第六章-石油化学及炼制PPT课件

第一节石油的化学组成,一.石油的一般性质,石油：粘稠液体，产地不同其化学组成不同，使颜色、比重和熔点等性质有很大差异。,2020/6/7,.,2,第一节石油的化学组成,初馏点：蒸馏出第一滴油品时的气相温度。50%点：蒸馏出油品50%体积时的气相温度。终馏点：蒸馏到最后达到的气相最高温度，亦称为干点。馏分：在一定温度范围内蒸馏出的油品。馏程：某馏分从初馏点到干点的温度范围。,2020/6/7,.,3,馏分和馏分组成,2020/6/7,.,4,第一节石油的化学组成,低沸馏分：2.0%高硫石油W(S):0.52.0%含硫石油W(S):0.5%低硫石油,存在形式：活性硫、非活性硫,危害：对金属的腐蚀使润滑油使用周期缩短使辛烷值降低，影响汽油抗爆性,2020/6/7,.,14,含O化合物,含量(质量)10-4存在：胶状沥青90%酸性含氧化合物(石油酸)：环烷酸95%中性含氧化合物：醛、酮，极微危害：环烷酸能腐蚀金属，碱洗除去,2020/6/7,.,15,含N化合物,含量(质量)10-510-4存在：胶状沥青，馏分中90%集中在渣油里碱性含氮化合物：可用HCLO4滴定，吡啶、喹啉非碱性含氮化合物：不可用HCLO4滴定，吡咯、吲哚、咔唑和金属卟啉化合物危害：碱性氮化物和钒、镍等使催化裂化Cat.中毒，还可能引起油品变质、变色。,2020/6/7,.,16,四.石油中的胶状沥青物质,是石油非烃类组分中最重要的一类是S、N、O绝大部分的存在形态是一些高分子量，分子中杂原子不止一种的复杂化合物其结构不明，根据性质得名组成：硅胶胶质和沥青质危害：胶质会生成炭渣，磨损部件，堵塞油路,2020/6/7,.,17,五.石油中的固体烃,高熔点，从石油中分离出的固态的烃类，如C16以上的正构烷烃，工业上称为“蜡”。石蜡：从柴油、润滑油馏分中分离，板状，以烷烃为主，分子量300500，性质稳定；用于医药、化妆品和精细化工等。地蜡：从减压渣油中分离，针状，以固体环烷烃和芳香烃为主，分子量500700，性质活泼；用于电子、航天等工业。危害：低温影响流动性，不利于运输和加工,2020/6/7,.,18,第二节燃料油的生产,一.原油的预处理原油在油田开采出来后，一般要进行脱水和脱盐处理。进入常减压装置的原油，要求含盐量10mg/l,含水量0.2%。1.含盐含水的危害原油含水：系统压力降增加，动力消耗加大；增加燃料耗量和冷却水用量，降低装置的处理能力。原油含盐：沉积在加热炉和换热器管壁形成盐垢，影响传热，使燃耗增加，炉管寿命下降。,2020/6/7,.,19,2.脱除方法原油中的绝大部分盐是溶于水的，盐水可同时脱除。但原油一般以稳定的油包水型的乳状液形式存在，因此仅依靠加热沉降是不能把水脱除的。工业上普遍采用电-化学脱盐脱水法，其原理是借助于破乳剂和高压电场的共同作用下进行破乳化，使水很快凝聚沉降分离，盐也随之除去。,工艺过程见二级电脱盐脱水工艺流程,2020/6/7,.,20,二原油的精馏,原油是各种不同种类的复杂有机化合物的混合物，其中许多成分具有相近的沸点，比重等物理性质。生产中是将原油按一定的沸点范围分割成若干馏分，然后再分别进行加工利用。在现代炼油厂中，原油分馏是在外部气提的复杂塔中进行的。,2020/6/7,.,22,三常减压蒸馏装置,1.常减压蒸馏（三级）工艺流程初馏常压蒸馏减压蒸馏,2020/6/7,.,24,2.主要影响因素（1）.常压系统A温度B压力C回流比D蒸汽速度E水蒸气用量（2）.减压系统A塔盘压力降B塔顶气体导出管压力降C抽真空设备的效能,2020/6/7,.,25,综上所述，在常压系统关键是控制好温度在温度发生波动时，最主要的调节手段是改变回流比；在减压系统操作中，蒸汽压力的变化时造成真空度波动的关键因素，必须注意调节。,2020/6/7,.,26,四延迟焦化,绝大多数原油经过常减压蒸馏后，只能提供30%左右的汽油、煤油和柴油等轻质油品，必须采用化学加工的方法进行处理。按化学加工过程有无催化剂存在，可分为：热加工过程和催化加工过程。