粉末成型压机课件

粉末成型压机,组员：王泽宇、邓天祥、于志文,定义：,作为一种制造机械零件的特殊方法，粉末成型技术近年来取得了惊人的发展，在工业界占据了较为重要和坚实的地位。,优点,1、原料粉末的利用率几乎为100%，制件的单件加工工时又少，费用低廉；2、能大量生产形状复杂的零件，减少后续加工；3、用于滑动部分时，由于粉末合金的多孔性，能贮藏润滑油，所有又有良好的滑动性能；4、机械加工所不能制得的某些工件如凸轮和齿轮的组合件，用粉末冶金法可整体制出；5、压铸件等必须留有脱模斜度，而粉末冶金制件则不需要。,缺点,1、压模及辅助装置的费用高昂，不宜于小量生产；2、由于多孔性，强度一般低于无孔的铸锻产品，有待于往后的热处理来予以一定程度的改善；3、制件形状设计需考虑到粉末的流动、成型与压模制造的难易以及压模受力面等因素而受到一定的局限性；,生物材料组织工业造型建筑模型医疗器具人体器官模型电影制作,模具家用电器汽车航空航天军事设备材料工程玩具轻工产品,粉末成型技术是一种重要的技术。粉末成型新技术、新工艺的不断创新，必将促进高技术产业的快速发展，也必将给材料和制造技术领域带来新的契机。,然而，我国粉末成型行业整体技术水平低下、工艺装备落后，创新能力不足，与国外相比存在较大差距。,粉末冶金零件的主要制造过程,原料,成型,整形,烧结,随后处理,混合,原料,成品,定义：阴模与芯杆不动，上模冲单向加压。此时，外摩擦使压坯上端密度较下端高，且压坯直径越小，高度越大，则密度差也越大。故单向压制一般适用于高径比H/D1的制品或高度与壁厚之比H/T3的套类零件。,特点：1、密度分布不均匀2、模具结构简单，生产率高3、适应高度小，壁厚大的压坯,1、单向压制,定义：1、同时双向压制：阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时双向压制；2、非同时双向压制：若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单向压制，则称为非同时双向压制，又称后压。这种方式可以在单向加压的压力机上实现双向压制。,2、双向压制,特点：1、相当于两个单项压制的叠加2、中性轴不在压坯端部3、同样压制条件下，密度差较单向压制小；4、可用于H/D较大压坯的压制,3、浮动阴模压制,定义：压制过程中上模冲向粉末加压，下冲不动、阴模不是固定不动，而是通过弹簧或气缸、油缸等适当支撑。,特点：1、压制效果与双向压制类似；2、压坯密度分布与双向压制相同；3、中性轴的位置与支撑力有关；4、是生产中广泛采用的一种压制方式便于装粉；5、压机下部只需较小的压制和脱模压力,4、拉下式（强动式、引下式）压制,特点：1、其压坯密度分布类似于双向压制；2、拉下式压制适用于H/T6或H/D2的零件；3、有些粉末的摩擦力小，无法实现浮动压制，也可采用这种压制方式。,定义：压制开始时，上模冲被压下一定距离，然后与阴模一同下降(阴模被强制拉下)。阴模下降的速度可调整，其拉下的距离相当于浮动的距离。压制终了时，上模冲回升，阴模则进一步被拉下以便压坯脱出。,1、将粉末成型成所要求的形状2、赋予压坯以精确的几何尺寸3、赋予压坯所要求的孔隙度和空隙模型4、赋予压坯以适当的强度以便于搬运,方案一：凸轮机构,优点：1、可以实现要求的加速冲压动作2、运动平稳。缺点：1、接触为点、线接触，易磨损2、不能承受较大载荷,方案二：曲柄滑块机构优点：1、面接触低副，压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长2、传递动力大缺点：低副中存在间隙，精度低,方案一：槽轮机构,优点：1、工作平稳性较好2、槽轮转角大小能调节3、结构简单，机械效率高,缺点：1、加速度大有冲击，不宜用于高速2、动程不可调，转角不能太小,方案二：不完全齿轮,优