主要通风机更换方案

矿井主要通风更换方案仁寿县洪发煤业有限责任公司主要通风机更换方案总经理： 黄河荣项目负责人： 余海江项目总工程师： 程永康审核： 谢 涛仁寿县洪发煤业有限责任公司二一一年一月主要通风机更换方案会审意见方案名称主要通风机更换方案会审时间会审意见会审人员签字目 录第一章 矿井通风系统现状2一、矿井瓦斯涌出量2二、通风方式及通风系统21、通风方式22、通风系统2三、矿井需风量验算3第二章 矿井主要通风机更换方案8第一节 主要通风机选型8一、矿井通风阻力测算8二、设计计算9三、设备选型10第二节 施工设计及工程概算3一、引风道改造工程3二、更换主要通风机5三、主扇房建设工程7四、主扇供电系统改造9五、井口厕所新建工程10六、工期安排10八、工程概算11第一章 矿井通风系统现状一、矿井瓦斯涌出量根据2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果批复，矿井绝对瓦斯涌出量为8.84m3/min，相对瓦斯涌出量为48.44m3/t；二氧化碳涌出量为2.13m3/min，相对涌出量为11.66m3/t,属高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量逐年上升。二、通风方式及通风系统1、通风方式矿井通风方式为中央并列式抽出式通风，采区内为中央并列式通风，采煤工作面采用“W”型通风方式，各采、掘工作面之间实行独立的串联通风方式。2、通风系统（1）矿井通风巷道布置全矿井采取从主井底东翼集中运输大巷进风，现东副二水平集中运输大巷和集中回风巷作为全矿井的总回风巷，集中回入现人行下山，经现副井底人行平巷回入副井抽出地面。采区内采取中央并列式布置进风巷和回风巷，进风巷和回风巷相隔20米保安煤柱，上山、下山分别各留20米保安煤柱，平行顺走向开拓。（2）生产采区通风路线新风主井硐井底车场+365m东翼集中运输大巷+365m采区运输大巷采、掘工作面+365m采区回风大巷集中通风下山+350m东副二回风大巷原人行回风下山回风斜井地面。三、矿井需风量验算A:高炭层开采时期（一）、按井下同时工作的最多人数计算Q矿进=4NK矿通式中：4井下每人每分钟供风量不少于4m3； N井下同时工作的最多人数； K矿通矿井通风系数，考虑漏风情况及风量分配不均，取1.20Q矿进=41501.20=720m3/min（二）、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量总和计算Q矿进=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K矿通式中：Q杂采煤工作面实际需要风量总和，m3/min。 Q掘掘进工作面实际需要风量总和，m3/min Q硐硐室实际需要风量总和，m3/min Q其它其它井巷需要用风的风量总和，m3/min。 K矿通矿井通风系数，考虑漏风及风量分配不均，取1.201、采煤工作面实际需风量计算（1）、按同时爆炸时，炸药消耗计算：Q=25A=259=225m3/分。（加上折叠炮眼共计120个炮眼，每眼装药量设计为0.15kg，设计分两次起爆，如果一次起爆，按照煤矿安全规程执行说明很难满足要求）（2）、按同时作业时，工作面人数最多（包括电工、检查人员）计算：Q=426=104 m3/分。（3）、按工作面温度（工作面气温1518，风速取0.8m/s）计算：2.8m1.05 m60s0.8m/s=141 m3/分（按照砂礅至煤壁的距离考虑宽度2.8m，其实采面内不可能完全畅通，实际有效净断面会更小）（4）、按瓦斯涌出量计算Q=100qk=1001.22=240m3/分式中：Q采单个回采面需风量，m3/min；q采采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量经签定为8.84m3/min，采煤工作面绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min；Kq工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0。