国内现有啤酒包装设备的现状以及技术创新

国内现有啤酒包装设备的现状与技术创新啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，就啤酒包装生产线的核心功能探讨装备技术的创新机制是有意义的。包装是从产品转化为商品的最后一道生产工序。 完成包装工序的产品进入商品流通区，可以在店铺、卖场、网上购买。啤酒包装是液体食品包装工序是啤酒产业生产制造过程的最后生产工序，包装生产线是啤酒产业资金和技术相对密集度最高的设备投资项目，就啤酒包装生产线的基本核心功能探讨装备供应商的技术创新机制应该是有意义的。三种不同的填充形式液体食品包装工程的基本核心功能是充填(液体食品从料筒转移到包装物)和定量(按规定标准计量)。根据填充和定量的基本功能实施的不同原理有以下3种不同的包装形式一是先充填再定量。 目前大量使用的液体填充阀在填充的最后阶段由液位(液位传感器和排气管)间接定量，该填充常用于含气饮料包装(等压填充)。二是定量充填。 容积式充填阀具备每个充填阀的计量筒(定量筒)，通过液面水平传感器(浮子式或探针式)控制定量，液体从材料罐转移到定量筒进行计量，注入包装物。 这种填充多用于不含气体的饮料和PET包装。三是边定量边充填。 这是配置了电磁感应流量计的电子阀填充机，是用于对在该阀中流动的液体进行动态计量的动态计量定量形式。根据法拉德的电磁感应原理，当导体通过磁场时产生感应电动势，流动的液体介质表示运动导体，感应电流通过一对电极输入到测量放大器，通过流体的截面积和流速的计算可以正确求出流量，其定量精度达到1/1000。啤酒这种含气饮料的包装，有着啤酒CO2含量与温度和压力有关的重要前提条件。 即享利定律所规定温度不变时，压力增加，溶解度增加. 压力不变时温度下降，溶解度增加. 。已知啤酒的CO2含量是啤酒的重要质量指标。 灌装过程中啤酒放置的压力不能下降。 不那样的话CO2会逃跑，很难恢复。啤酒这一特定含气液体食品的包装有重要的质量指标。 充填过程中必须尽量将啤酒与空气隔离开来，微量的氧气增加量也会对啤酒的质量产生很大影响。 按照标准，填充中的氧增加量不得超过0.020.04mg/l。综上所述，啤酒包装的基本原则是“充填量、低温保压、空气阻断”。啤酒包装的最高宗旨是在啤酒包装工序结束后，将其内在品质损失降到最低。 当然，通过啤酒的包装来提高内在品质的尝试是不可能的。 到目前为止，我们定义了啤酒包装的技术基础。目前国内啤酒灌装技术国内现在的大多数啤酒填充技术，沿袭了1980年代中期实施“啤酒一贯”专业时引进的KHSHK公司的delta系列(图4 )，引进了当时的生产许可证，技术转让时的标称能力引进了20000bph(640ml)60头填充机，90年代初在国家的支持下，引进了36000bph(640ml ) 引进100只灌装机48000bph(350ml)80只，后者是KHSSEN公司的COMBI系列。南京轻机于上世纪90年代中期开发了COMBI系列充填技术，生产销售了80多台啤酒充填生产线。 从24000bph(80只)、36000bph(112只)到40000bph(126只) 的生产能力为640ml容量计，获得了市场，但DELTA系列由于其结构上的先天性不足，我们从开始选择技术时就排除了。 这种链接式对中装置结构，由于水平支轴长期承受垂直轴载荷，早期磨损严重，无复盖功能，德国公司自身已列入淘汰技术列表。进入1990年代后半期，消费者追求自然，回归自然，生啤盛行。 无菌充填的兴起引进了计算机控制的电子阀充填设备，该装置应用数字技术，应用全时脉冲程序控制，改进了弹簧机械阀，当CO2达到与缸背压平衡的条件时，在弹簧开阀的作用下开始均匀充填。 在这样的机械条件下，受弹簧疲劳和机械磨损等诸多因素的影响，其等压条件是相对的。 