.42=78.4 KN/m2 （用于验算模板及其支撑的强度）F2=631.0= 63.10 KN/m2 （用于验算模板及其支撑的刚度）623 柱模板面板的计算计算简图如下：面板计算简图1、面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中：面板的宽度取1.0m计算q 强度设计荷载(kN/m)；q = (1.263 +1.42.0)1.0 = 78.4 kN/ml 竖楞的距离，l = 200mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.1078.40.20.2=0.31 kN.m面板截面抵抗矩 W = (1/6)bh2 =100015.015.0/6= 3.75104mm3经过计算得到f = M/W = 0.31106/3.75104 = 8.3N/mm2面板的抗弯计算强度小于12.0N/mm2,满足要求。2、面板挠度计算最大挠度计算公式w=ql4/（100EI）= l/400其中：q 混凝土侧压力的标准值，q = 63.11.0=63.1kN/m；E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；I 面板截面惯性矩 I = (1/12)bh3=1000.015.03/12=2.81105mm4；经过计算得到 w=ql4/（100EI）=63.12004/(1006000.02.81105) = 0.6mm面板最大允许挠度， = 250/250 =1mm；面板的最大挠度满足要求。624 竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下： 竖楞方木计算简图1、抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中：q 强度设计荷载(kN/m)；q = (1.263.1+1.42.0)0.20 = 15.7 kN/ml为柱箍的距离，l = 500mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.1015.70.500.50=0.39kN.m竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3经过计算得到f = M/W = 0.39106/83333.3 = 4.68 N/mm2竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。2、挠度计算最大挠度计算公式w=ql4/（100EI）= l/400其中：q 混凝土侧压力的标准值，q = 63.10.2 =12.6 kN/m；E 竖楞方木的弹性模量，取9000.0N/mm2；I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12 =417104mm4；经过计算得到w=ql4/（100EI）=12.62004/(1009000.0417104) = 0.05mm 竖楞方木最大允许挠度， = 250/250 = 1mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求。625 柱箍计算柱箍采用100100方楞，间距500mm（1）柱模受到新浇砼侧压力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=63.1KN/m2式中F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h； v混凝土浇筑速度，取V=3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=4.5m；1外加剂影响修正系数，1=1.2；2混凝土塌落度修正系数，按塌落度150mm，取2=1.15；（2）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）q=17.08N/mm(3)柱箍最大弯距值（N/mm）M=1/8ql2=1366400N.m(4)强度计算m=M/Wn=87.62 N/mm2mf=215N/mm2(可以)（5）挠度计算W=5ql4/(384EI) =0.83mmW=1.mm(满足要求)9. 2. 6对拉螺栓验算: 采用直径16mm对拉螺栓，容许拉力N=Aftb=24.50 KN每根螺栓承受的拉力为: N =23.51.2/2= 14.1 KN 24.5KN故满足要求。63 顶板模板计算取最厚顶板进行验算，顶板厚度120mm，顶板模板选用12mm厚竹胶板，次龙骨50100木方，间距250mm，主龙骨100100木方，间距1200mm，竖向支撑为碗扣式脚手架支撑，间距1200mm。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元6.3.1荷载计算：模板自重取： 0.31.2=0.36 KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.181.2=5.422 KN/m2施工荷载： 2.51.4=3.5 KN总荷载 =9.282 KN/m26.3.2面板验算：1、取1米宽面板进行验算：q=9.2821=9.282KN/ m，P=3.5 KNM=1/8ql2=0.1259.2820.252=0.073KNmM2=1/8q1l2+1/4pl=0.1255.4220.252 +0.253.50.25= 0.222 KNm12厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)1000122=2.4104mm3抗弯承载力m=M/Wn=22.2104/2.4104=9.2 N/mm2f=13 N/mm2满足要求。2、挠度验算：荷载不包括施工荷载，则q=5.782KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)1000123=0.144106mm4w=ql4/（100EI）=5.7822504/(10060001.44105mm4) = 0.26 mm = 250/400=0.625 mm 满足要求。七、主要