汽配行业解决方案

高效协同精益生产业财融合,金蝶国际XX项目组2019年8月,XX企业信息化解决方案主题分享,一、我们对XX信息化的理解二、XX企业信息化项目解决方案三、项目实施策略及服务保障,目录Contents,XX企业在整车供应链中的环节,物流,整车厂,系统总成商,2级供应商,信息流,年度计划,月度计划,年度计划,月度计划,汽配企业的业务特点与关键需求,XX企业项目型制造流程图,产品结构,PBOM,MBOM,工艺路线,可视化,概念阶段,立项阶段,研发阶段,制造阶段,服务阶段,产品,项目,ERP/MES,今天XX企业已发展成多组织多工厂的集团形式,管理账簿跨责任中心,管理账簿跨组织,管理账簿跨组织,1、多法人多组织核算体系。2、内部关联交易和往来。3、多工厂协同。4、人、财、物的集中管控。,XX企业各业务板块的关注点,技术管理,1、物料没有系统性管理，导致：重复设计，增加工作量、增加库存、增加采购批次、增加成本2、同样的基础车型会有颜色、是否装空调、保险杠形状等等的变化，会有选配的要求，每个订单都要对BOM进行处理，需要快速准确地为ERP提供准确的BOM3、通过系统使APQA流程真正落地，提高产品研发质量4、研发过程产生大量技术文件，需要管理好资料的完整性、准确性版本一致性，并为ERP及MES提供支撑5、希望通过PLM提高研发-采购-制造-服务的协同效率,1、生产运营计划体系与实际执行情况的结合。用销售计划，生产计划，采购计划和出货计划作为主体进行生产运营管理，计划管理与实际执行情况的反馈。2、多工厂协同，内部关联交易和往来。3、生产流程及管控点，生产的开工完工记录，配置单的实时更新等。4、齐套性问题，物料分拣和配送。5、委外管理，有委外相关业务，目前没有信息化手段支撑，管理难度极大；6、现场检，现场检验品管更加智能化的手段处理。,生产制造管理,XX企业各业务板块关注点,财务管理特点,供应链管理痛点,售后质量管控,1、财务集中管控：标准化，流程化。2、业务财务一体化：与应收应付；客户供应商收款付款；发票。3、成本管理：存货核算；生产成本与实际成本的管理。,1、业务财务一体化，对账问题1）应收账款的核对问题2）发票开具的核对3）收款的核对2、跟单与排产问题，订单数据的查询和可视化3、合同评审单e化，作为生产日计划，出货计划的依据。配置单的及时性和成本的依据。4、经营销售数据实时移动化的展现。,销售管理,库存管理,1、齐套性问题。相应的库存状态，做好齐套之后按车配送不现实，对拣货节拍和生产节拍的配合性要求高。2、计划管理目前由于计划性较差，包含生产计划和采购计划，缺件情况严重。3、盘点管理规定每月底，但是受生产进度影响较难执行。,采购管理,1、计划的联动与协同。生产计划与采购计划的联动。2、与生产和仓库的协同缺件现象比较严重，缺料清单并不准确，技术部的BOM要准确，型号有问题。库存数字不准确。3、与供应商的协同。供应商能看到XX的信息，能够及时跟踪采购状况和补货。4、业财一体化对账，应付账款与发票。,售后管理,1、索赔管理平台-供应商协同。2、现场服务管理系统的记录。每天现场，维修记录与项目，故障率、工作量等。外勤人员移动化处理,质量管理,1、质量管理体系在系统搭建，质量追溯；2、质量相关的报表呈现，进行质量分析和改进。,由信息孤岛变为一体化的信息化平台迫在眉睫,条码管理,过去,财务U8,生产管理手工Excel,U8财务,未来,QQ,云之家,业务轻应用,人事信息,生产设备,其他,Webservice接口,多屏互动移动审批,形成一个整体的信息化平台，标准化、一体化、集成化、协同化,技术陈旧，各系统之间割裂使用，数据交互困难，人为重复录入对账，造成工作效率下降，口径不一，数据利用效率较低,厂家售后管理系统,微信,生产设备系统,供应系统U8,服务模式,传统IT管理偏服务角度,运维能力,职责分散：运维人员不足，ERP开发需求依赖关联公司；其他系统依赖IT系统供应商。,局限性,信息孤岛造成数据中途下车，财务业务数据分离，提升业务处理效率和风险防范迫在眉睫；没有统筹规划的IT建设路径。,IT运营特点,金蝶认为XX企业本次信息化项目的重点,智能制造精益生产,业财税一体化,实现全价值链、多工厂的业务协同,XX需要怎样的信息化？,技术领先，架构领先可扩展性强没有一个厂商和平台能支撑一个企业的所有业务,汽配行业解决方案PLM云解决方案智能制造解决方案财务供应链解决方案,业务集成性高业财税一体化全组织一体化各业务板块全打通,基于平台化的轻应用模式，多屏互动打造多层级、多角色、多业务的企业移动应用体系，实现管理与决策在指尖,专业团队,移动化,一体化,平台,数字化车间系统架构图,XX企业5-10年信息化整体方案蓝图,工业现场总线设备的实时控制与准确性要求,OPCUA跨平台/跨系统互操作的要求,中间数据库数据通畅的同时可保持工业现场的独立性,WebAPI开放接口对接上下游企业级Web接口,数据平台,云平台,智造平台,物联平台,企业层Level5,设备层Level1,控制层Level2,操作层Level3,管理层Level4,CNC/机床,其他,计量检