在包装物内制作的压力低于气缸的背压的情况下，填充会产生泡沫(CO2脱落)对液位精度有很大影响。 电子阀充填应用数字技术的全时程序脉冲计数控制，主动控制所有充填功能角度(一次真空-co2-二次真空-co2-开阀低速-快速充填-低速充填-稳定-排气-卸载)。 绝对保证了那个等压充填条件。 这既确保了啤酒的充填质量和充填精度，又提高了设备的运行可靠性。引进电子阀填充机技术后，国内的各工厂也开发了，但效果并不完美。 其原因是机电设置水平不高的计算机软件技术尚未合格运行条件较高，尚未适应。2001年南京轻机正式推出外置式机械阀。 其新结构吸收了电子阀灌装机全时程控制的特点，全部自主控制保证了绝对压力条件下加气饮料的稳定灌装。 同时全方位的卫生设计在无菌灌装条件下保证了最小的微生物风险。新结构取消了主阀开阀弹簧，采用差动缸的平衡原理，同时在一定的等速圆周运动稳定的条件下，充填全过程各功能角度的正确设计分配都由外轮凸轮主动控制执行。我国拥有自主知识产权的新型充填机组专利技术的开发，至今已经形成了24000bph48000bph的完整系列。 各大啤酒集团已有50多条生产线投入生产，充填质量和精度，特别是运行可靠性新颖。 完成了这种新型充填装置专利技术系列的开发后，不仅广泛应用于啤酒等含气体的液体食品的高速自动精密充填，还可用于不含气体的白酒、黄酒的精密充填，只需稍加改变，即可开发出适合塑料瓶包装啤酒的长管充填阀。啤酒灌装设备技术创新的目标现在，两个5年的计划过去了，21世纪也过了5年，2005年进入了“15”的后期。 十年来，中国啤酒产业从“大增强”向“强增强”发展，经历了巨大过程，产业集中度不断提高，企业规模不断扩大，国际资本不断涌入，当今中国经济走向全球化时代，在制定产业发展“十一五”计划时， 为了更好地适应啤酒产业增长的趋势，国产啤酒技术装备产业不断“优秀”是战略定位，需要参与国内外市场竞争。根据装备产业“优秀工作”的战略定位，企业技术创新的发展目标确定如下1.60000bph瓶子的线登场了。2 .经过高温瞬时杀菌(UHT )后，无菌(低温、常温、中温、高温)包装技术成为啤酒饮料包装的主流，隧道式杀菌温度瓶逐渐被淘汰。一次性和可循环利用的塑料瓶成为啤酒、饮料、大众快速消费品的主力包装，玻璃瓶由高级产品继承。 吹塑制塑料瓶包装生产线前端组成普遍定型。4 .电磁流量计单元充填技术普遍应用，成熟的可靠性、计量精度、高速自动和数控优势满足优质高效的低功耗和集约化设计制造的基本要求。5 .紧凑的瓶式清洗机代替槽式瓶式清洗机，清洗率高，消耗低。6 .计算机在线监测系统在包装生产线上得到全面推广，用户跟踪网络远程诊断服务成为售后服务的主要手段和模式。7 .机器人技术开始应用于二次干燥包装技术装备，同时在高效物流和直接接口网络销售系统的支持下，实现生产线货架的直接对接，使制造厂的成品库存最小化，达到零。在过剩经济条件下，如何把握产业市场的先驱？ 这是供应商及其用户和顾客必须共同应对的课题。 企业以价值最大化目标取代传统的利益最大化目标。 所谓价值最大化，是首先为用户和顾客把最大的价值作为企业的目标，从而实现自己的价值最大化。 “发展是有道理的”。 企业的新建和扩张，本质上是外延和内涵的扩大再生产，扩大再生产需要配置电机设备上的生产线技术装置。据我国过去工业调查统计，构成我国制造工业生产能力的技术装备水平，其中约占上世纪80年代以前的80%，现代先进水平不足10%。 这种装备技术水平与普遍落后的现状基本符合，生产能力严重过剩，技术装备水平大大下降，开始新的工程，不是能够低水平地重复建设吗？市场经济条件下，计划经济时代的行政重复建设可能不存在，重要的是支持先进技术先进装备建设新项目，优秀淘汰，先进霸权落后，产业技术升级，否则是低水平重复建设，工业调查认定， 80%是上世纪80年代以前过时的技术装备，其表现为科技含量不高、资源利用率低、经济效益差、环境成本过大。