龙头寺公园站站龙门吊基础专项施工方案

重庆市轨道交通十号线一期工程龙头寺公园站龙门吊基础专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁上海工程局集团有限公司重庆轨道交通十号线轨道工程10701标项目经理部二一六年十月目录1. 编制依据及范围11.1编制依据11.2编制范围12. 工程概况13. 施工方案33.1龙门吊行走范围33.2轨道梁的技术参数33.3基础梁预埋件33.4物资、设备准备、施工人员准备33.5 施工进度计划44.基础梁施工工艺流程图45.基础验算55.1计算图示55.2计算步骤65.3配筋验算76.轨道梁施工技术控制要点86.1测量放样86.2机械平整场地86.3垫层施工86.4钢筋加工与安装96.5模板施工96.6砼施工106.7砼收面106.8养生117.质量保证措施117.1制度保证117.2保证质量的控制措施138.施工安全保证措施158.1消防保证措施158.2安全交底培训168.3防止机械伤害178.4临时用电安全保证措施178.5地下管线保护20附件20中铁上海工程局集团有限公司1. 编制依据及范围1.1编制依据（1）建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法（2）起重机设计规范 GB3811-2008 （3）起重机械安全规程 GB6067-2010 （4）通用门式起重机 GB/T14406-2011 （5）起重机电控设备 JB/T4315-1997 （6）起重机成套电阻器 JB/DQ4658-2010 （7）桥式和门市起重机制造及轨道安装公差 GB/T10183-2005 （8）起重机试验规范和程序 GB5905-2011 （9）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010 1.2编制范围龙头寺公园站轨排井周边龙门吊轨道梁基础施工。2. 工程概况重庆轨道交通十号线一期工程（建新东路-王家庄段）工程大体为先南北后东西走向，在鲤鱼池站至T3航站楼站段基本为由南向北，T3航站楼站至王家庄站为由东到西走向。线路起自鲤鱼池站（K11+062.00），终至王家庄站站后（K45+344.600），全长约33.447km，设车站19 座。除长河站为高架站外，其余均为地下车站。全线铺轨共计2个标段，本标段为10701标，施工范围为K11+100（起点）K25+125（路基与高架的分界点）、朱家湾车辆段（不含出入线）。 龙头寺公园站轨排井周边设置130m37m，面积约4810m2铺轨基地。此基地主要担负标段起点至重庆北站北广场左右线整体道床的铺轨任务。为满足施工生产需要在基地内需建设架设额定起重量为16t，24m跨径的龙门吊。由于基地内的活塞预留井的影响，设置长约120m的龙门吊基础，以活塞预留井为界一边为施工区一边设为生活区。图1-1 铺轨基地平面布置图3. 施工方案3.1龙门吊行走范围本次施工的轨道基础为16T龙门吊轨道梁，龙门吊行走长度为120m，均设置在土建车站顶板回填完成后的基础面上，基础梁顶标高与预留下料口上沿平齐，在轨道梁端头设置车挡。由于土建回填高度距离轨排井上沿还有约80cm高度，不开挖沟槽。施工前在土建回填层上找平，然后直接浇筑垫层及轨道梁。待正线轨道工程施工完成后，破除所有龙门吊轨道梁。详见附图1龙门吊轨道梁平面图。3.2轨道梁的技术参数16T龙门吊自重30T，最大起重量为16T；基础梁采用C30钢筋混凝土结构，龙门吊基础宽1m、总高0.8m。具体布置见下图。3.3基础梁预埋件在轨道梁施工时要预埋22600的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为600，横向中心间距为160，螺栓与钢筋之间采用焊接，要求焊接牢固。3.4物资、设备准备、施工人员准备施工中需用的施工人员、设备见下表：表1 施工设备准备表编号名称数量编号名称数量1挖掘机1台3钢筋调直机1台2电焊机1台4钢筋弯折机1台表2 施工人员准备表编号名称数量编号名称数量1施工员（技术员）2人4钢筋工3人2安全员1人5木工2人3混凝土工5人6电工1人3.5 施工进度计划序号项目内容开始时间结束时间备注1龙门吊基础位置放线2016.10.152016.10.152龙门吊基础垫层施工2016.10.152016.10.163龙门吊基础钢筋绑扎2016.10.162016.1.174龙门吊基础模板支护2016.10.172016.10.185龙门吊基础预埋件安装2016.10.182016.10.196龙门吊基础混凝土浇筑2016.10.192016.10.204.基础梁施工工艺流程图施工流程图见下图。养生5.基础验算5.1计算图示G吊=龙门吊横梁自重 G吊=30T=3105N F轨排=25m轨排自重 F轨排=16T=1.568105N走行轨砼基础尺寸120m0.4m0.5mC30砼的抗压强度为300.95=28.5Mpa新浇钢筋砼容重按2.5300.95=28.5Mpa 104 N /m3计算C20混凝土垫层允抗压强度为200.95=19Mpa5.2计算步骤1）求走行轨基础所承受的最大力 当起重机移至悬臂梁端头处，吊车支腿承受荷载最大。支腿部分所受力为最不利情况，此时支脚所受的竖向力F脚按：G吊/2+ F轨排=3.068105 N计算。 所以走行轨基础所承受的最大力为3.068105 N。2）检算砼的强度 C30砼抗压强度为28.5Mpa，所能承受的最大力 F最=28.51060.150.15=6.413105 N3.068105N 结论：C30砼满足要求。3）检算基础承载力（1）走行轨基础承受的最大面荷载为：Pmax=(3.068105+2.510460.50.5)/(60.5)=1.148105N/m2故：地基所承受的最大面荷载为1.148105N/m2（2）地基允许承载力 = 0=K11(b-2)+ K22(h-3) 因为基础宽度及高度均小于2m，取b=2m,h=3m计算 。=4202+6203=520Kpa所以 。= 。=520 Kpa= 5.2105 N/m21.148105N/m2结论：基础能够承受所受的荷载。5.3配筋验算(1)已知条件：h=400m，b=500mm，砼强度等级 C30，fc=14.30N/mm2，纵筋级别 HRB335，fy=300N/mm2，箍筋级别 HPB235，fy=210N/mm2最大弯矩M=198最大剪力V=158（2）正截面受弯承载力计算相对界限受压区高度： 受压区高度：相对受压区高度：纵向受拉钢筋：求得 配筋率：最小配筋率实际配上下层各4根直径14mm的钢筋，AS=1231m（3） 斜截面承载力验算V=158 0.25fcbh0=0.25*1*14.3*0.5*0.375*103=670N,截面满足要求。 0.7ftbh0=0.7*14.3*500*375=186KN158KN可不进行承载力的验算，按构造配筋。当V0.7ftbh0,500H800构造要求：箍筋最小直径不小于6mm，箍筋最大间距350mm。选取直径为14mm间距为350mm双肢箍经进行构造配筋。6.轨道梁施工技术控制要点6.1测量放样测量放样要严格按照技术准备（交底）放样。6.2机械平整场地利用挖掘机对轨道梁中心线旁两米范围的场地进行平整及压实。如原土建冠梁桩头仍然对轨道梁有阻碍，则先破除相应高度然后压实、平整。6.3垫层施工场地平整完成，及时测量基底标高；基底不平整，超高时人工进行挖出。当基底标高不够时，组织进行同级土回填。根据测量桩点拉出轨道梁中心线，垫层设计宽度为1000mm，高度为300mm。利用方木及竹胶板支立垫层模板，为了防止模板移动，可在地基上打钢筋头进行固定。垫层采用C20素混凝土，混凝土浇筑详见砼施工。垫层浇筑完成达到强度后可进行下一道工序施工。6.4钢筋加工与安装 （1）钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。 （2）钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。（3）在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正，并给监理报验进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。