（5）、按风速进行验算（验算上述最大风量）按最低风速：0.25（2.83.8）21.056052 m3/分，按最高风速：4（2.83.8）21.0560832 m3/分52 m3/分240 m3/分832 m3/分。（6）、回采工作面最终风量确定根据上述计算选取最大需风量240 m3/min（7）、矿井回采工作面需风量矿井布置两个对拉工作面同时回采。Q采=Q采1+Q采2+ Q采备Q采=480480+240=1200m3/min2、掘进工作面实际需风量计算掘进工作面实际需风量，按要求应按沼气涌出量、炸药量、局扇实际吸风量、工作人数分别计算并取其中最大值做为供风依据（详见掘进作业规程）。根据我矿实际，矿井掘进工作面采用FBD型5.0/25.5KW和FBD型5.0/27.5KW局扇通风，根据局扇性能，其局扇实际吸风量分别选取150m3/min和160m3/min。Q掘i=（Q扇iS15）N式中：Q掘i第i个掘进工作面的用风量，m3/min Q扇i第i个掘进工作面的局扇吸风量，m3/min NN个掘进工作面。 S局扇至回风口之间巷道的平均有效断面积， Q掘1= 1502台4.015 Q掘2=（160415）1台 =360m3/min（第一个安装地点） =220m3/min（第二个安装地点）Q掘=Q掘1+Q掘2Q掘=360+220=580m3/min3、硐室实际需风量计算硐室风量采用经验配风，其配风原则一是保证硐室内瓦斯浓度在0.5%以下，二是保证硐室内温度不超过30。根据我矿井下硐室实际情况及多年来的配风情况，各硐室配风50m3/min即能满足以上两项原则Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+Q硐4=120+60+6060=300m3/min4、矿井总风量Q矿=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K矿备 =（1200+580+300）1.2 =2496m3/min式中：K矿备风量备用系数，取1.2通过以上计算，矿井总进风量按人数计算为720m3/min；按采、掘、硐室需风量之和计算为2496m3/min，根据取其中最大值做为配风依据的原则，故我公司矿井的矿井总需风量为2496m3/min。现矿井实际进风量为1650m3/min左右，并随矿井延伸还将逐年减少，矿井现用主扇已无法再提升能力，如不立即组织对矿井通风系统进行彻底改造，将很难保证矿井通风安全。B：下元炭开采时期（一）、按井下同时工作的最多人数计算Q矿进=4NK矿通式中：4井下每人每分钟供风量不少于4m3； N井下同时工作的最多人数； K矿通矿井通风系数，考虑漏风情况及风量分配不均，取1.20Q矿进=41801.20=864m3/min（二）、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量总和计算Q矿进=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K矿通式中：Q杂采煤工作面实际需要风量总和，m3/min。 Q掘掘进工作面实际需要风量总和，m3/min Q硐硐室实际需要风量总和，m3/min Q其它其它井巷需要用风的风量总和，m3/min。 K矿通矿井通风系数，考虑漏风及风量分配不均，取1.201、采煤工作面实际需风量计算（1）、按同时爆炸时，炸药消耗计算：Q=25A=259=225m3/分。（加上折叠炮眼共计120个炮眼，每眼装药量设计为0.15kg，设计分两次起爆，如果一次起爆，按照煤矿安全规程执行说明很难满足要求）（2）、按同时作业时，工作面人数最多（包括电工、检查人员）计算：Q=426=104 m3/分。