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文档简介

施工组织设计1.笔记的准备1.1准备基础1.1.1施工设计图。1.1.2现行工程技术标准、规范和规定,国家建筑标准设计、陕西省工程建设标准设计等。1.1.3结合我单位管理人员多年的施工经验和技术,对景尧镇九年制初中运动场配套基础设施项目现场进行实地考察,了解项目位置和建筑结构,调查濮阳当地材料市场,组织编制施工组织设计。1.2汇编原则1.2.1遵循设计文件、规范和质量验收标准本工程施工中应严格执行现行的操建筑设计规范、给排水管道工程施工及验收规范、市政道路工程质量检验评定标准等相关建筑设计规范和验收标准,确保工程质量良好。1.2.2根据各方意见和项目建设原则通过业主、监理、设计单位和总承包商的配合,在每道工序施工过程中,应认真进行自检,执行监理工程师的指令,尊重业主和设计代表的意见,人员、机械、材料等信息。应综合利用,根据总承包商的工期制定工期和施工方案,以确保工程的优质、安全、高效。2.项目摘要2.1项目概述景尧镇九年制初中运动场改造工程承担的室外配套基础设施包括:操场砌砖(约469.8平方米)、供水(约102米)、污水(约386米)、暖管(约204米)、管沟(约32米)、挡土墙、混凝土路面破碎机、松散水硬化、检查井安装、台阶修补、土方开挖、回填、外运和垃圾外运等。3.整体施工准备3.1总体布置测量放样根据学校提供的导线控制点和水准控制点,认真复测整条线路的导线和水准,检查导线点和水准点是否有变化或损坏,导线点坐标和水准点高程是否正确,并根据校园建设的实际需要进行导线控制点和水准控制点的加密联测。如发现问题,及时查明原因并向现场监理工程师报告。坐标和高程应根据学校的相对高差和距离进行校正。在施工期间,水准点应每月重新测试一次,以保护所有原始控制点,并根据施工现场的需要进行重新调整。3.2综合管网的测量和放样管线测量放线时,应合理布局,综合考虑,检查管线设计的水平和垂直平面位置是否与实际相符。3.3测试准备项目部现场试验全部委托渭南市政工程试验服务有限公司进行,试验室将根据总体施工计划和相应的工作安排,列出工作计划,及时提交取土场的土样、石灰碎石等原材料进行检验,并做好原材料和混凝土配合比的试验工作。3.4技术准备3.4.1项目部组织技术人员熟悉和学习图纸及相关文件;3.4.2根据图纸要求:工程主管部门、设计单位、监理单位和我方施工方应对图纸进行审查,并明确图纸和规范的要求。3.4.3施工组织设计:工程进场后,应根据设计文件、现场情况的进一步详细调查、各施工队施工过程的相互关系及工期要求,编制施工组织设计。3.4.4技术交底:根据设计文件和实施性施工组织设计文件,分步骤进行技术交底工作,做到设计要求、施工技术要求和质量标准落到实处3.6.2材料准备:根据就地取材的原则,本工程施工所需的材料,如钢筋、水泥、砂石、路基填料等,可就地采购。在使用材料之前,必须检查和确定供应商,以便及时和充分地供应。其他材料如碎石、塑料和操作设施需要从其他地方购买,以确保质量合格、数量充足、价格实惠和运输方便。为了节省建筑成本,进行了几次比较。劳动力从道德纪律、身体状况和技术水平等方面来看。选择并签订内部人员施工经济合同:合同应包括人员数量、工程数量、成本标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等。3.7施工组织的建立根据工程规模和工期要求,组织施工,组织人员、机械和材料进入现场。项目管理部由工程部、实验室(外包实验室)、材料综合办公室等部门组成。(见下表)4.