,热加工过程：热裂化、减粘裂化、延迟焦化,2020/6/7,.,27,延迟焦化的基本过程：延迟焦化是将渣油以高流速流过加热炉管，加热到反应所需的温度500505，然后进入焦碳塔，在焦碳塔里靠自身带入的热量进行裂化、缩合反应使渣油深度反应转化为气体、汽油、柴油、蜡油和固体产品焦碳的过程。热渣油在炉管里虽然已达到反应温度，但由于焦油的流速很快，停留时间很短，裂化和缩合反应来不及发生就离开了加热炉，而把反应推迟到焦碳塔中进行，所以称为延迟焦化。,反应温度、系统压力、分馏塔操作温度、循环比,2020/6/7,.,29,五催化裂化,催化裂化是以重质馏分油为原料，在催化剂存在的条件下和在450530，0.10.3MPa下，经过裂化为主的一系列反应，生成气体、汽油、柴油、重质油和固体产品焦碳的工艺过程。主要特点：轻质油收率高，可达7080%，比热裂解和延迟焦化都高。气体产率为1020%，其中主要是C3、C4，烯烃含量可达50%以上，是优良的石油化工原料和生产高辛烷值组分的原料。,2020/6/7,.,30,汽油产率为3060%，安全性好，辛烷值较高。马达法辛烷值约7080，高于直馏汽油、热裂化汽油和焦化汽油。柴油产率为2040%，其中含芳烃多，是宝贵的化工原料。全世界大约75%的转化过程是流化催化裂化，我国几乎所有的炼油厂都作为最重要的二次加工手段。提升管式催化裂化反应器是70年代后最主要的型式。,2020/6/7,.,31,1催化裂化的化学反应,气-固相非均相催化反应反应历程为：扩散吸附反应脱附再扩散石油馏分的催化裂化反应是一种复杂的平行连串(顺序)反应。原料可同时朝几个方向进行，既有分解又有缩合这种反应称为平行反应；同时随深度的加深，中间产物又会继续反应，这种反应称为顺序反应。,2020/6/7,.,32,2020/6/7,.,33,此平行-顺序反应，产物馏分范围比原料宽，反应深度对各产品产率的分配有重要影响，必须控制适当的催化裂化的转化深度。,化学反应：裂化反应芳构化反应异构化反应氢转移反应叠合反应烷基化反应,裂化反应,异构化反应,氢转移反应,芳构化反应,叠合反应,烷基化反应,2020/6/7,.,38,2催化裂化催化剂,工业上广泛应用的催化裂化催化剂分两大类：A无定形的硅酸铝，包括天然活性白土和合成硅酸铝B结晶型铝酸盐，又称为分子筛催化剂分子筛又称为合成泡沸石，是一种具有立方晶格的硅铝酸盐。通常用硅酸钠和偏铝酸钠在强碱水溶液中合成的晶体，其主要成分为金属氧化物、氧化硅、氧化铝和水。,2020/6/7,.,39,目前工业上应用的分子筛硅酸铝催化剂，一般只含515%的分子筛，其余是硅酸铝载体。分子筛催化剂具有裂化活性和氢转移活性高，选择性好，稳定性高和抗金属能力强等优点。中毒：暂时中毒永久性中毒老化重金属污染,2020/6/7,.,40,3催化裂化工艺流程A流化床催化裂化工业流程B分子筛提升管催化裂化,催化裂化装置组成：反应再生系统分馏系统吸收稳定系统,2020/6/7,.,42,4催化裂化产品,A气体：富气，产率为1020%。C1C4烃，H2等其中烯烃和异构烃又占大部分，是优良的石油化工原料和生产高辛烷值组分的原料。B汽油：产率3060%。含有较多的异构烷和芳香烃，辛烷值高达7080，抗爆性好。C柴油：产率2040%。芳烃多高达4050%，使辛烷值较低3545，因而使用性能不好，需和直馏柴油调和使用。,2020/6/7,.,43,六加氢裂化,加氢裂化是在催化剂和氢气存在下，使重质油通过裂化等反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品的加工工艺。它与催化裂化不同的是进行催化裂化反应的同时，伴随有加氢反应。加氢裂化既能提高轻质油收率，又同时得到各种优质油品。1反应原理加氢裂化的技术关键是催化剂，目前工业上使用的加氢催化剂以分子筛或硅酸铝为担体，以Ni、W、Mo、Co或Pt、Pd为加氢组分的催化剂。油品在H2和催化剂存在下，进行裂化、加氢和异构化反应。,2020/6/7,.,44,2加氢裂化工艺流程轻质原料一般用固定床，重质原料一般用沸腾床。