（3）、按工作面温度（工作面气温1518，风速取0.8m/s）计算：2.8m1.05 m60s0.8m/s=141 m3/分（按照砂礅至煤壁的距离考虑宽度2.8m，其实采面内不可能完全畅通，实际有效净断面会更小）（4）、按瓦斯涌出量计算Q=100qk=1001.22=240m3/分式中：Q采单个回采面需风量，m3/min；q采采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量经签定为8.84m3/min，采煤工作面绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min；Kq工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0。（5）、按风速进行验算（验算上述最大风量）按最低风速：0.25（2.83.8）21.056052 m3/分，按最高风速：4（2.83.8）21.0560832 m3/分52 m3/分240 m3/分832 m3/分。（6）、回采工作面最终风量确定根据上述计算选取最大需风量240 m3/min（7）、矿井回采工作面需风量矿井布置两个对拉工作面同时回采。Q采=Q采1+Q采2+ Q采3+ Q采备Q采=480480+480+240=1680m3/min2、掘进工作面实际需风量计算掘进工作面实际需风量，按要求应按沼气涌出量、炸药量、局扇实际吸风量、工作人数分别计算并取其中最大值做为供风依据（详见掘进作业规程）。根据我矿实际，矿井掘进工作面采用FBD型5.0/25.5KW和FBD型5.0/27.5KW局扇通风，根据局扇性能，其局扇实际吸风量分别选取150m3/min和160m3/min。Q掘i=（Q扇iS15）N式中：Q掘i第i个掘进工作面的用风量，m3/min Q扇i第i个掘进工作面的局扇吸风量，m3/min NN个掘进工作面。 S局扇至回风口之间巷道的平均有效断面积， Q掘1= 1503台4.015 Q掘2=（160415）2台 =510m3/min（第一个安装地点） =440m3/min（第二个安装地点）Q掘=Q掘1+Q掘2Q掘=510+440=950m3/min3、硐室实际需风量计算硐室风量采用经验配风，其配风原则一是保证硐室内瓦斯浓度在0.5%以下，二是保证硐室内温度不超过30。根据我矿井下硐室实际情况及多年来的配风情况，各硐室配风50m3/min即能满足以上两项原则Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+Q硐4=120+120+120120=480m3/min4、矿井总风量Q矿=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K矿备 =（1680+950+480）1.2 =3732m3/min式中：K矿备风量备用系数，取1.2通过以上计算，矿井总进风量按人数计算为720m3/min；按采、掘、硐室需风量之和计算为3732m3/min，根据取其中最大值做为配风依据的原则，故我公司矿井的矿井总需风量为3732m3/min。第二章 矿井主要通风机更换方案第一节 主要通风机选型一、矿井通风阻力测算矿井目前的通风阻力为1650pa左右，矿井总回风量1720m3/min（28.7m3/s），根据以下测算公式：矿井通风系统总阻力hm与矿井每一时期最大阻力路线的各段巷道阻力之和相等。因此，通风系统总阻力hm可沿着风流总阻力最大的路线，依次计算各段摩擦阻力hfi,然后累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hf1和hf2，再乘以1.2后，得两个时期的矿井总阻力hm1和hm2。摩擦风阻：R=LU/S3式中：摩擦阻力系数，Ns2/m4；L风程长度，m；U通风断面周长，m；S通风断面积m2。