技术装备供应商评价标准体系新项目不能成为“低层次重复建设”，是企业项目的技术定位。 技术定位高端，需要先进技术和先进装备的支持，还需要选择进口吗？ 进口不是“先进的”。技术经济问题遵循技术经济规则是原则。 前项选型过程体现了科学、理性和客观的技术经济标准，选择主要技术装备的供应商应具备的条件可以表现为“产品技术先进”、“制造装备优秀”、“实物质量严格”、“服务保障可靠”、“性价比领先”。“产品技术进步”“先进”的概念并非抽象的，具体的、先进的、成熟的、可靠的技术应用是由优质、高效、低消费的具体技术指标支持和表现的。 这不仅是定性研究判断过程，也是硬指标数据的定量比较过程，如技术复杂、技术含量最高的啤酒、饮料包装生产线有以下主要技术指标填充氧量、CO2含量、混合比精度等(末端产品质量指标)充填精度及其合格率生产线的实际运行效率各种单位的消耗、水消耗、能源消耗技术先进，配置先进，指标先进(优质、高效、低消费)产品技术先进，实现了“适用、使用方便、使用方便、耐用”的技术定位。制造装备好先进产品采用精良的装备制造，技术装备供应商所具备的技术装备手段的优劣和规模，体现了供应商实现先进产品技术手段的高低和实力的大小。 考察技术装备供应商自身具备的制造装备的实力规模和水平，是评价供应商提供技术先进产品实际能力的主要现实依据。当然，一些技术装备供应商没有什么重要的加工设备，主要依靠社会技术外合作加工，走社会专业合作分工之路也是扩大再生产的途径。实物质量稳固看看供应商在本行业市场已投入生产运行的技术装备的实物质量实绩，是最好的选择依据。 当时，华润啤酒大股东SAB的工程师对国内包装生产线的各种技术装备进行了周密的技术分析、研究和生产现场检验验证，对国内主要装备供应商产品的优劣提出了详细可靠的调查报告。 实物质量太硬，实地调查不清楚。 这是非常实用的正确方法，能够正确选择合规的设备供应商。服务保证可靠性这是消除用户焦虑的关键因素。 技术装备投入生产运行，特别是对于啤酒饮料那样规模化现代大生产的大众快速消费品，生产强度的大小，其他行业无法比拟，特别是在夏令营销高峰季节，生产线有点故障是不可接受的，因为任何原因生产线停产都不能接受首先意味着对于突发的设备事故，如果用户不能自行排除，供应商的应对必须及时有效。 因此，供应商有约定在24小时以下的时间段，甚至有约定提供“保姆式”服务。 需要注意的是，设备的故障和人的健身病一样，最明亮的医生是“治未病”，即“以预防为主，预先控制”。 基本上，产品技术不仅要先进应用，还要体现成熟的可靠性。 生产线或单体设备正常运转后，必须保证“贴身服务”正常运转，这就不容易了。 正常运行过程中，除非因用户误操作等原因造成瓶清洗机大轴扭伤、杀菌机链条裂缝等重大设备事故，否则通常必须追究其设计缺陷和质量问题，无法确保正常售后服务。 因此，产品技术在先进应用的同时成熟可靠，是消除“天生不足”和“后天失调”的真正可靠保障。服务是产品的扩展。 现代用户服务观念提出的是产品销售中用户的售前、销售中、售后服务的全过程。产品可靠性分为产品设计技术确定的固有可靠性和用户素质确定的使用可靠性。 无论哪个可靠性错误，设备供应商都有必要深入探讨潜在产品的质量缺陷和工作缺陷的问题。在这里，“用户始终是正确的”，即设备供应商应该首先自己找原因。 因此，通过改进设计技术，改善产品性能，提高产品固有可靠性，即使属于产品使用可靠性，也应进一步加强与用户的交流，加强使用培训，加强设备维护，提高设备科学管理水平，预防事故发生，预防事后的消极应急纠纷。 由此提高设备运转率，降低故障停机率，全面提高生产线生产效率。“保证”是“亡羊补牢”，其后“灭火”和“质量保证”的目的是提供技术先进、质量可靠的产品，同时提供整个产品的服