测设备,传感器,冲压/折弯,机器人,AGV,成型/铸造,PLC,远程I/O模块,控制器/驱动器,条码设备,IPC及其他上位机,数据采集与监控平台（SCADA/DCS/DNC）,智能终端,设备数据采集,参数调整,远程控制,信息汇报,防呆防错,任务下达,SCM,PLM,APS,CRM,办公网络,工业以太网,XX企业的本次信息化实现范围,工业现场总线设备的实时控制与准确性要求,OPCUA跨平台/跨系统互操作的要求,中间数据库数据通畅的同时可保持工业现场的独立性,WebAPI开放接口对接上下游企业级Web接口,数据平台,云平台,智造平台,物联平台,企业层Level5,设备层Level1,控制层Level2,操作层Level3,管理层Level4,CNC/机床,其他,计量检测设备,传感器,冲压/折弯,机器人,AGV,成型/铸造,PLC,远程I/O模块,控制器/驱动器,条码设备,IPC及其他上位机,数据采集与监控平台（SCADA/DCS/DNC）,智能终端,设备数据采集,参数调整,远程控制,信息汇报,防呆防错,任务下达,SCM,PLM,APS,CRM,办公网络,工业以太网,采购/销售平台,本次规划部分,本次规划部分,本次规划部分,本次规划部分,计算机化,透明化,数字化成熟阶段,数字化初级阶段,如何达到自主反应？“可自我学习和优化”,未来将发生什么？“可准备”,已经发生的事情为何会发生？“可理解”,哪些事情正在发生？“可看见”,1、实现数字化设计，但需要手工输入机器指令；2、业务数字化，但缺少与中心系统集成；3、质量监测半自动；4、检验记录与工单脱离；,1、基于IPV6宽带，设备直接与系统连接；2、设计与制造实时协同；3、制造状态实时反馈到MES；4、核心业务流程已经全面数字化并连接,1、传感器可以实时捕获全流程信息；2、业务事件和状态信息基于模型全面可视、实现实时决策指挥3、PLM与ERP、MES、WMS、LIMS全面打通实现数据统一；,1、大数据平台成为系统的核心；2、大数据平台与ERP、MES等系统实现并行建设、数据同步；3、通过知识模型进行机理推理分析,1、可以读未来各类场景和问题进行全面仿真分析；2、可与对未来发生的事情提前采取行动，提升运营健壮性；3、数字孪生模型和预测分析系统是实现可预测的关键；,1、基于数字孪生模型自动洞察变化，提前采取适应性行动；2、风险自动预判，并给出可行的建议；3、企业基础设施及资源配置柔性化，满足可自适应要求；,数控化车床,基于物联网和云的的制造协同,传感器与实时系统,大数据建模与分析平台,数字孪生与仿真分析,风险预判与自动决策系统,智能制造发展路径解析与XX企业本次规划阶段,智能化初级阶段,可预测,连接性,可视性,自学习自适应,价值,此次项目所处阶段,第一期信息化建设,第二期信息化建设,第三期信息化建设,MES系统二期设备联网WMS系统财务深化应用（资金、预算、银企、共享中心等）供应商、客户门户,基础财务核算成本管理供应链管理生产管理MES系统PLM系统DMS系统,HR（考勤、假期、招聘、培训）BI,总体规划、分步实施重点突破、基础先行、小步快走前瞻性与实用性相结合,企业信息化应该与企业的发展阶段与管理水平相适应,XX企业信息化总体建设步骤建议,一、我们对XX信息化的理解二、XX企业信息化项目解决方案PLM云解决方案MES云解决方案ERP云解决方案DMS云解决方案随需应变的云平台解决方案三、项目实施策略及服务保障,目录Contents,智能制造对企业研发管理要求,高效协作,成本管理,质量管理,机电软协同设计充分理解客户需求面向采购、制造、维护的设计研发与制造协同变更,研发质量是产品质量的前提研发流程落地执行技术文件完整性、准确性、唯一性保障提高一次成功率,面向成本的设计严格控制物料品种增长标准化、模块化设计提高设计质量减少变更围绕核心知识产权进行供应链协作,产品研发包括了市场需求分析-系统方案设计-详细设计-工艺设计-设计验证-工艺验证-定型的全过程，只有各相关部门紧密协作才能高效地开发出有竞争力的产品,高效、灵活的研发-制造一体化模型,流程连接,数据连接,用户连接,金蝶云星空PLM云对企业产品研发的支持,基于IPD研发管理体系支持,基于智能制造的研发/生产一体化,基于知识管理的产品信息数字化,产品战略及研发团队建设支持,降本增效,产研供销一体化协同典范,新物料增长速度下降70%零部件库存降低60%产品成本降低7.5%交期缩短27%增加15%的人员项目数增长63%,PLM云详细应用方案物料基本规则定义及管理产品及BOM数据管理技术资料管理及变更控制研发流程管控,目录Contents,物料标准化-零部件的ABC分析,每一新零部件年平均固定成本250500欧元,新物料的使用增加了设计变更的机会,创建全新物料,新工艺、质量标准定义工作,新供应商评定工作,更复杂的采购批次,更复杂的生产计划,库存增加,更多的重复设计,成本增加,效率降低,零件ABC分类,定义企业通用件,尽量借用已有物料,控制新物料产生,定义通用等级,创建通用件库,物料优选,新物料承认流程,新物料对企业的影响,问题和影响,导致的结果,如何解