摩擦阻力：hf=RQ2, 式中：Q风量，m3/s1、高炭层开采时R1= hf/ Q2=1650/28.72=2.01（N.S2/m8）R2=2.01+0.513=2.523（N.S2/m8）根据矿井通风需要，开采高炭层时期，矿井总风量将达到2496m3/min（41.6 m3/s）矿井通风容易时期负压 hf1= 2.0141.62=3478Pa矿井通风困难时期负压 hf2= 3478+424=3902Pa2、下元炭开采时下元炭开采时,还需增加一个备采工作面配风和一个掘进工作面,因此,需风量将达到: 根据矿井通风需要，开采高炭层时期，矿井总风量将达到3720m3/min（62 m3/s）矿井开采下元炭时的通风困难时期，通风摩擦风阻及负压（详见计算表）：R增1=LU/S3=6.324（N.S2/m8）R增1=LU/S3=7.307（N.S2/m8）矿井通风容易时期负压 hf1=1837Pa矿井通风困难时期负压 hf1=2842Pa二、设计计算通风设备应具备的通风风量及通风全压如下：1:高炭层开采时1) 风机风量 2) 风机全压通风容易时期全压通风困难时期全压3) 电机功率计算 2:下元炭开采时1) 风机风量 2) 风机全压通风容易时期全压通风困难时期全压3) 电机功率计算 三、设备选型为便于矿井按照国家煤矿安全管理的有关要求形成两套同等能力的反风系统，结合矿井实际，选择对旋轴流式主要通风机，可以直接通过电流倒向来实现反风。根据计算，通风容易时期的电机大于困难时期电机的60%，因此，可按通风困难时期选择一套电机，且一次性将通风机选择安装到位，可节省大量的更换主要通风机的费用，并且可避免将来更换主要通风机对生产的影响。根据上述计算，矿井开采高炭层和开采下元炭层时困难时期理论计算所需电机功率基本相同，考虑开采下元炭时困难时期的通风阻力还将受到巷道变形增加通风阻力的影响，并考虑为将来矿井能力扩展留一点余地。因此，选择电机时，应选择略大于下元炭开采最困难时期理论计算的电机功率。矿井直接按下元炭开采时通风困难时期选用FBDCZ（原BDK62）（A）-6-18/2160型（n=980/min）轴流对旋式主要通风机，配2160KW电机。通风容易时期,可采用单机运行,或通过变频调速减速运行。由于所选主要通风机在矿井通风困难时期，风压已达满负荷，为了保证矿井后期的正常生产，必须从设计上尽可能地采取增大通风巷道断面、降低局部通风阻力等设法降低矿井通风阻力,并加强维护,确保各通风巷道的有效断面,并保持畅通。最后选定后的风机性能曲线如下图所示（图示为按通风困时期设计，通风容易时期，可只用一组电机，根据需要调整安装角度）：14仁寿县洪发煤业有限责任公司高炭层开采时矿井通风困难时期增加阻力计算表序号巷道名称断面形状支护方式阻力系数净周长U(m)巷道长L(m)净断面S()风量风阻R(k)风速V(m/s)负压（pa）S3Q(m3)Q21采区运输大巷半圆拱砌碹0.006 8.5684005.14135.83928.8 829.4 0.151 5.6 1262采区回风大巷梯形衍架锚杆0.011 9.24005.06 129.55428.8 829.4 0.312 5.692593小计0.4633854加10%局部阻力0.05395合计0.513424下元炭开采时矿井通风容易时期通风阻力计算表序号巷道名称断面形状支护方式阻力系数净周长U(m)巷道长L(m)净断面S()风量风阻R(k)风速V(m/s)负压（pa）S3Q(m3)Q21主井筒圆形混凝土0.00518.8451028.322665.24217640.0021.483.52回风斜井半圆拱砌碹0.00710.1110517.8358623844 0.2087.957993集中运输大巷半圆拱砌碹0.00510.112007.8358623844 0.028 7.95109 4集中回风大巷半圆拱砌碹0.00510.117007.8358623844 0.099 7.953815采区运输大巷半圆拱砌碹0.006 9.5964006.43266.432 1024 0.086 6.22 88.56采区回风大巷半圆拱砌碹0.006 8.5684005.14135.832 1024 0.151 6.22 1557采面风巷梯 形锚 杆0.0137.47003.439.34161.712.3527.48采面柜形单体液压支柱0.04561102.3112.334162.411.7338.59采面机巷梯 形锚 