主体工程施工方案、施工方法本工程结构层方法(不含塑料面层)分为以下几种形式:mm操场部分:3:7石灰土,150厚30厚1:3迫击炮标准砌砖中砂填缝管道工程:污水管网供水网络供暖通风网络路段:混凝土路面零星工程:挖沟和填沟土方、垃圾外运散了水,台阶补砌破损的混凝土地板挡土墙挖掘冬青等4.1操场施工方案及施工方法经过反复计算,东西游乐场地基土主要是开挖和运输,现围绕场地开挖和不同结构层的施工工艺流程编制方案。施工准备4.1.1.1测量工作:组织测量,用全站仪定位体育场轴线,用钢尺测设体育场边线和红线,用水准仪逐桩测量体育场标高,做好测量记录,报监理工程师审批,签字认可,并作为原始资料保存。4.1.1.2的场地干净平整。清理餐桌:挖掘机配合装载机清除原地面上的杂草、渣土和临时垃圾。表面平均厚度为30cm,并拆除水泥地面等临时结构。场地平整:平地机或装载机应沿场地纵向平整场地。所有建筑垃圾、腐殖土和杂草应集中堆放,并按照市城管局的有关规定运至业主指定的弃土场。4.1.2土方开挖运输和基础整形碾压4.1.2.1土方开挖及运输:(1)开挖包括场地结构层以下的所有土方开挖,包括超挖和换填不良土壤处理的土方,以及工程所需的整修和超挖土方开挖。(2)开挖施工要求(1)本工程开挖断面按平均20m测量。记录后,经监理工程师批准后进行开挖。(2)清理和挖掘采用挖掘机,配合使用装载机,多余的土方外运至业主指定的弃土场。所有挖掘出的材料应重新使用到其他指定地点,被视为不合适材料的土方应被清除到业主指定的弃土场。(3)开挖应按设计路线进行,确保场地宽度,做好开挖排水设施,确保场地无积水。(4)开挖过程中,严格控制标高,同时考虑压实所需的预留量。(5)开挖下纵横断面标高允许误差不大于5cm,超挖不大于3cm。4.1.2.2地基平整和碾压:粗整:土方开挖基本达到设计标高后,平地机整形完毕后,用压路机碾压轧制:轧制一般需要6-8次,振动轧制不少于3次,静态轧制不少于3次。碾压时重叠1/2轮轨,碾压速度前两次控制在1.5 1.7公里/小时,后两次控制在2.0 2.5公里/小时。碾压地段的压路机禁止掉头或紧急制动,以确保地基土表面不被损坏。如果“弹簧”有松动和剥落的地方,应及时翻太阳搅拌(经高层建筑业主同意,可加入适量石灰搅拌),然后再整平碾压,以满足质量要求,碾压密实度达到规范要求的95%。标高和密实度自检合格后,报监理验收,方可进行下道工序。4.1.3灰土层的施工方法本工程跑道部分底基层采用150厚3: 7灰土分两层夯实,足球场部分采用250cm厚3: 7灰土分两层夯实,要求压实度不小于95%。填充石灰土的操作程序:生石灰消化(带水轮的挖掘机)装载机搅拌石灰土装载机摊铺石灰土平地机找平压路机碾压。4.1.3.1材料为了降低成本,方便施工,本工程采用道路搅拌法。石灰应符合规范要求的三级或三级以上石灰,使用前,石灰消化,控制水量和时间,保证石灰消化彻底,清理残渣,石灰按用量计划投料,减少堆放时间,采取贮存措施妥善保存。4.1.3.2。搅拌和摊铺稳定土对于集中堆放的原状好土,石灰完全消化后,用装载机和挖掘机按灰土体积比3: 7混合均匀。在此过程中,应注意控制混合料的含水量,混合均匀,避免出现素土夹层和灰条。混合料经检验符合要求后,用装载机和平地机摊铺整平。跑道灰土基层应分层铺设,每层20厘米,足球场应分两层建造。在施工过程中要注意测量和控制摊铺厚度。灰土底基层施工工艺流程图准备下轴承层施工放样石灰消化用水湿混调平和滚动健康维护培养生活准备下轴承层石灰消化石灰土混合施工放样坯布调平和滚动培养生活4.1.3.3。整数成型时,在直线段,平地机将从两侧刮向中心。在曲线部分,平地机将从内到外刮。如有必要,再次返回并刮擦。混合料整平后,用压路机快速碾压1 2遍,以暴露潜在的不均匀性。平地机应按上述要求重新整形和碾压。