服装企业ISO9000质量体系认证沃森服装作业规程——技术部

德克萨斯沃森服装有限公司作业规程WS-QMS-201 1.0德克萨斯沃森服装有限公司管理系统文件WS-QMS-201 V 1.0德克萨斯沃森服装有限公司技术部作业规程符合- GB/t 19001-2000 IDT iso 9001:2000版标准-发行版本：受管状态：控制编号：发布时间： 2007年3月1日实施时间： 2007年3月1日编制审查承认批准日期2007/2/28德克萨斯沃森服装有限公司文件编号： WS-QMS-201修订版： V1.0修正代码： 0页码：1/71 .部门内各岗位的责任：1.1技术部长的岗位责任1.1.1自觉认识公司各项规章制度，责任心强，热爱自己的工作。1.1.2安排技术部日常工作，准备按生产需要开始生产，安排技术人员加班，不得拖延生产。1.1.3做好生产前准备，使技术、样品、样品、消耗品的评价具有反应准确性，不得发生不应有的技术事故。1.1.4原料、辅料消耗品评价准确，切实指导材料，不得随便制定消耗品，有依据。1.1.5掌握技术人员管理水平，制定技术时，应当注明困难工序。 技术人员在现场详细说明，现场解决技术问题，不得过夜。1.1.6及时完成领导提出的各项临时任务。1.2技术人员的岗位责任1.2.1意识到公司的各项规章制度，热爱自己的工作。1.2.2在技术部长的指导下，要服从分配，按质量按时完成自己的工作。1.2.3技术人员可以认真学习，不断提高技术水平，制作各种风格的模板。1.2.4应具有技术指导能力和实际操作能力，缝制各种样式的样品服装。1.2.5与部长积极配合总部工作，决不允许发生质量事故或生产延误。技术部长的岗位责任和管理措施2 .报价管理规程：2.1应客户要求，围绕公司利益，做好各自设计的报价工作，掌握尺度，不得有任何错误。2.2报价要根据现状和实际价格，根据各种设计区分结构和皮种，决定百分比是多少。2.3报价应查明所用主要辅助材料的情况。 材料要详细。 看号码和号码差的大小，看实际号码的数量，看报价单的号码是否为中间号码，然后看大小号码的件数和比例来决定，以免在签订报价单后再次出现不应出现的问题，给公司带来必要的损失，因为工作认真地给公司造成了人为的损失3 .样品服装和模板管理规程：3.1样品衣服和样品到工厂后，要检查有没有问题。 样品服、模型、生产制造书、三方面是否一样，一旦发现问题，立即通知客户解决，以免发生问题。 审查不足造成的影响和损失由负责人负责。3.2客户样品服装样本到厂后需要记录。 要想记住登记簿、进入工厂的日期和取样的日期，必须由人工签字。 为了防止丢失和混乱，给客户留下不好的印象。3.3保存来自客户的原板，不得损失。4 .样品服装的制作和发送管理规程：4.1制作样品服务前，用客户确认的皮样和辅助卡，确认是否与实际进入的皮和辅助卡相同，如果不同的话要和客户商量后再使用。 不得擅自使用不合格的主辅料。4.2制作样品前，先看工艺品与实际样品是否一致，每个小环节都要细心理解、理解后再做。4.3制作样品服务必须按原样，纸板不能做任何改变。 如果发现衣服不合适，绝对不允许随意改变网络版，以免找到原因再去，难以在职场生活。4.4样品服装完成后，要严格检查是否有问题，做好一切准备，验证尺寸，确认合格后再给客户封上样品。 送样品服装的时候，因为工作不认真，所以不能给全体工作带来影响，给顾客留下不好的印象。4.5需要改变样品服务时，原样板需要客户的签名。 把责任转嫁出去以免发生问题。4.6样品服装的出库需要人工签名，以发行出库单为依据，制作总帐。4.7制作样品的所有主要辅料都进口了多少，还有多少退货，实际上用了多少，一目了然，记住了总帐，每个项目都要依日期来说明。4.8用各种毛板测量网板的尺寸，为生产提供正确的网板尺寸。 (包括主辅助材料)5 .生产开始前准备工作管理规程5.1根据客户封面的注意事项进行全方位验证，正确判定工艺制作要求和注意事项。 召开现场产前会议，加强现场技术指导，准确确认产前样品的密封。5.2根据交货期的顺序和生产需要，按照生产计划准备时间，不得出错。 不要影响工厂。 自己加班时加班，不加班影响工厂，技术部负全部责任。5.3裁剪模板根据尺寸的要求，按衣服的大小，放入大小进行缝制。 做针线活要合理，不要太大或太小，要把握尺度，想办法节约原材料。5.4发板前必须确认模板的各部分，不能出现板缺口或板多的现象。 发生问题，造成损失的，由负责人赔偿。5.5缝纫厂网板应根据生产需要定时。 每次组投入兑换金和交换号码，不得犯错误。 工作不结束的话自己加班。5.6电线夹组分发衬里时，要确认衬里和衬里是否全面，特别是衬里是否缺口，要确认衬里在哪个位置使用，在板上显示需要什么衬里。5.7技术部不断提高技术水平，在现场解决实际困难，必须随时解决现场存在的工作和技术问题。