由于催化剂的改进，已趋向于采用一段流程。见重柴油一段固定床加氢裂化工艺流程,2020/6/7,.,46,3加氢裂化产品,特点：非烃杂质较少，不饱和烃少，因此产品无腐蚀性，安全性好。A汽油：含环烷烃和异构烷烃多，辛烷值较高，特别适合为催化重整提供环烷烃较多的优质重整原料。,2020/6/7,.,47,B航空煤油：不仅产率高，而且质量好。含异构烷烃和环烷烃较多，因此比重大，燃烧性能好。特别是结晶点和冰点低是其最大的优点，是扩大航空煤油来源的最好途径。C柴油：收率高，质量好。由于芳烃较少，十六烷值较高，一般可达到5070；凝点较低，可达-30以下，加氢裂化适合用于含S、N较高的劣质原料来生产低沸点柴油。,2020/6/7,.,48,七精制,精制是将油品中的某些杂质或不理想的组分除去，以改善油品质量的工艺过程。精制方法可分为：化学精制和物理精制对轻质燃料油主要用：加氢精制电化学精制,2020/6/7,.,49,1加氢精制,原料油在催化剂和压力H2的作用下，脱除含S、O、N化合物中的S、O、N杂原子，使烯烃和某些稠环芳烃加氢饱和，以改善油品质量。加氢精制与裂化的主要区别是催化剂不同，操作条件比较缓和，反应深度浅，很少发生裂化，异构化等反应。此过程适用范围广，精制油质量好，收率高。,2020/6/7,.,51,2电化学精制,在高压电场作用下进行的酸碱精制，是目前精制油料的主要方法之一。,2020/6/7,.,52,第三节润滑油生产,一润滑油的分类目前我国的润滑油有200多个品种，根据GB500-65，按所润滑的机器种类和结构部件的特点分为15组。根据GB3141-82，各种工业润滑油的牌号都用40时运动粘度中心值的厘斯(mm2/s)数的整数表示。,2020/6/7,.,53,第三节润滑油生产,轻馏分润滑油六组：喷气机润滑油汽轮机油冷冻机油较轻的机械油仪表油车轴油重馏分润滑油七组：航空润滑油汽油机润滑油柴油机润滑油压缩机油气缸油齿轮油较重的机械油特种润滑油：电气用油类液压油真空油脂类其它用途润滑油,2020/6/7,.,54,第三节润滑油生产,二润滑油的使用性能粘温特性：是润滑油最主要的质量指标。粘度指数是国际上通用的表示粘温特性的指标，是指润滑油的粘度随温度变化程度与标准油粘度随温度变化程度进行比较所得的相对数值。低温流动性：润滑油的流动性随温度的降低而变差，温降到一定程度时会丧失流动性，称为粘温凝固。,2020/6/7,.,55,抗氧化安定性：在一定条件下，润滑油与氧接触发生化学反应称为润滑油的氧化。润滑油本身在一定条件下耐氧化的能力，称为抗氧化安定性。,对润滑油的一般要求：具有适当的粘度，良好的粘温性能，良好的低温流动性能和良好的抗氧化安定性。此外，对腐蚀性，清净分散性，残碳，水分及机械杂质等也有一定的要求。,2020/6/7,.,56,二润滑油的一般生产流程,要得到品质好的润滑油，必须在加工时将大部分胶质、沥青质、多环短侧链的环状烃以含S、O、N的化合物除去，这些物质统称为润滑油的不理想组分。为满足凝点要求，还必须脱蜡。此外，为除去加工过程残留的溶剂和改善颜色和安定性，通常还要用白土进行补充精制。,2020/6/7,.,58,第四节炼油厂典型流程,由于各炼油厂的生产任务不同，所建立的生产装置和生产流程也不相同。燃料型轻质燃料：重质燃料：润滑油20：6：11常减压蒸馏热裂解焦化型2常减压蒸馏催化裂解焦化型3常减压蒸馏热裂解加氢裂化焦化型二燃料润滑油型三燃料化工型,除直馏产品，将减压馏分作为热裂解原料，减压渣油送去焦化。建厂投资少，设备简单；但轻质油收率60，产品质量差。,将减压渣油送去焦化，蒸馏和焦化所得的重质馏分作为催化裂化原料。加工深度较大，设备简单；技术水平高，轻质油收率70，产品质量较好，产生大量裂解气是石油化工的重要原料。,采用加氢裂化，提高产品品种的灵活性，加工深度大，技术水平高。轻质油收率80，产品质量好。能得到高辛烷值汽油和副产氢气，供加氢裂化和加氢精制用。,润滑油的产量仅占石油产品的15，但品种繁多，生产流程随原油性质及产品要求不