杆0.0138.67004.274.18641.060.9567.61011小计5.7541669.512加10%局部阻力0.5716713合计6.3241837下元炭开采时矿井通风困难时期通风阻力计算表序号巷道名称断面形状支护方式阻力系数净周长U(m)巷道长L(m)净断面S()风量风阻R(k)风速V(m/s)负压（pa）S3Q(m3)Q21主井筒圆形混凝土0.00518.8451028.322665.24217640.0021.483.52回风斜井半圆拱砌碹0.00710.1110517.8358623844 0.2087.957993集中运输大巷半圆拱砌碹0.00510.112007.8358623844 0.028 7.95109 4集中回风大巷半圆拱砌碹0.00510.117007.8358623844 0.099 7.953815采区运输大巷半圆拱砌碹0.006 9.59619006.43266.432 1024 0.411 6.22 420.56采区回风大巷半圆拱砌碹0.006 8.56819005.14135.832 1024 0.719 6.22 7377采面风巷梯 形锚 杆0.0137.47003.439.34161.712.3527.48采面柜形单体液压支柱0.04561102.3112.334162.411.7338.59采面机巷梯 形锚 杆0.0138.67004.274.18641.060.9567.61011小计6.647258412加10%局部阻力0.6625813合计7.3072842第二节 施工设计及工程概算一、引风道改造工程由于更换了主要通风机，增加了矿井风量，原引风道需要根据风量及风机尺寸作相应的改造。根据下元炭开采时，矿井最大风量将达到65m3/s，引风道的最大允许风速为15m/s计算，引风道需扩大至4.3m2以上，经结合新主要通风机的相关尺寸，引风道设计扩大至上宽2.3m、下宽2.5m，净高不少于2.4m的梯形断面，净断面积5.76m2。为保证施工安全，并保证技术上合符要求，需按下述技术安全措施进行施工：（一）、技术措施1、引风道需扩全长约18米（其中：上段2台主要通风机(3+2)=5m，下段至回风斜井约13m），扩靠近回风斜井的前13米可用打眼、震动爆破扩巷，靠近主要通风机的后5米只准在打眼后，通过人工凿成设计断面。详见下面示意图所示：2、扩巷时，将前7米用光面爆破的方式，将原引风道从高宽=1.6m（上宽1.6、下宽1.8）m ,扩大成上宽2.3m、下宽2.5m，净高不少于2.4m的梯形断面。3、为保证光面爆破的效果，减少爆破对围岩的破坏，设计眼深1.2m、眼距0.4m，每眼装药量不得超过0.3kg，封泥长度不得少于0.5m。4、对扩大后的引风道，采用三眼衍架锚杆支护顶板，锚杆采用长1.7m，直径16mm的圆钢制成；顶部锚梁采用2200mm50mm50mm的槽钢制作而成，锚杆眼的间距为0.8m。5、架设锚杆组合梁时，排距为0.8m，靠边的锚杆打成倒“八字形”，锚杆水平夹角85度，锚杆必须用重锤打紧、打牢，使其锚固力达到要求，锚梁接顶严实，锚杆外露不得超过30mm。6、引风道至回风斜井的出口，必须顺斜井向下方向逐渐扩开成光滑斜面，从而尽可能地减少出口的局部通风阻力。7、施工顺序：（1）由外往里逐段进行扩巷，并按先扩底板，后扩两帮的施工顺序进行扩大；（2）待扩巷工作完成，支护到位后，由里往外将所有浮砂清理干净；（3）再从主扇风机处开始，由里往外详细清理爆破产生的裂隙，用水泥砂浆将裂隙全部浇注严密；（4）待裂隙浇注完成后，再从主扇风机处开始，对引风道的顶、底及两帮全部用水泥砂浆抹面，抹面的厚度不得小于20mm。（二）、安全措施1、为防止爆破损坏主扇风机，施工时，采用停止主扇运转，打开回风斜井风门，拆开1号主扇（夜班抽水时，使用2号主扇，2号主扇工作时，关闭1号主扇的调节风门），进行自然通风的方式进行施工。如果施工时，自然风量不足40m3/min，必须用局部通风机送风，确保施工风量。2、施工时，为防止爆破损坏主要通风机，还必须在施工前，用礅石在主扇风机前砌做厚度不少于0.5m的挡石墙，墙体必须砌满全断面，并接顶严密，确保受力良好。