每次整形应按照规定的坡度进行,并应特别注意接缝的平整。接缝必须光滑合适。4.1.3.4。旋转当混合物达到最佳含水量时,使用20t振动压路机将其碾压至全宽。滚动时,后轮重叠1/2轮宽。后轮必须超过两部分的接合处。当后轮压到路面的最大宽度时,它将滚动一次。一般来说,它会滚动6 7次。碾压应进行到达到要求的密实度,同时表面无明显的轮迹。在基础的外侧,再按2-3次。碾压时,石灰土的表面总是潮湿的。如果地表水蒸发太快,应及时加入适量的水。如果碾压后表面高差较大,应使用平地机平整表面,然后补压。4.1.3.5。养生灰土养护期间,应及时喷洒适量的水,以保证填土表面处于湿润状态,并关闭交通。石灰土的养护期取决于施工期间的温度,一般不少于7天。4.1.4.6质量要求级配碎石基层的压实度不小于95%;级配碎石底基层的偏差(标高、平整度、宽度、厚度和横向坡度)应符合sp清除作业面的软土、浮土和积水,并在作业面洒水湿润。摊铺开始前一天,应进行测量和放样。根据摊铺机的宽度和传感器之间的距离,设置导向控制线支架(一般直线上10M,平曲线上5M)。根据松铺系数计算松铺厚度,确定导向控制线的高度,并悬挂导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝张力应800牛顿。混合物的混合:水泥稳定碎石应采用工厂拌和法集中拌和,并机械摊铺。在开始搅拌之前,搅拌站应准备足够的铺路材料。每天开始搅拌前,检查料场不同部位骨料的含水量,计算当天的配合比,加和自然含水量之和略高于最佳含水量。实际水泥用量可大于混合物成分设计期间确定的水泥用量的0.5%。实际水泥用量和现场取样的水泥用量应符合设计要求。同时,在全面估算施工剩余强度时,应从减少施工偏差入手,而不是通过增加水泥用量来增加路面基层强度。每天搅拌开始后,出料时取样检查配合比是否符合设计。正式生产后,应及时检查搅拌情况,随机检查水泥用量和含水量,特殊情况应随时检查。每个家庭作业班下午都会有一次评分检查。高温作业时,早晚的含水量应与中午不同,并应根据温度变化及时调整。卸料时,不允许自由下落,堆放在地面上,不允许用装载机装载和运输物料。必须配备料斗,料斗卸料直接装车运输,装车车辆应来回移动,分三次装车,避免混合料离析。安排专人记录每辆车的搅拌和交货时间,同时在卸货单上记录搅拌时间,以便前场掌握每辆车的搅拌时间。混合物的运输:每天开工前应检查运输车辆的完整性,装车前应清洗车厢。运输车辆的数量必须满足搅拌、卸料和摊铺的需要,略有剩余。混合后的混合料应尽快运至摊铺现场。应覆盖车辆上的混合物,以减少水分损失。如果运输车辆在中途发生故障,必须在最短的时间内立即排除。如果超出限制,应将其作为废物使用,以确保轧制的最终时间不超过2小时。混合料的摊铺:根据摊铺计划,土肩应预先沿摊铺边线封闭。摊铺前,应对底基层或底基层的下层进行适当浇水。调整传感器臂和导向控制线之间的关系;严格控制基底的厚度和标高,确保路拱的横向坡度符合设计要求。摊铺机将派专人记录每辆车开始和结束时的摊铺位置和时间,并记录摊铺机停止摊铺的时间。摊铺机应连续摊铺。根据经验,摊铺机的摊铺速度应为3m/min左右。撒布机三分之二的螺旋钻嵌入混合物中。摊铺机后应指派专门人员消除骨料离析,特别是消除粗骨料的局部“窝”,并用新混合物填充。严禁手动摊铺和手动补充混合料。混合物的碾压:摊铺后,一旦有碾压作业面,应紧跟压路机,形成有序的梯次碾压。初次轧制的长度应为预设长度。滚动段应排列清晰,并有明显的边界标志。轧制过程中,压力应足够稳定,以免引起波动或偏移。实时按压,首先稳定压力一次开始

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