5.8所有样板发行前经技术部长审查无问题应提交现场使用。 未经审查发生问题而造成损害的，由责任人赔偿。6 .制板管理规程：6.1制板从获取客户基本资料开始，包括设计图、尺寸表、测量方法、客户修改意见、样品修改提案、原始技术资料等。 特殊情况下，有关部门要求客户提供样品服装、纸样、样品面条、辅料等。6.2消化理解获得的资料，从服用功能和审美功能开始，根据顾客的特殊要求，分析设计特点，传达给样品工作人员。6.3制板员应注意的事项：明确布料的特征、加工要求等。6.4准备缝制所需的网板，制作所需的标识：设计、型号、尺寸、收缩率、制板人、日期衣服的上下、左右切口的位置，注明各切口的意思的定位切口和锥眼的位置纸板的部位名称和裁剪的张数缝制的要求：缝制开始的大小、脱落的地方、明线的地方和方式。6.5用主板裁剪时，对裁剪者做必要的说明。 使用网络模板时，请在制作样本前对机器说明必要的使用方法。6.6制板员评定制模消耗，配合技术人员填写原始物料耗用记录表，作为技术文件编制的依据。6.7根据示例工作人员的反馈信息和客户的确认意见改进主板。6.8收到生产通知或生产计划后，制板人员按大件规格，3天内完成推板作业。6.9确认意见及其他资料不一致的，制板人员应向主管报告，通过业务部主动与客户有关人员书面联系。 除非收到明确答复，制板人有权拒绝按样品和板。6.10开始生产之前，技术部长应根据需要与顾客联系产品生产过程中可能出现的问题。 制板者、技术人员也必须参加。6.11客户要提供纸板，必须包括主板和全板，如果纸板需要按尺寸或造型要素修改，客户必须在复印纸板后，经客户同意后再修改。 顾客把纸板归档为原始的技术资料。6.12通过主板和主板整体审查后，按“主板审查”一章进行确认。 其他工厂或部门领先时，填写技术纸板及资料领用登记表。 所有资料必须是经审计的确认书。6.13制板人员在生产过程中实施技术跟踪。 特别要注意尺寸规格和规定要求的适应性，研究具体材料和本厂的技术特点，并进一步修改、补充和完善网络模板。6 .必须根据6.14技术变更通知单修改模板，在纸板上注明修改日期、修改者，并通知质量检查部验证。6.15各订单完成后，设置复印软板，交技术部归档。6.16在批量生产前3天，为缝纫工厂裁剪“产前样品”，“产前样品”原则上要求制作最大或最小码的样品。7 .过程分析和过程编制管理规程：7.1按生产计划要求获得以下基本资料：制板员提供的设计图、最终尺寸表、最终确认样品、顾客确认意见、测试记录、原始物料耗用记录表及相关技术联络书。7.2消化理解以上资料，编制产品工艺表，面、辅料组合部分应当注明品名、规格、消耗量、颜色组合方式、供应者和使用部位。 产品工艺表的裁剪和缝制部分在缝制开始前两天准备完毕，可供工厂制作产前样品时参考。 后巷部分使用的材料必须在生产减半之前送到后巷工厂，纸箱、胶带的尺寸、规格以及箱歌指示应由业务部订购。7 .对产品工艺表，根据工作场所的反馈意见进行修改后，由技术部长审查，盖上审查印章，各工作场所和部门办理技术样板及资料领用登记表手续后再进行引导。7.4技术人员在现场收到产前样品剪片的同时，向相关工程负责人提供生产工序表和重点工程附带的操作说明，以便于现场的流水调度和生产计划预算等。8 .技术资料、文件管理规程：8.1资料应在文件控制程序系统整理存档。8.2所有品质传达资料都需要管理编号、作者(章)、审核者(章)、复印等管理标志。8.3有关部门收到技术文件(包括纸板)时，办理登记手续，文件管理员经受控文件目录，订单结束时返还并取消登记。8.4生产中在技术文件修正中填写技术变更通知单，使用部门在技术变更通知单签字准备调查。(1)对于局部的小修改，技术人员可以改变原来使用的文件(纸板)，只要按下修改者的印章和日期即可。(2)大范围修改应重新编辑文本编号。 旧文件被废止，变更者追踪新文件的运作情况。9 .过程纪律管理规程：9.1生产车间班组应按照技术科制定的技术流程、技术规程和设备科制定的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人无权擅自变更生产技术。9.2各产品技术文件的变更，应经技术部门书面提交修正通知书，由技术部长签字后生效。9.3产品技术、标准、面辅材料和生产设备发生重大变化，或者原技术不能适应产品质量要求的，应由技术科修订或补充，正式提出订单后再执行。 否则，就要用原来的技术去执行。 擅自变更造成损失的，违反技术规律处理，追究当事人的责任。9.4生产过程中，由于面辅材料、设备等原因生产技术不能正常执行的，应当由生产现场书面申请，说明原因，经技术部批准后予以变更。9.5新员工应当经过岗位技术培训，基本把握本工程的技术、设备、安全等技术要求后，在有经验的