第七章锅炉操作及维护保养.ppt

第七章锅炉的运行和维护，锅炉投运的必要条件1。锅炉使用证书。对于新安装和移动的锅炉，应经当地劳动部门检查合格，取得使用证书后，方可投入运行。但是，运行后，必须按照规定定期检查，以确保锅炉运行期间的安全。第二，健全的管理制度。(1)岗位责任制。(2)轮班制。(3)安全操作系统。(4)设备维护系统。(5)水质管理体系。三、司炉人员操作证。锅炉投运时，运行人员必须考核合格，考核合格的司炉由当地劳动部门发给司炉操作证。司炉人员操作的锅炉必须与司炉操作证的类型一致。锅炉运行前，必须牢记以下基本点：(1)必须正确运行，防止一切事故。(二)充分燃烧燃料，提高经济效益。同时，应注意防止排烟造成的空气污染。(三)为了延长锅炉设备的使用寿命，防止各种故障，必须认真做好维护工作，保持设备完好。(1)锅炉内部检查。检查并清除阻碍滚筒和集管操作的所有附件和残留杂物。检查并清理所有连接管孔。(2)密封门孔。人孔和手孔应仔细安装和密封，必要时应更新垫圈。(3)供水和实验。打开空气阀向锅炉供水。如果没有空气阀，在向锅炉供水时，轻轻抬起安全阀，以便排出锅炉中的空气。向锅炉加水时，速度应缓慢。随着水位的上升和变化，检查锅炉高低水位报警装置和低水位联锁装置是否正常运行。检查锅炉(人孔)、检查锅炉(手孔)、检查锅炉(锅筒内)、排水管、运行前准备(水压试验)、具有下列条件之一的锅炉需要进行水压试验：自上次水压试验后已满6年的锅炉。(2)锅炉大修或改造后的承压部件。(3)因新安装、搬迁或停工需要投入运行或恢复运行一年以上。(4)水压试验压力应符合蒸汽锅炉安全技术检查规程或热水锅炉安全技术检查规程的规定。锅炉水压试验程序和要求，水压试验应在炉检后进行。必要时应进行强度验证，锅炉运行压力不能通过水压试验方法确定。为了暴露检查部分，必要时应移除局部绝缘或其他附件，以便于检查。除试验所用管道外，锅炉范围内其他管道上的阀门应采取可靠的隔离措施(加盲板)。水压试验期间的试验压力应以锅炉上的压力表读数为准。此表应事先检查并合格。水压试验的水温应为2070，试验时环境温度应高于5，否则必须有防冻措施。水压试验期间，压力应缓慢增加(0.1兆帕/分钟)。当水压升至工作压力时，应暂停升压，并检查锅炉部件有无泄漏和异常现象。如果没有异常现象，继续将压力升至试验压力。增压时不允许电动离心增压(应使用手动试压泵)。水压试验的合格标准应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程）或热水锅炉安全技术监察规程的规定。锅炉水压试验压力(1997)，锅炉水压试验合格标准，金属壁和受压部件焊缝上无水滴和水雾。当压力降至工作压力时，膨胀口没有水滴。水压试验后未发现残余变形。当上升到测试压力时，稳定压力20分钟，不要有压降。操作前的准备(炉膛和烟道检查)，炉膛检查：检查各处膨胀节是否符合要求。应对燃烧设备进行测试并检查其可接近性。Whe检查安全附件(弹簧式安全阀)，检查安全附件(压力表)，操作前检查(自动控制系统检查)，电路和控制面板：检查电路是否完全绝缘，控制面板是否有灰尘和杂物，各触点是否异常。电极式水位报警器内部是否有污垢，妨碍正常显示和操作。检查电路系统的接线以及与锅炉连接管的连接是否正确。火焰监测和点火装置：检查火焰监测器安装是否正确，受光面、保护镜、密封镜等是否正确。被污染或破裂。