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文档简介
车间主任如何做好生产现场管理,主讲杨武明,一、车间主任的现场管理中常遇到的一系列问题,每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推进车间管理工作？管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？机械、设备常常出现故障，如何预防和提高机械、设备的利用率？下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？,规范及细节决定成败,二：执行6S管理的好处,减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；孕育文化，培养素质。,没有现场就没有市场,（1）整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。,三、什么是“6S管理”？,目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。,（2）整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。,（3)清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。,目的：稳定品质，营造良好工作环境。,（4)清洁（SEIKETSU）整理、整顿、清扫、等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。,目的：是为了坚持前面管理环节的成果。,（5）素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。,目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。,（6)安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。,目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,四、6个S之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,安全6S,思想决定命运,五、建华6S的实施,安全是基础3S+S+S,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,树立强烈的“问题”意识,六、个人管理经验分享,随着职位、环境的变换，不断提升自己的素质修养和管理水平人性化管理、重在以人为本、知人善用给班组制定切实可行的目标，让全员参与，调动班组工作积极性和提升团队凝聚力
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