决,PLM支持,设计风险增加,物料管理业务蓝图规划,CBB管理,物料标准化,法规符合性,新物料承认,物料编码,物料分类,编码规则定义,特征属性定义,通用级别定义,物料库,基本属性查询,扩展属性查询,BOM关系查询,新建物料流程,特征属性查询,关联关系查询,ERP联动查询,物料/文档关系查询,.,库存/价格/供应商查询,采购/生产情况查询,变更影响面查询,物料信息查询,物料基本规则定义,物料基本规则定义及检索,物料标准化申请流程,主要功能,应用价值,对不同行业不同物料类型，基于认证资料定义合规性审查规则定义符合企业行业特点的合规性审查流程支持Rosh、HACCP、GMP、CCC认证、公告等各种合规性业务流程面向客户定义产成品合规性/认证审查规则,保证合规的物料被应用到量产产品中，减少成本损失提高研发、采购、质量各部门的业务协同，提高工作效率实现周期性认证的自动提醒，避免人工疏忽，提高工作效率使企业物料体系的合规性得到了保障，提高产品质量,合规性检查规则,必须具有的相关认证资料,特定属性符合相关法规要求,Rosh,HACCP,GMP,CE,IATF16949,QSR820,周期性认证,资料完整性,特定属性比对,指标计算比对,合规性规则定义,行业标准数据库,物料合规性规则定义,物料（编码、名称、材料）,BOM,8D报告,工艺文件,物料是数字化产品信息的集合点,关联文件,试验记录,关联数据,工艺路线,加工参数,仓储信息,检验标准,设备/工装,流程信息,变更历史,法规信息,通用级别,替代规则,事务特性表,生命周期状态,财务信息,总体方案,PLM云详细应用方案物料基本规则定义及管理产品及BOM数据管理技术资料管理及变更控制研发流程管控,目录Contents,BOM复制/派生,CAD/EDA集成,手工维护,EXCEL表导入,BOM管理业务蓝图规划,PLM中BOM创建与审核,上传PLM系统,EBOM生成,标准化审查,PBOM数据,生命周期管理,多种模式搭建BOM,BOM下推ERP,ERP-BOM单据,CAD环境填写,手工填写图纸明细表,手工填写三维模型属性,生成物料,CAD环境填写,图纸明细表,PLM物料库选用,三维模型属性,PLM中物料申请流程,通过CAD集成生成BOM,国际主流CAD类,EDA类,国内主流CAD类,集成各类CAD/EDA,BOM搭建过程中的物料优选,提升设计效率提升产品质量降低企业成本,物料优选,基于已有产品实现高效变型BOM设计,产品平台建设与快速变形设计,产品派生,产品平台,新型号A,新型号B,全新零件,产品配置,超级BOM模型,机电软一体化BOM与技术资料的关联,结构类的图纸等技术资料,硬件类的图纸等技术资料,软件类的程序等技术资料,CAD领域,CRM,金蝶云PLM为智能制造提供数据源,金蝶云.星空PLM/ERP,物料,EBOM,工艺路线,加工参数,控制计划,CNC代码库,物料采购,生产计划,工序计划,CADEDA,CAM,电子看板,操作工,CAE,图纸库,成本、库存供应商、交期,DNC,SPC,FMEA,失效模式库,作业指导书,原材料工序半成品,产品配置,销售订单,特征参数,设备/工装/模具,PLM云详细应用方案物料基本规则定义及管理产品及BOM数据管理技术资料管理及变更控制研发流程管控,目录Contents,技术资料管理业务蓝图规划,生产,采购,质检,服务,供应商,文件索引,现场电子看板,生命周期状态管理,工作流审核,浏览批注,版本管理,变更管理,分类管理,访问权限控制,文件,物料,ERP物料主数据,文档知识库,产品资料库,项目资料库,行业标准库,科技情报库,管理规范库,企业级文档知识库,国家标准库,行业知识库,技术资料库,标准件图库,通用件图库,三维模型库,实验资料库,工艺资源库,设计规范库,供应商资料,原材料认证资料,研发,采购,质量,生产,服务,体系文件管理,设备保养记录,工装/模具资料,检验记录,质量问题库,客户问题反馈,售后服务记录,技术资料审核与发布,无纸化发布车间现场,车间电子看板,物料,无纸化发布供应商,物料,采购订单,采购订单,供应商下载图纸,A.1.01,A.1.02,A.3.01,A.3.02,B.1.01,B.2.01,C.1.01,C.2.02,D.1,结构化文档版本控制,A.2.01,设计阶段,打样阶段,小批阶段,量产阶段,变更申请ECR,申请通过及发布,变更申请评估、审核,多个ECN启动,变更对象带出影响评估,变更对象创建新版,变更对象修改、审核,发布,ECN结束,ERP中的相关业务单据调整,ECR结束,生产,采购,仓库,研发,生产业务调整,采购业务调整,仓库业务调整,研发修改,变更管理业务蓝图规划,研发/制造数据一致性,ECR/ECN流程,变更跟踪闭环,面向研发/制造/采购/库存的影响面分析,变更原因统计分析,符合CMII的企业级变更,分析对供应链及制造的影响,ERP自动执行物料变更策略,变更单据填写及影响面分析,PLM云详细应用方案物料基本规则定义及管理产品及BOM数据管理技术资料管理及变更控制研发流程管控,目录Contents,支持基于IPD研发管理模式,产品战略,平台与技