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二氧化碳焊接论文提纲范文二氧化碳焊接论文提纲格式模板 摘要 目录 第一章 绪论 1-1 引言 1-2 焊接过程控制的视觉传感技术 1-2-1 焊缝视觉传感系统 1-2-2 熔池视觉传感系统 1-3 图像处理技术 1-3-1 图像处理技术简介 1-3-2 图像处理技术的基本特点 1-3-3 图像处理技术的常用方法 1-3-4 图像处理技术的应用 1-3-5 图像处理在焊接熔池上的应用 1-4 熔池监测系统研究现状 1-5 课题研究的主要内容 第二章 熔池视觉传感系统 2-1 焊接熔池的特点 2-2 视觉传感系统的建立 2-2-1 近红外复合滤光片组 2-2-2 熔池图像中鬼像问题 2-3 本章小结 第三章 熔池图像特征参数 3-1 熔池图像特征分析 3-2 熔池图像的预处理 3-2-1 熔池图像中的滤波去噪 3-2-2 均值滤波 3-2-3 中值滤波 3-2-4 同态滤波 3-3 熔池图像的后处理 3-3-1 Sobel 算子 3-3-2 Roberts 算子 3-3-3 Laplacian of Gaussian（LOG）算子 3-3-4 Canny 算子 3-3-5 四种典型算子边缘提取结果 3-3-6 形态学处理 3-4 熔池图像特征参数提取 3-4-1 熔池全长和熔池全宽 3-4-2 熔池质心 3-4-3 熔池面积和周长 3-4-4 熔池的椭圆度和离心率 3-4-5 熔池的偏心角 3-4-6 熔池的尾部后拖角 3-5 本章小结 第四章 熔池视觉特征实验研究 4-1 自由成形焊接熔池受力分析 4-1-1 熔池表面张力 4-1-2 熔滴冲击力 4-1-3 液态金属自身重力 4-1-4 电弧压力 4-2 熔池图像特征与焊接质量的关系 4-2-1 气孔、夹渣缺陷与焊接熔池边缘形态间的关系 4-2-2 气孔缺陷与焊接熔池图像半凝固区特征的关系 4-2-3 焊偏缺陷与熔池图像特征的关系 4-2-4 焊穿缺陷与熔池图像特征的关系 4-3 本章小结 第五章 结论与展望 5-1 结论 5-2 研究展望 _ 发表论文和参加科研情况说明 内容提要 第1章 绪论 1-1 弧焊电源的由来及发展趋势 1-2 逆变焊接电源的发展及应用现状 1-2-1 逆变基本概念 1-2-2 逆变的分类 1-2-3 逆变技术的优越性 1-2-4 逆变焊接电源的发展及应用现状 1-3 二氧化碳气体保护焊发展现状及特点 1-4 逆变式二氧化碳焊机的特点 1-5 本论文选题的意义及目的 1-5-1 本论文选题的意义 1-5-2 本论文选题的目的 第2章 主电路的设计 2-1 逆变电源的基本结构 2-2 逆变主电路的选择 2-2-1 功率开关器件的选择 2-2-2 逆变变压器的铁芯材料 2-3 主电路的设计 2-3-1 输入整流滤波电路 2-3-2 全桥式逆变主电路 2-3-3 输出整流滤波电路 2-4 本章小结 第3章 控制电路的设计 3-1 外特性控制 3-2 焊机启动电路 3-3 控制电源电路 3-4 电压调节电路 3-5 电流整定电路 3-6 驱动电路 3-6-1 脉冲发生电路 3-6-2 功率放大电路 3-6-3 触发电路 3-7 保护电路 3-8 本章小结 第4章 送丝控制电路的设计 4-1 稳压电源电路 4-2 程序控制电路 4-3 送丝机调速电路 4-4 本章小结 第5章 实验分析 5-1 实验仪器及设备 5-2 实验步骤 5-3 触发脉冲波形及分析 5-3-1 空载触发脉冲电压波形 5-3-2 变压器二次输出波形图 5-3-3 焊机输出电压波形 5-4 外特性测试 5-5 本章小结 