检查点火电极和燃烧器之间的相对位置是否合适，电极是否磨损，间隙大小是否合适。操作前，检查(附属设备)和供水设备：检查电机转向是否与水泵转向一致。轴是否偏心或松动，联轴器(靠背轮)中的橡胶垫(垫)是否磨损。水处理设备(包括除氧、硬度去除、加药设备等。)。通风设备：检查煤闸门是否能平稳滑动，并清洁其内部。风机和引风机用手转动，检查有无异物，并进行试运转，检查整个风道有无异常，运转中有无振动等异常现象。过热器。节能器。空气预热器。蒸汽锅炉汽缸检查、主蒸汽管检查、锅炉附属设备检查(引风机电机及轴承箱)、冷却水循环管检查、锅炉附属设备检查(引风机)、锅炉附属设备检查(炉排减速机)、锅炉吹灰装置检查、锅炉空调装置检查(分段送风)、燃烧器点火电极检查、运行检查(燃烧设备)、燃油设备：从油箱到燃烧器管道、燃油泵、燃油加热器、滤网等条件是否正常。气体燃烧设备：用检漏液或肥皂水检查气体燃料管道上的旋塞、阀和接头是否泄漏。燃煤设备：检查各安装螺丝的连接，并向旋转部分注油。检查炉膛的排空和旋转，炉排是否变形或损坏，炉排片之间的间隙是否合适。煤粉燃烧设备：向各旋转部件喷油，检查粉碎研磨设备、输煤管道、燃烧器和阀门。这些控制装置无异常后，应进行试运行，并进行调整，使其处于良好状态。点火前的检查和准备，由于锅炉点火后，很容易出现炉膛爆炸(特别是油或气炉)和缺水事故，所以必须进行严格的检查和充分的准备。锅炉水位的检查和调整。排水装置的检查和排水。三个主要安全附件的检查。供水系统检查。炉内通风。燃料和通风设备的检查。自动控制装置的检查。锅炉点火时，即使事先已检查过，也应再次检查以下项目：锅炉水位是否正常；(2)炉膛通风充足；(3)空气和燃料的供应是否已经完成。木材和其他点火材料应用于点火，高挥发性油或爆炸材料不得用于点火。当锅炉刚被点燃时，不管是什么原因，它都不能达到剧烈燃烧的程度。由于燃烧剧烈，温度上升过快，锅炉作为一个整体会引起不同的膨胀，这可能会损坏锅炉部件，并使砖墙开裂。特别是铸铁锅炉由于快速冷却和加热会产生裂纹。手烧炉、增压操作、排气：在锅炉中产生蒸汽后，即当蒸汽完全排出时，应关闭空气阀或升起的安全阀。当压力升至0.05 0.1兆帕时，冲洗水位计。当压力升至0.1 0.15兆帕时，压力表存水弯。当压力升至接近0.2兆帕时，应检查各接头是否有泄漏现象，并拧紧所有法兰手孔螺钉。当压力升至0.2 0.39兆帕时，应使用试验型供水设备和排污装置。压力、水位监控和燃烧调节(一线钻井队应防止人员烫伤)、烘炉的目的、新安装、拆除、改装或检修的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝含有较多的水，如果在投入运行前不进行干燥处理，水在点火和加热后会蒸发成蒸汽，砖墙会因体积膨胀而开裂、变形甚至倒塌。因此，有必要通过烘箱除去水分。小火烘炉图、升温过快的炉壁裂纹、裂纹、烘炉方法和要求，烘炉应根据现场的具体情况，采用火焰、热风或蒸汽。木材集中在炉排中间，约占炉排面积的一半。点燃后，用小火烘烤木材，以控制炉膛负压。在烘干过程中，火焰不能间歇，温度必须缓慢上升。尽量保持各部件之间的温差小，膨胀均匀，以免烘干后失去密封性。重炉墙：第一天温升不超过50，第二天不超过20，第三天不超过220。干燥时间为715天。轻炉墙：第一天温升不超过80，后期烟温不超过160。干燥时间为37天。如果炉壁潮湿且气候寒冷，烘箱干燥时间应适当延长。