（4）轨道梁钢筋加工严格按照施工图加工（见附图2）。6.5模板施工（1）提前根据图纸尺寸对龙门吊轨道梁施工模板进行加工，模板采用竹胶板及方木。（2）加工完毕后，对模板平整度进行检查，确保模板面光滑，无变形。（3）在已经绑扎好钢筋的轨道梁基础上进行模板安装，预留出混凝土保护层厚度，安装时保证模板线性流畅，牢固可靠，杜绝漏筋情况出现。（4）在混凝土浇筑振捣过程中，注意对模板的保护，防止振捣棒触碰到模板，导致模板变形。（5）待混凝土初凝后，对模板进行拆除，清理后整齐摆放。6.6砼施工轨道梁混凝土采用C30商品砼，施工时尽量安排在温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，基础梁混凝土尽量一次浇注完成。严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌车运输。浇注砼前将沟槽内的杂物清除干净，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，当卸落砼的高度大于2米时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒（ZN50型振动棒），分层厚度为10cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。6.7砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。6.8养生砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。7.质量保证措施7.1制度保证严格按ISO9001质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真执行质量程序文件，统筹组织协调各项工作，严密进行质量监控，实施信息化施工。从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。制定严格的质量制度建立开工前的技术交底制度一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 建立质量自检制度 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程的标准进行对照检查。 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。 测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。 任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。 建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 建立严格的材料采购、进场验收及管理制度 对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。 水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。7.2保证质量的控制措施（1）工程工艺控制单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）施工操作控制施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。（3）施工过程控制原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查；开工报告的完成和报批。进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理；负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。钢筋制安实测项目和容许偏差： 表4 钢筋制安实测项目和容许偏差值表项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（mm）20检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）10检查510个间距3钢筋骨架长度（mm）10按骨架总数30%抽查4钢筋骨架宽、高（mm）5按骨架总数30%抽查5保护层厚度（mm）10沿模板周边检查8处轨道梁实测项目和容许偏差：表5 基础梁实测项目和容许偏差值表序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）30 Mpa按验收标准2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测2点（4）混凝土养护混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。正温条件下养护时间应不少于7天。8.施工安全保证措施8.1消防保证措施制定并实施严格的消防管理制度，定期组织防火工作检查；建立防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反规定者予以处罚。工地内的易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理，特种作业人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，应有用火证和灭火用具。用火地点、日期发生变化时，应重新办理用火证。使用电气设备、易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。施工工地内严禁吸烟。8.2安全交底培训施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入现场；作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔8.3防止机械伤害新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，严禁随意拆除和挪动。发现机械运转异常等现象，应立即停机检修。作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。8.4临时用电安全保证措施（1）施工现场临时用电工程必须由专业技术人员负责管 理，明确职责，确定电气维修和值班人员。现场各类配电电箱和开关箱必须确定检修和维护负责人。（2）临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝 缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。（3）各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范 规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。（4）配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装 和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应表明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。（5）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应 外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设防护栏，并有防雨防砸措施。（6）独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护 系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（7）在采用接零或接地保护，形成完整的保护系统。漏电保护