第6章 结论 _ 导师及作者简介 摘要 摘要 创新点摘要 第一章 绪论 1-1 引言 1-2 Q235 钢的成分及显微组织 1-2-1 Q235 钢的成分 1-2-2 显微组织 1-3 焊接方法及缺陷 1-3-1 焊接方法 1-3-2 焊接缺陷 1-4 腐蚀理论 1-5 腐蚀速度的表示方法 1-5-1 极化曲线测腐蚀速度 1-5-2 重量法测腐蚀速度 1-5-3 塔菲尔直线外推法测定腐蚀速度 1-6 本课题研究的目的和内容 1-6-1 课题的主要目的 1-6-2 研究内容 1-6-3 技术关键 1-6-4 创新点 1-7 研究方案 1-7-1 研究技术路线 1-7-2 实验路线图 1-8 本章小结 第二章 Q235 钢焊接接头的制备 2-1 手工电弧焊接头的制备 2-1-1 焊接材料的选用 2-1-2 手工电弧焊焊接工艺 2-1-3 手工电弧焊焊接时注意事项 2-2 钨极氩弧焊接头的制备 2-2-1 焊接材料的选用 2-2-2 钨极氩弧焊焊接工艺 2-2-3 钨极氩弧焊焊接时注意事项 2-3 CO_2气体保护焊接头的制备 2-3-1 焊接材料的选用 2-3-2 CO_2气体保护焊焊接工艺 2-3-3 CO_2气体保护焊焊接时注意事项 2-4 本章小结 第三章 Q235 钢焊接接头试样的电化学测试 3-1 实验材料及仪器 3-1-1 实验原料 3-1-2 试验器材 3-2 实验装置和方法 3-2-1 试样制备 3-2-2 实验设备 3-2-3 研究方法 3-2-4 实验步骤及结果 3-3 本章小结 第四章 Q235 钢焊接接头试样的耐蚀性分析 4-1 实验现象 4-2 不同温度对腐蚀速率的影响 4-3 不同焊接方法对腐蚀速率的影响 4-4 不同接头部位对腐蚀速率的影响 4-5 失重法试验 4-5-1 试验过程 4-5-2 试验现象 4-5-3 试验结果 4-6 不同焊接接头金相组织分析 4-7 不同焊接接头扫描电镜分析 4-8 实验结果分析与讨论 4-9 本章小结 结论 _ 发表文章及专利目录 详细摘要 摘要 第1章 绪论 1-1 课题研究背景 1-2 焊接生产中主要有害物质概述 1-3 焊接中有害物质对人体的影响 1-3-1 有害物质对人体的危害种类 1-3-2 有害物质对人体危害的方式 1-3-3 有害物质对人体危害的影响 1-4 焊接车间有害物质控制方法的发展现状 1-4-1 国外焊接行业危害控制对策现状 1-4-2 国内焊接行业危害控制对策现状 1-5 主要研究内容和技术路线 1-5-1 研究内容 1-5-2 技术路线 第2章 大连焊接车间空气中有害物质分析方案 2-1 研究对象的选择 2-2 分析有害物质的选择 2-3 分析方法 2-3-1 采样方式的选择 2-3-2 采样时间的确定 2-3-3 采样布点和采样频率 2-3-4 本研究使用主要仪器 2-3-5 研究依据标准 2-4 分级评估方法 第3章 大连焊接车间中有害物质的监测与分析 3-1 重点监测的有害物质选择 3-2 焊接工作场所有害因素浓度监测方法 3-2-1 焊接车间危害因素采集及检测方法 3-2-2 焊接车间工作场所空气中有害因素接触限值与依据标准 3-2-3 焊接车间工作场所紫外辐射接触限值 3-2-4 焊接车间工作场所噪声接触限值 3-3 有害物质及物理因素监测数据与分析 3-3-1 有害物质及物理因素监测数据 3-3-2 监测数据分析 3-3-3 职业健康检查项目 3-3-4 焊接工人职业健康体检情况表 3-4 焊接车间有害物质监测结果判定与分析 3-5 本章小结 第4章 焊接车间危害程度分级评估 4-1 工作场所空气有害物质危害程度分级 4-1-1 有毒作业分级 4-1-2 粉尘