烘炉合格标准规定，烘炉期间烘炉壁不应出现裂纹和变形，同时满足下列要求之一为合格：在燃烧室中间两侧壁1.52m以上的炉排(或11.5m以上的燃烧器)和过热器(相当位置)两侧壁中间，取耐火砖、红砖t形十字接头砂浆各50g左右，其含水率小于2.5%；(2)在燃烧室中间两侧的墙箅上方1.5 2米(或燃烧器上方1 1.5米)，有一面红砖墙面内100毫米温度达到50，并继续保持48h；或过热器(或等效位置)两侧的壁耐火砖和保温层结合处温度达到100，并继续保持48小时.沸腾炉、沸腾炉的目的是对锅炉进行新的安装、拆除、改造或大修，在投入运行前要清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以防止蒸汽质量恶化，并避免受热面过热燃烧。沸腾炉的加药配方(两种药物混合)，沸腾炉的方法和步骤，将碱性溶液配制成20%的溶液(用热水溶解)，同时将锅炉给水缓慢加入锅炉至水位计的低水位。加热通常需要3天。第一天，压力升至锅炉设计压力的15%，压力保持8小时，然后炉关闭过夜。第二天，当压力升至设计压力的30%时，压力保持8小时，然后仍然关闭过夜。第三天，压力升至设计压力的50%，保持压力8小时后，将炉子密封，直到锅炉逐渐冷却并减压。小锅炉的烹饪时间可以缩短到2天。第二天，压力应升至设计压力的50%。锅炉水冷却到70以下后可以排放，然后用清水将锅炉内部清洗干净。炉灶合格标准：锅筒和集箱内壁无油污。(2)清除附件后，金属表面无锈斑。(3)金属表面为深棕色。锅炉合格示意图，停止使用锅炉腐蚀，锅炉停止使用期间，如果不采取防护措施，锅炉水汽系统的金属表面将遭受严重腐蚀，而运行所造成的腐蚀更严重，破坏性更大。停用锅炉的腐蚀与运行中的腐蚀一样，属于电化学腐蚀。这种腐蚀主要是溃疡性的，腐蚀产物主要是松散状态的Fe2O3。因此，必须采取适当的停炉维护措施，以避免和减缓停炉期间的锅炉腐蚀。柴油锅炉汽包内，停止使用锅炉保护的原则，防止空气进入停止u锅炉停运和维护中常用的干燥剂和用量，干维护示意图，锅炉停运时的湿维护剂和用量，锅炉的其他维护方法(1)。第一，曝气维护：停炉后，排出所有水，清除锅炉水垢、水渣和杂质，并干燥。然后，通过钢瓶减压，从锅炉的最高部分(排气阀)充入瓶内的氮气或氨气，保持0.05-0.1兆帕的压力，迫使较稠密的空气从锅炉的最低部分排出，然后关闭较低的阀门。因为氮非常稳定，所以氮主要与氧形成氮氧化物，防止氧接触钢板。氨主要是碱性反应，这有利于防止腐蚀。当气压下降时，应该加入氨。该方法用于锅炉的长期关闭和维护。锅炉的其他维护方法(2)和(2)干燥方法：锅炉关闭后，当锅炉水温降至100以下时，锅炉水应完全排出，锅炉内的金属表面应通过在锅炉内预热或向炉内引入热空气来干燥，以抑制锅炉金属的腐蚀。适用于短期停炉和小修。(3)联氨法：用脱氧剂联氨配制的保护性水溶液填充锅炉水汽系统。肼具有很强的还原性。水中的溶解氧可以被去除：N2H4 O2 N2 2H2O。肼在常温下是无色液体，有毒，溶于水。四、液氨法(NH3H2O):钢在氨含量高的水中不会引起氧腐蚀。因此，将氨水配制成800毫克/升以上的稀溶液，泵入锅炉的汽水系统中循环，使各部分的氨浓度趋于一致。定期检查锅炉水的氨含量，当浓度下降时补充。氨水溶液会导致铜产品腐蚀。在注入稀氨溶液之前，应移除或隔离铜产品和零件。停炉和维护时的注意事项，使用干燥剂进行维