术的开发,集成组合管理团队（IPMT）,产品战略市场信息客户反馈竞争信息技术趋势产品组合,研发流程管控整体框架,预研型产品开发流程,平台型产品开发流程,定制项目型产品开发流程,新产品APQP流程,CBB及原材料开发流程,项目计划定义,项目定义,工作结构分解,软件设计WBS,硬件设计WBS,结构设计WBS,任务工期定义,任务负责人定义,管理流程模版,任务执行,项目预算定义,交付物模版,WBS模版,项目日历,工作流模版,项目资源定义,管理规范定义,项目计划定义,项目任务执行,项目沟通方法,按照管理规范模板创建实际执行项目计划,以项目为核心的研发流程控制机制,DFMEA审查流程项目阶段评审流程样品打样申请流程样品物料采购申请流程新供应商评定流程生产控制计划审查流程过程体系检查流程产品方案评审流程小批试制评审流程产品定型评审流程,新品打样工作流,新物料采购申请工作流,关联,关联,项目执行过程中的流程处理,项目任务交付件管理,项目知识库,文档知识库,分类存储,项目任务与工作成果互相关联，便于项目质量控制及信息检索,电子设计任务,电气设计任务,多地域、多学科的异地任务协同,项目定义,北京,上海,B/S架构异地工作任务协同,工作结构分解（WBS）,多学科工作任务协同,支持边研边产的WBS项目计划与执行,A03.1.2部件2结构设计,ARK160801项目,A01商务沟通,A03项目计划,.,A03.1产品设计计划,A03.4采购计划,A03.4.1部件1原材料采购申请单,.,A03.3生产计划,.,A03.1.1部件1结构设计,A03.3.1部件1生产计划订单,A02项目合同,A03.2客户付款节点1,WBS中定义项目合同节点,设置项目制造型企业边研边产的并行任务,在进行部件2设计时，部件1的采购和生产计划正在执行,根据合同要求，在WBS中设置收款节点，以ERP收款单据作为此节点结束条件判定,按照MTO形式进行MRP运算后，生成采购申请单据，执行项目采购，采购订单关联项目任务,生产订单上记录项目跟踪号，一个项目可以有多个生产订单，所有生产订单均关联项目任务,以项目管理中台的研产一体化流程,任务交付物种类,ARK160801项目,A01售前沟通,A02合同签订,A03,A07结构设计,A07.1新建物料清单,A08物料采购申请,A09单机生产及装配,A09检验及测试,项目任务,合同管理,项目采购,项目生产,项目监控-项目数据收集与统计分析,项目团队绩效管理,由原来只能通过时间对技术人员考核改为多角度、多领域考核,多维度数据统计分析,金蝶PLM应用价值,提升研发管理水平,提升ERP应用水平,产品降低成本提高质量,实现基于产品的协同,提高企业运营效率,通标准化规范物料、BOM、技术文档的管理，建立企业技术体系知识库，支撑标准化、模块化设计在研发阶段解决产品的成本、交期、合规等问题为ERP提供完整、准确的基础数据实现研发-采购-制造-服务的高效协同快捷灵活的动态建模平台实现无限可能,01,02,03,04,05,一、我们对XX信息化的理解二、XX企业信息化项目解决方案PLM云解决方案MES云解决方案ERP云解决方案DMS云解决方案随需应变的云平台解决方案三、项目实施策略及服务保障,目录Contents,XX企业本次MES规划主要解决的问题点,强化生产执行形成数据可视化,实现焊接、涂装、总装的现场管控，生产工人按系统指令进行工作，实现表单e化，在系统中记录，并通过电子看板实时呈现设备状态、品质波动情况、工单进度状况等信息。,生产过程数据收集问题,1，人：工人与任务关联性，订单生产进度的实时可现2，机：设备状态及OEE监控3，料：物料在车间移转及定位问题,生产执行一体化,MES系统与ERP、PLM系统一体化，形成端对端的管控工具。,品质管理与追溯问题,1，品质管理：品质检验及测量数据的电子化保存；2，品质追溯：根据追溯方案，向前溯源，向后查询去向。,XX企业智能制造业务框架,交付,移动应用,大数据,智能分析,物联网,年度计划月度计划周滚动计划,产品生命周期定制化设计模块化设计工艺工程变更,需求与供给MPS计划MRP计划多工厂计划,排产与优化多工厂协同资源负荷设备保养与维修,生产执行(MES)工序计划与委外条码与序列号,全面质量管理与物料管理,企业运营协同层,工厂智能化与执行层,端到端智能绩效分析、订单、计划、制造、库存、质量、资源,产品出货产品质量追溯,基础平台,设备集成,数据集成,流程管理,权限管理,机台自动化联机,数据管理,自动化仓储系统,数据采集器整合,工厂连接自动化层,触摸屏机数据汇报,整体架构中三大核心：企业运营协同、工厂智能化与执行层、工厂连接自动化层；三层包括六类智能化指标；基础平台核心是提供一致性管理，实现系统间数据集成和设备自动化集成；移动应用、大数据、智能分析以及物联网等先进技术与企业价值链上的不同流程，支持实时智能工厂运转；,可视化管理、现场电子看板、生产过程监测、设备监控、质量管控,MES,交付,计划,排程,制造,营销与需求,研发,XX企业生产执行系统解决方案（MES),伙伴产品,行业产品,CAD,QMS,PLM,看板管理,设