P91材质焊接及热处理

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称： P91 材质焊接及热处理材质焊接及热处理 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1 2 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准：编制依据及引用标准：.1 2 项目概况及施工范围：（以金竹山项目为例）项目概况及施工范围：（以金竹山项目为例）.1 2.1 项目概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格.2 4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备施工条件及施工前准备.3 6 作业程序及方法及要求作业程序及方法及要求.5 6.1 焊接热处理施工作业流程图.5 6.2 焊接及热处理工艺.5 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.10 7.1 焊接质量控制标准.10 7.2 中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别.10 7.3 热处理质量检验.11 7.4 工艺纪律及质量保证措施.11 7.5 应完成的表格.12 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.12 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） .15 表 8-2 环境因素及控制措施.17 9 附图及附表附图及附表.18 1 1 编制依据及引用标准：编制依据及引用标准： 1.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 1.2T91/P91 焊接工艺导则 1.3火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇） 1.4火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002 1.5 锅炉厂家图纸 1.6 焊接工艺评定报告 1.7项目施工组织设计 1.8 公司质量职业安全健康与环境管理手册 1.9电力建设安全健康与环境管理工作规定 1.10工程建设标准强制性条文 （电力工程部分） 1.11工程质量验评范围 （焊接部分） 2 项目概况及施工范围：项目概况及施工范围：（以金竹山项目为例） 2.1 项目概况 本作业指导书适用于所有 P91 大口径厚壁管的焊接及热处理施工。包括：高温 过热器出口集箱拼接、高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管 段、一级旁路高压侧、及各类其他材质焊接附件（机务插座、管道限位块、蠕变测 点、仪表一次门插座）等。 2.2 施工范围 具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。 分项名称焊口规格接头材质焊口编号备注 高过出口集箱拼接 609.670 SA335-P911、2 高温过热器锅炉厂 家出口管段 406.440 SA335-P911-8锅炉厂供 高温过热器锅炉厂 家出口管段 58350 SA335-P919锅炉厂供 58350 SA335-P9110 设计院、厂家 接口 主汽母管 58350 SA335-P9113,15,18 19设计冷拉口 主汽母管 58350 SA335-P9121,23,24,26, 2 分项名称焊口规格接头材质焊口编号备注 主汽母管 58350 SA335-P9129一级旁路三通 主汽母管 58350 SA335-P9131,33 主汽支管 42538 SA335-P9135, 42 主汽支管 42538 SA335-P91/?38, 41 主汽阀接口材 质待查 一级旁路 257.922 SA335-P9142,43,44 一级旁路 257.922 SA335-P91/?45 高旁阀接口材 质待查 各类其它材质焊接附件 限位块 SA335- P91/12Cr1Mo V 蠕胀测点 SA335- P91/1Cr18Ni9 Ti 仪表接口 1 类 SA335- P91/1Cr18Ni9 Ti 仪表接口 2 类 SA335- P91/12Cr1Mo V 安全门排汽管座SA335-P91/? 接口材质待核 实 PCV 阀管座SA335-P91/?接口材质待查 取样点管座SA335-P91/?接口材质待查 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 人 员配备人数人员资格要求 焊 工2 人/作业点 焊工(高级工)应按焊工技术考核规程DL/T679-1999 进行考试，并取得相应的合格证。 热处理工2 人/作业点 热处理操作工应经专门培训考核合格并取得资格证书， 热处理作业组长（高级工）实际工作在三年以上。 管道钳工2 人/作业点 钳工（高级工 1 名）具有良好的管道坡口加工，打磨及 对口技术。 过程监控员1 人由班组质检员担任。 4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 名 称配备数量型号 电焊机2 台/作业点ZX7-400IGBT 直流逆变焊机 热处理机1 台/作业点（可共用）电加热设备（DWK-A-180） 3 名 称配备数量型号 氩气流量调节器2 只/作业点AT-15 型 氩气流量调节器1 只/作业点AT-30 型 热处理测温设备1 台/作业点直流电位差计 UJ37 或 J37 焊工常用工器具各 1 件/人 焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电 筒、锋钢锯条、保温筒等 热处理工器具按需配备/作业点对讲机、万用表、电烙铁 30W、相序表等 安全防护用品各 1 件/人 安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、 专用手套、防护眼镜、警示牌等 5 施工条件及施工前准备施工条件及施工前准备 5.1 坡口制作及对口要求 5.1.1 坡口的制备以机械加工方法进行，不得使用火焰切割切制坡口。按照下图所标 注的尺寸要求进行坡口制作和对口工作。 1-2 b=3-4 R=5 8-12 P=1-2 5.1.2 偏斜度：对接管口端面应与管子中心线垂直，偏斜度f 不超过 2mm。 5.1.3 错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的 10%且1 mm。 