每天下班后，拆除2号主扇前的挡石墙，关闭1号主扇前的控制风门，恢复2号主扇工作，确保夜班井下抽水时井下风量。3、为防止石块从斜井滚下，并防止人员坠落，施工前，必须在引风道下方约2m处用15kg/m钢轨或工字钢做主梁，用8kg/m钢轨作辅梁，并在上面铺设硬杂木板架设牢固的挡石墙，严防岩石从斜井滚下。4、开工前，现场值班长必须组织人员认真学习本措施，签字后方可施工。5、施工前，必须准备好足够的临时支护材料及掩护电缆的材料，临时支护材料选用直径不小于100mm的木支柱，长度1.82.0m；掩护电缆使用槽钢和兰竹笆。6、施工前，必须将前后40m内的电缆、信号线放下，用槽钢或兰竹笆掩护好，并严格控制装药量（每眼装药量不得超过0.3kg，同时起爆的眼数不得超过3个），并只能采取少装药的方式破岩，严防施工时损坏电缆、信号线。7、作业时，必须先进行敲帮问顶，把危岩、危帮处理干净后方可施工。8、放炮时，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，放炮距离不得少于70米。放炮前，班（组）长必须在能通往爆破地点的所有通道（回风斜井、主扇房及地面等）距离爆破点不少于70m的地点安设好警戒，将澡堂、调度室、锅炉房等受放炮影响地点的人员撤到警戒外的安全地点。放炮结束后，由班（组）长亲自撤除警戒人员，否则警戒人员不得离开警戒岗位。9、放炮后，必须进行严格的敲帮问顶，处理尽危岩，并及时支好临时支柱，严禁空顶作业。10、施工结束后，必须把该处的设备、设施恢复原状。二、更换主要通风机（一）、更换2号备用主要通风机由于2号备用主要通风机实际运行的风量较1号主要通风机风量略少约150m3/min,因此，更换时先行更换2号备用主要通风机。施工时，按下述施工安全技术措施执行：1、技术措施（1）、首先在引风道内交叉口靠2备用主要通风机侧砌做一道密闭墙，密闭墙必须刻槽砌做，确保封闭严密不漏风。（2）、然后，拆除2号备用主要通风机及正对2号备用主要通风机的井口厕所；（3）、按照计划安设的新轴流式主要通风机的基础尺寸进行一次基础浇注，新轴流式主要通风机的基础尺寸详见附件1湘潭平安风机厂18消声带安装图。（4）、为了确保主要通风机基础牢固，厕所拆除后，必须将下面化粪池内的杂物全部清除干净，并将池底打穿，然后用石块和黄泥填实并夯实后，方可进行基础浇注，为保证浇注的基础具有可靠的稳定性，防止因不均衡沉降引起基础开裂，基础厚度不得少于600mm，必须根据基础下面的结构情况适当增加基础深度，并必须在基础下面加铺8kg/m钢轨或不少于18螺纹钢做底筋进行基础浇注。（5）、一次浇注的基础上平面必须用水平管或水准仪测量找平，混凝土标号不得小于150号（C13）。（6）、待基础一次浇注完成一个星期后，在湘潭平安风机厂技术人员指导下完成2号新轴流式主要通风机的二次浇注及安装调试工作，二次浇注的混凝土标号不得小于200号（C18）。2、安全措施（1）为了保证更换备用主要通风机期间只有一台主要通风机，没有备用通风机的通风安全，如遇主要通风机出现故障，必须立即切断井下所有供电，撤出井下所有作业人员，暂时使用原反风轴流式通风机供风，并通过风量调节，保证矿井排水系统运行的需风量不少于400m3/min。（2）根据需要在原风机房墙体挖开洞口前，必须先在洞口上方先用工字钢砌做过梁后，保证墙体的稳定性，方可在过梁下方根据新轴流式通风机的相关尺寸进行开挖墙体。（3）所有施工人员和检查人员必须佩戴安全帽，并必须在施工场地外省目位置设置“施工重地，闲人免进”的警示牌，保卫科必须加强管理，严防闲杂人员进入，引发危险。（二）、更换1号主要通风机更换1号主要通风机的时间必须安排在2号主要通风机二次浇注完成后，养保期大于1个星期后，经风机厂技术指导人员调试运行合格，确认可正常工作后，方可进行。更换1号主要通风机的其它技术安全措施如下：1、技术措施（1）、首先拆除2号通风机前的密闭，在引风道内交叉口靠1备用主要通风机侧重新砌做一道密闭墙，密闭墙必须刻槽砌做，确保封闭严密不漏风。