备管理,五金行业,汽摩配行业,注塑行业,工程数据,BOM,工艺路线,物料替代,WMS,计划管理,MPS计划,计划员平台,需求计划,MRP计划,生产计划,委外计划,组织间需求,生产管理,生产订单,备料平台,领料退料,产品入库,生产排程,管理思想：ERP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO组织形态：单体、多工厂,产品体系,APS,DNC,智慧车间,工序计划,工序转移,工序汇报,工序委外,工序结算,数据采集,设备OEE,生产事件管理,看板管理,工序排产,ESOP,维修返工,工序派工,工序拆分,工序领料/上料,安灯呼叫,标签/RFID,防错管理,XX企业生产基地核心信息化业务蓝图,EDI,质量追溯,质量管理,冲压,装配,订单评审,制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案,目录Contents,手持终端,原材料入库,调拨单,生产领料/入库,原材料出库,包装单,打印堆垛卡并粘贴,扫描出库,打印包装单,扫描移库、确认,数据提交,条码在物流全流程中体现,采购流程,销售流程,生产流程,物料盘点流程,条码应用场景展示：,固定资产盘点流程,XX企业条码管理解决方案,金蝶云星空提供的条码管理基础功能,各领域的条码应用,条码规则设置,条码扫描功能,条码主档管理,条码打印功能,条码生成功能,条码解释功能,入库/上架,生产/工序流转,出库/拣货,盘点/期初录入,移仓/货位调整,质检/质量追溯,装箱/拆箱,资产管理,组装/拆卸,批号/序列号,物流/零售,HR管理,制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案,目录Contents,XX企业计划管理的层级-年/月/周计划,1、集团统一编制年度计划集团根据主机厂需求统一编制年度计划集团统一权衡工厂产能负荷工厂按年度计划进行产能匹配和生产准备2、各工厂编制月/周生产计划（MPS)各组织独立编制月/周生产计划月计划指导长采购周期物料的采购月计划指导通用品的生产月采购计划作为供应商产能匹配和半成品生产3、各工厂编制采购计划(MRP)各组织编制采购计划各组织编制日供货计划,XX企业计划管理的层级-年/月/周计划,工厂,工厂,集团计划部MPS/MRP,生产订单,生产订单,部件厂MPS/MRP,部件厂MPS/MRP,主机厂MPS/MRP,组织间需求,组织间需求,XX企业的计划业务逻辑,优先级计算：企业可以根据实际情况自行设置，不只局限于正排和逆排；,XX企业计划业务流程,PLM,计划方案,集中计划,计划员工作台界面,计划员工作台执行计划运算向导，运行MRPMRP运算后，可查询销售订单中各产品的部件/组件的供需情况对计划情况进行调整审核、投放、拆分、合并等计划调整；,制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案,目录Contents,出货通知,生产计划,生产安排,采购订单,采购入库,应付款管理,应收款管理,成本核算,冲压,生产,生产,营销部,新产品研发,研发部,采购部,财务部,品质部,总账管理,销售出库,来料检查,工资管理,销售订单,新产品试制,生产车间,生产工单,XX企业生产运营和MES控制点,供应商管理,生产工单,焊接,品质状况,生产进度,材料保管,固定资产,装配,生产部,领料单,涂装,返修,现场物料识别,车间数据采集,1下计划排产,2冲压HMI,3焊接HMI,5涂装HMI,6分拣备料,4半成品标识,7装配HMI,9返修,10整车入库,11生产看板,8OQC,XX企业车间执行系统MES整体蓝图,金蝶云智慧车间,物料报表,工单进度看板,质量报表,智慧终端,智慧终端,物料报表,透明车间方案智能终端,代替管理人员分发生产要求生产计划时所需要的任务、生产进度、设备状态、物料等信息都通过网络实时呈现于计划员眼前，系统自动下发电子化的生产指令和图纸,代替统计人员收集生产过程数据取消所有统计员，操作工直接反馈完工结果。系统自动记录车间所有岗位人员的工作绩效；,管理者的“眼睛”操作工的“助手”,智慧终端上的业务操作,生产订单下达,生产开工,生产汇报,入库申请,入库确认,角色：调度员终端：PC操作：生产订单下达,角色：班组长终端：HMI操作：生产订单开工,角色：班组长或操作工终端：HMI操作：生产汇报,角色：检验员或操作工终端：HMI操作：生产入库申请,角色：仓管员终端：PC操作：生产入库确认,产品检验,安灯呼叫,智慧终端-生产开工,应用介绍,应用场景,支持条码扫描快速定位生产任务进行开工操作,使用终端设备查询未开工的生产任务并通过终端进行开工操作。,1、右上角可以输入工单编号，格式“生产订单号”+“-”+“行号”，支持模糊查询2、此处显示生产订单单据类型=入库汇报，审核，行状态=下达状态的生产订单分录3、勾选订单，可批量选择多个工单同时开工4、点选开工,智慧终端-生产汇报,客户价值,应用介绍,应用场景,支持条码扫描快速定位生产任务进行报工操作,使用终端设备查询未开工的生产任务并通过终端进行报工操作。,1、右上角扫描或录入工单编号，列表界面进行数据过滤，工单编号格式：生产订单编号-分录号，模糊查询2、选中行，点击报工按钮，弹出报工界面3、产品信息：产品免检：录入合格，不合格，待返修，报废数量；产品检验：录入完工数量产品类型：主产品、联产品、副产品，可以手工新增原订单中事先没有定义的联副产品4、工时信息：工时单位默认携带小时，可以手工修改；人员准备、机器准备默认携带物料上定义的时间；人员实作、机器实作默认携带物料上定义的时间*完工数量。当完工数量修改后，联动修改界面数据；班组：手工选择。修改工时单位后，联动修改四个工时信息，目前物料上的时间单位是秒，换算到小时会存在尾差忽略。,智慧终端-转移申请,应用介绍,应用场景,在工序汇报时同时进行转移（参见工序汇报功能）操作工实时汇报，由物料员统一转移,车间工序之间交接，通过转移单实现现场交接,1、工序根据工作中心的调度权限过滤；显示工序计划合格数量转移选单的工序2、右上角条码格式：工序计划-序列-工序；支持模糊查询3、申请数量：转移选单；确认：转出数量；4、选中行，打开转移录入界面5、转出业务员默认携带登录用户；转入业务员必填，人员较多，建议现场通过条码扫描过滤；6、转移数量默认携带合格数量-转移选单数量，默认剩余全部转出。,智慧终端-入库申请,应用介绍,应用场景,支持条码扫描快速定位生产任务进行入库申请操作,使用终端设备查询未关闭的生产任务并通过终端进行入库申请操作。,1、右上角扫描或录入工单编号，列表界面进行数据过滤，工单编号格式：生产订单编号-分录号，模糊查询2、选中行，点击入库，生成保存态入库单，入库数量=完工-入库,智慧终端-技术文档,应用介绍,应用场景,在PC上定义最新文档和适用范围，在智慧终端中打开,产品终检环节SOP产品包装环节SOP,1、PC上定义技术文档，上传，定义适用范围2、输入工单编号，格式：生产订单编号-分录号3、列表界面显示订单产品对应的文档+适用范围等于通用的文档4、选中行，点击查看。如果希望在触摸屏直接显示对应的文档，前提条件在触摸屏上已经安装了能打开该文件的APP,在智慧终端实时在线查看当前任务匹配的最新文档，包括但不限于Esop，图片，Pdf，视频,现场异常处理：安灯呼叫,实时标签打印，重构现场操作流程,XX企业数字化车间的主要硬件设施,看板,智慧终端,采集设备,打印设备,XX企业制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案,目录Contents,IQC批次（不）合格率,IQC抽样合格率,信息流,IQC检验明细,质量缺陷分布不良原因不良现象不良位置不良组件责任部门,（不）良率趋势,维修数据明细,工序测试（不）良率,直通率趋势,IPQC抽检明细,IPQC抽检（不）良率,OQC抽检明细,OQC批次（不）合格率,OQC人员绩效,OQC抽样（不）合格率,OQC抽样质量缺陷分布,OQC质量水平趋势,物流,材料采购,IQC检验,材料仓,工单投入,组装,测试1,测试信息收集/测试设备接口,IPQC抽检,良品,质量分析,维修,测试2,不良,不良,良品,OQC抽检,出货,成品库房,包装,建立全面的质量管控体系,物料入库,物料分配,生产工单,包装箱号,入库单,出货计划,产品序列号,产品序列号,产品序列号,供应商名称,物料名称规格型号,物料批次,收发信息,工序信息,包装信息,上料信息,软件版本,人员,设备,品质信息,测试结果,.,入库产品和数量,出货地址,收货客户,发货日期,.,物料采购,物料转移,投入,组装,测试,包装,入库,出货,产品生产过程的全面追溯,产品序列号,物料入库,物料分配,生产工单,包装箱号,入库单,出货计划,产品序列号,产品序列号,产品序列号,产品序列号,供应商名称,物料名称规格型号,物料批次,收发信息,工序信息,包装信息,上料信息,软件版本,人员,设备,品质信息,测试结果,.,入库产品和数量,出货地址,收货客户,发货日期,.,物料采购,物料转移,投入,组装,测试,包装,入库,出货,产品生产过程的全面追溯,制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案,目录Contents,生产统计,生产计划与调度,电子作业指导,过程质量控制,质量统计,来料验收上架,智能物料配送,现场异常呼叫,成品检验,现场绩效-车间生产过程信息可视化,金蝶云看板打造透明化车间,工单发料看板,工序进度看板,生产异常看板,生产质量看板,金蝶云生产运营看板,移动工厂，清晰洞察,设备综合效率分析OEE,结合企业计划及现场执行情况设备执行情况降低计划与执行间的差距多维度OEE视角设备级别、车间级别和工厂级别实时/历史:OEE数据同类设备某月OEE趋势对比结合设备故障原因代码故障分类比例分析故障时长分析,XX企业制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案,目录Contents,成本管理趋向于精细化,基于企业各发展阶段及管理诉求提供基础管理至精细化管理的解决方案,产品成本核算应用流程,车间作业成本核算,车间作业成本核算，以车间工序跟踪的生产订单为主线，加工工序所经过的加工车间为核算单位，核算生产订单在每一加工车间的投入产出成本，并按成本项目平行结转完工成本。