（2）、然后，拆除1号备用主要通风机及正对1号备用主要通风机外的消防备用水池；（3）、按照计划安设的新轴流式主要通风机的基础尺寸进行一次基础浇注，新轴流式主要通风机的基础尺寸详见附件1湘潭平安风机厂18消声带安装图。（4）、为了确保主要通风机基础牢固，水池拆除后，必须将水池内的杂物全部清除干净，并将池底打穿，按基础浇注需要尺寸挖出空间后，方可进行基础浇注，为保证浇注的基础具有可靠的稳定性，防止因不均衡沉降引起基础开裂，基础厚度不得少于600mm，必须根据基础下面的结构情况适当增加基础深度，必须在基础下面加铺8kg/m钢轨或不少于18螺纹钢做底筋进行基础浇注。（5）、一次浇注的基础上平面必须用水平管或水准仪测量找平，混凝土标号不得小于150号（C13）。（6）、待基础一次浇注完成一个星期后，在湘潭平安风机厂技术人员指导下完成2号新轴流式主要通风机的二次浇注及安装调试工作，二次浇注的混凝土标号不得小于200号（C18）。2、安全措施（1）为了保证更换备用主要通风机期间只有一台主要通风机，没有备用通风机的通风安全，如遇主要通风机出现故障，必须立即切断井下所有供电，撤出井下所有作业人员，暂时使用原反风轴流式通风机供风，并通过风量调节，保证矿井排水系统运行的需风量不少于400m3/min。（2）根据需要在原风机房墙体挖开洞口前，必须先在洞口上方先用工字钢砌做过梁后，保证墙体的稳定性，方可在过梁下方根据新轴流式通风机的相关尺寸进行开挖墙体。（3）所有施工人员和检查人员必须佩戴安全帽，并必须在施工场地外省目位置设置“施工重地，闲人免进”的警示牌，保卫科必须加强管理，严防闲杂人员进入，引发危险。三、主扇房建设工程1、主扇房布置如下图所示：2、主扇房技术要求主扇房墙体用小红砖砌做成180墙体，墙高3300mm，墙体内外均用水泥、砂抹面2030mm；屋面用彩钢棚焊制，屋面顶点高4800mm，并保证主扇风机扩散塔能高于并伸出屋面。如果扩散塔确无法伸出屋面，必须加接扩散塔，确保扩散塔伸出屋面。扩散塔伸出屋面后，扩散塔与屋面彩钢间必须设法用彩钢板制作加接专门的反水槽，防止雨水从接口处流入主扇房。为保证机房的稳定性，房屋基础必须浇注钢筋混凝土圈梁。圈梁及房屋墙基相关尺寸由施工承包方与公司相关技术人员根据实地基础情况现场确定。3、主扇房施工安全由有资质的施工承包方根据上述相关尺寸，按照国家有关的建筑施工安全操作规程及建筑施工企业安全生产管理规范有关规定进行操作、施工。四、主扇供电系统改造1、增设主扇变压器根据新安装主扇最大功率为320KW，需增设一台400KVA的变压器；并根据新主扇最大额定工作电流为168.6A,需要将主要通风机架空线改为50mm钢芯铝绞线，下杆电缆选用不少于50mm2铜芯橡套电缆。2、变压器安装工程变压器安设，主要应考虑安全、可靠，有可靠防护，保证无关人员不能靠近的原则进行布置。严格按照煤矿安全规程、电气设计规范、电气设备安装规范、电气设备安全操作规程等相关规定进行设计、布置。如果将变压器安设在原配电房顶屋面，必须对原配电房顶屋面用钢筋混凝土加固后，方可与原变压器间距不少于2m安设。必须根据变压器的相关尺寸及重量核算配电房顶屋面的承重能力，如经加固后仍不能满足变压器的安全距离及承重需要，必须另行按照电气设计规范设计、布置施工具有足够的安全距离和承重能力的专门的变电平台，并在变压器周围砌做围墙，设置安全警示标志。防止小孩或其它人员、动物误入高压危险区。2、施工安全管理（1）变压器的安设必须按照煤矿安全规程、电气设计规范、电气设备安装规范、电气设备安全操作规程等相关规定进行安装管理。（2）搬运、安装变压器时，机电设备科长及矿、科及各级管理人员必须到现场指挥，确保施工安全。五、井口厕所新建工程由于主扇房占用了厕所的位置，需要重新修建厕所，所以，井口厕所的改建也作为主扇更换工程的相关工程。1、井口厕所布置井口厕所必须布置在离回风井扩散器及主井口不少于20m的不影响通行、易于处置、便于使用的安全地点。井口厕所设计男厕5个便槽、1个小便槽；女厕2个便槽，长宽高=6m4m3.5m,房顶用水泥石棉瓦挡雨；厕所底设置与厕所长宽相