支持组织间工序协作以及对外供应商工序委外的成本核算可扩展到工序跟踪生产订单按工作中心核算成本支持客户化定制开发车间管理实现标准产品车间作业成本核算可以客制化定义计件工资，自动计算工资,亮点解读,成本管理-标准成本分析,全成本管理架构,构建企业采购、研发、管理、销售、辅助生产、基本生产等六大职能属性部门，每个部门都可作为费用责任中心（即成本中心）统计费用，并通过成本中心间的相互服务关系，进行费用的分摊移转以及再分类：损益类费用及生产类费用，为全成本提供详实的成本数据全成本管理架构通过成本中心灵活的支撑了传统生产成本管理及全面成本管理的双重需求。全成本管理下产品利润可以从产品的设计到售后服务进行全过程统计及分析，有利于企业对各产品、品类的价值贡献分析支撑企业阿米巴经营成本数据的多维采集,亮点解读,产品试制,产品生产,库存管理,产品销售,售后服务,设计成本,试制成本,生产成本,仓储成本,销售成本,服务成本,产品生产成本（狭义成本）,直接材料,直接人工,制造费用,如原料、材料、燃料等费用，表现产品生产中已耗费劳动对象的价值,如工人工资、福利，表现生产者的必要劳动所创造的价值,如厂房及机器折旧费用，表现产品生产中已耗费劳动对象的价值,全成本,产品设计,步科案例分享,步科的关键诉求,解决现场BOM、工艺实时性,1、BOM无纸化传递现场2、变式BOM3、PLM连接ERP,解决装配现场物料繁杂现象,1、智能拣货算法2、库房拣货防错3、装配物料条码4、智能配送,解决现场信息流通不畅,1、现场智能终端2、现场看板实时发布,解决计划编制不准，不及时,1、智能排产2、可视化排产3、智能调度,解决现场防错、防呆,1、工艺防错2、质量漏检防错3、设备信息监控,解决现场追溯管理,1、关键件追溯2、原材料追溯3、品质追溯4、WIP追溯,步科数字化工厂的主要范围,智能生产：多工厂生产协同,广州销售,组件工厂1,最终产品X,半成品A,半成品B,注塑件C,原料,原料,注塑件C,ABS原料,组件工厂2,MPS运行,MRP运行,销售订单、预测计划,0层,-1层,-2层,手工检查并修正运行结果,计算最终产品净需求,根据产品结构及供需设定，考虑在库、在制情况，自动计算出各组织的需求,多工厂计划智能优化器,手工检查并修正运行结果,计划订单,生产/委外订单,全局产品结构,半成品A,半成品B,原料,采购申请,Kinco智慧车间系统图,WMS仓库,原料入库,收货清点（收货区）,包装/数量检查,上架,出库订单,出库通知,订单分派,分拣下架,波次创建,备货复核,出库交接,采购订单,金蝶系统,贴标（待检区）,异常,正确,订单下载,信息反馈,入库完成,存储区（货架）,分拣下架,产线1,产线2,产线3,分拣指示,AGV,异常处理,补货移库,分拣区（货架底层）,生产1,生产2,生产3,出库完成,生产订单,物流业务应用场景,2017年步科各产品线制造周期趋势图,一、我们对XX信息化的理解二、XX企业信息化项目解决方案PLM云解决方案MES云解决方案ERP云解决方案DMS云解决方案随需应变的云平台解决方案三、项目实施策略及服务保障,目录Contents,业务财务税务融合，全价值链财务服务,应收单与发票彻底分离多到期日管理应收单快速新增功能收款单快速新增功能分角色的新增、审核功能,关联关系核销自定义匹配条件核销方案匹配条件核销特殊业务核销,销售业务收款其他业务收款手续费现金折扣预收,1,2,3,4,5,销售订单,销售出库,应收款确认,到期收款,收款核销,根据订单、或发货通知单出库根据订单交货计划出库出库数量控制退货业务处理,销售报价销售订单预收管理订单锁库销售订单交货计划信用管理,3,应收款确认,销售管理核心流程,管理的目的是前置赋能,销售业务特性功能,战略采购,采购执行,库存,生产,质量,1、资金预算/计划2、联动支付3、现金池,绩效监控,1、供应清单（供应商与物料）2、询报价管理3、采购样品管理（含营销物料）,1、价格体系(限价管理)2、价格变更管理3、采购折扣管理,1、合同条款管理2、合同集中管理,采购申请,采购订单,采购收货,采购入库,采购订单,采购发货,采购结算,对账管理,供应商协同,简化采购流程,采购组织,采购对象,战略采购关系建立,管理的经典4问：管什么？谁来管？怎么管？何时管？,发运管理,集中政策,集中执行,配额管理,多采购类型,供应,价格管理,采购合同,预算,采购管理的“立体”架构,标准采购集中采购资产采购费用采购直运采购组织间购销,集中采购、分散收货、集中结算集中采购、分散收货、分散结算分散采购、集中收货、分散结算分散采购、集中收货、集中结算,数量段折扣多单位折扣金额折扣比例折扣折上折,分段定价最低限价有效期自动取价,固定采购比例价格优先供应商优先数量分配多次配额分配,货源控制在架寿命期管理预付管理赠品处理,订单配额管理,采购类型,其它,采购模式,价格管理,价格折扣,采购管理,采购管理特色功能,组织间业务协同,组织间结算管理，根据企业内部的跨组织的物料、资产、费用、服务等业务，结合组织间结算关系、结算价格生成组织间的对账清单/应收应付清单的过程。,客户价值,组织间调拨、跨组织销售、跨组织采购业务、跨组织入库、跨组织生产(领料与产品入库、工序结算)、跨组织的资产调拨、跨组织费用分配等业务涉及的交易。这些交易将根据结算关系，产生内部结算清单，进行内部结算。,应用场景,应用介绍,库存管理特色功能,经销的客户服务：自定义方案，并预警到门户+移动端配置：出货提醒、账户变动等,APP轻应用云之家短信,数字供应链_全面的数据预警应用,数字供应链_全面的移动应用,实时成本模拟报价,网上对账催款提醒,财务集中资金调配,个性化生产,供应链协同,多组织运营,业务监控,移动报表实时监控,网上交易,客户信用支付安全,财务业务一体化管理,全价值链财务服务,实时取得企业内外部数据，对采购、生产、和销售过程进行深入挖掘，多维度分析。适时调整计划方案，规避经营和财务风险。企业存储的用户对产品和技术要求的数据记录了市场对产品和技术的各种反馈数据，所以可以进行深入的挖掘和分析，企业可以制定精细化的产品营销策略,智能会计平台可以轻松实现财务会计核算与管理会计分析；财务会计不增加任何工作量，财务经理再也不需要手工制作管理报表；老板可以随时随地分析报表，追溯业务真相，快速决策,金蝶原创智能会计平台真正实现财务业务一体化,智能会计平台,业务部门输入原始业务单据,财务会计制作会计凭证：系统自动按核算体系和模板生成相应的凭证,CFO主要检查审核财报；有更多的时间参与企业战略分析、投资管理，,系统自动链接报表-凭证-单据；老板随时随地，查询分析报表，快速决策,多管理角度，多合并结构,蓝海集团,中国蓝海,蓝海越南,蓝海美国,中国蓝海本部,杭州蓝海,苏州蓝海,蓝海销售公司,法定合并法人核算体系,蓝海集团,蓝海国内,蓝海国际,中国蓝海本部,杭州蓝海,苏州蓝海,蓝海销售公司,管理合并法人核算体系,蓝海越南,蓝海美国,蓝海集团,变压器,柴油机,国内变压器,国际变压器,管理合并产品线核算体系,国内柴油机,国际柴油机,￥,￥,$,￥,￥,￥,￥,￥,￥,$,$,￥,￥,￥,支持集中合并、逐级合并或板块合并基于企业不同的报告目的，建立多套并行的报表合并结构，满足企业内外报表合并需求；通过合并层次的确定，灵活的实现平行合并和逐层合并。,费用报销全流程优化,税务认证与申报,7,1、自动同步审核后的费报单发票信息2、与税务局金税三期连接，在线认证3、自动取数生成纳税申报表，在线申报,80%的基础财务工作可以被机器人替代机器人精准度高于人工7*24小时工作解放生产力，财务职能回归于服务经营和支持管理决策本身人人财务终将实现。,以智能财务引领企业新财务,金蝶云财务机器人十大智能应用场景,智能财务,全新的财务核算处理方式,开票效率提升76%,10秒一张发票全流程处理,收款确认效率提升78%,AP审核量减少83%,月结处理180分钟完成,凭证自动化率98%,银行对账效率提升76%,集团结账周期平均提前3天,100%的系统监控覆盖,90%的系统管理报告,更高效的移动业务办理方式,金蝶云，智能会计，人人财务,一、我们对XX信息化的理解二、XX企业信息化项目解决方案PLM云解决方案MES云解决方案ERP云解决方案DMS云解决方案随需应变的云平台解决方案三、项目实施策略及服务保障,目录Contents,主机厂,大运,比亚迪,东风,奇瑞。,陕汽,索赔,材料供应商,材料供应商,XX索赔平台,主机厂,售后-现场服务管理系统,搭建XX自己的索赔平台，标准化相关信息，将不同主机厂的索赔信息导入索赔平台，进行与材料供应商的索赔认定与追踪，进行索赔分析，原因统计，改进建议。,售后-现场服务管理系统,移动端,故障率工作量,统计报表,基础资料,抽样方案,检验项目,质检方案,来料检验,来料检验,不良品处理,检验标准,质量赔款,产品检验,产品检验,辅助属性,序列号检验,发货检验,发货请检,发货检验,退货检验,发货检验,不良品处理,质量赔款,库存转换,库存检验,库存请检,库存检验,库存转换,基础资料,追溯方案,追溯树方案,追溯逻辑,质量追溯,溯源追溯,批号序列号关系维护,去向追溯,批号追溯,序列号追溯,批号/序列号综合追溯,单品序列号追溯,工序检验,自制工序检验,委外工序检验,质量管理：质量管理与库存管理的紧密结合,借助系统进行物料可用性检查，通过质量管理对物料及产品的质量进行追溯求源严格把控质量，减少返工返修,一、我们对XX信息化的理解二、XX企业信息化项目解决方案PLM云解决方案MES云解决方案ERP云解决方案DMS云解决方案随需应变的云平台解决方案三、项目实施策略及服务保障,目录Contents,一体化BOS平台（运行、开发、集成平台）,集成平台,标准业务系统,ERP全产品线应用,个性化开发,开放的平台,其他硬件,应用模式丰富，一次设计多端运行,标准、行业、伙伴、客户等多层次开发模型，支持成果组合应用与平滑升级能够自我学习和行业知识积累的智慧元模型系统无需编写代码即可快速实现个性化业务定制；支持丰富的客户端