5.1.4 其它要求：除设计的冷紧口外，避免强力对口，焊接组装时应将待焊工件垫置 牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，保证各个方向的限位。在焊接、热处理过程中应 避免任何附加外力作用在焊口上，如组合架上的其他吊装作业，或松动葫芦等行为。 必需有可靠的对口保证措施。 5.2 坡口表面要求 将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属 光泽，清理范围：每侧各为 1520mm。 5.3 防风挡雨及环境温度 根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，做为 4 焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。P91 钢焊接时 允许的最低环境温度为 5。 5.4 焊接工机具检查 包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性 等）的检查，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性， 可调节性和遥控器的完好性等。 （要求电焊机具有电流、电压数字显示表且经校验合 格能正确显示焊接电流、电压值） 。 5.5 焊材准备 焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊 条使用前，应按照使用说明书在 350400温度下烘培 2 小时，使用时应装入专用保 温箱筒内，随用随取。 5.6 氩气要求 焊接用的氩气质量应符合 GB/T4872 的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不 低于 99.95%，在焊接过程中当瓶余压为 0.5MPa 时应停止使用。 5.7 充氩装置 开焊前根据管径，制作并安装下图所示的专用充氩工具。 （或选用可溶性纸板封 堵） 。 拖拉链条 石棉密封垫 钢夹板连接钢丝绳 紧固螺钉 充氩孔 焊缝位置 主汽管道充氩气室 5.8 热处理作业前准备： 5.8.1 焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。 5.8.2 焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计 量器具，必须重新校验。 5.8.3 准备好输出皮线、补尝导线、加热装置，并检查确保其完好。 5.8.4 准备好玻璃丝带和泡沫石棉等各类必要的消耗材料。 5 5.8.5 熟悉热处理工艺，并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材质。 5.8.6 进行热处理时管内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 5.8.7 露天作业时应采取防风、防雨、防雪措施。 5.8.8 焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。 6 作业程序及方法及要求作业程序及方法及要求 6.1 焊接热处理施工作业流程图 热 OK 100恒温 检 打磨补焊 自检 NO 后热 理 NO OK 合格 检 无损探伤 挖补返修 处 OK 焊前预热 充氩装置 坡口制作 防风设施 对口 防雨设施 检 NO 工器具 焊接材料 100恒温 去氢处理 射线探伤 合格焊前预热二次焊接 挖补返修 点焊 一次焊接 要求一次焊接完时则直接跳到自检工序 热处理 按照T91/P91 焊接工艺导则的规定，壁厚70mm（具体壁厚可根据项目质 量要求向下调整）的管道焊口，应分两次进行焊接。第一次焊至 2025mm 时，应停 止焊接，立即进行后热处理，然后做 RT 探伤检验，确认合格后，再进行第二次焊接。 6.2 焊接及热处理工艺 6.2.1 焊接工艺 6.2.1.1 焊接方法 TIG+SMAW（氩弧焊打底，电焊盖面） 6.2.1.2 焊接材料 母材焊丝焊条 SA335-P91/SA335-P91 Thermanit MTS3 2.4 (德国产) Thyssen Chrome9V 2.5 3.2 4.0（德国产） SA335-P91/12Cr1MoV TIG-R40 2.5R407 2.5 3.2 4.0 SA335- P91/1Cr18Ni9Ti INCONEL 82 2.4 6.2.1.3 焊接参数 吊焊（5G）位置(以 =50mm 为例) 6 焊层道号单层对应厚度焊接方法焊材规格电流极性焊接电流 1 层3-4mmTIG 2.4 直流正接80100 A 2 层 12 道3-4mmTIG 2.4 直流正接80100 A 35 层 12 道4-5mmSMAW 3.2 直流反接90110 A 613 层 12 道5-6mmSMAW 4.0 直流反接120160 A 14 层 13 道2mmSMAW 3.2 直流反接100120 A 横焊（2G）位置(以 =50mm 为例) 焊层道号单层对应厚度焊接方法焊材规格电流极性 焊接电流 （A） 1 层3-4mmTIG 2.4 直流正接90110 2 层 1-2 道3-4mmTIG 2.4 直流正接90110 3 层 1-3 道4-5mmSMAW 3.2 直流反接110130 4 层 1-3 道4-5mmSMAW 3.2 直流反接110130 57 层 1-4 道5-6mmSMAW 4.0 直流反接150160 813 层 1-6 道5-6mmSMAW 4.0 直流反接160170 14 层 1-6 道2mmSMAW 3.2 直流反接150160 氩气流量：L=8-10 升/分钟（焊枪） L=30-60 升/分钟（背面保护） 氩气纯度：99.95% 钨棒直径：2.5 6.2.1.4 焊接工艺控制要点 1、点焊 大厚壁管点固焊时，应采用“定位块”点固在坡口内，点固“定位块”应选用 SA335-P91 材质。点固焊用的焊材和焊接工艺均应与正式焊接时相同。 （预热温度符 合要求时才能开始点固） 点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧。 第一次焊接合格后方可去除定位块，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等 痕迹。然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。 2、打底焊（两层氩弧焊） 氩弧焊打底之前，应保证管内壁气室充氩完毕，背面形成氩气保护（以打火机 或火柴点燃置于坡口内，如自动熄灭则可） 。 氩弧焊打底时，打对的焊工应密切配合，仔细观察对方焊缝的透度及氩气保护 7 情况。氩弧焊打底过程中，应随时用泡沫石棉将坡口间隙塞好，防止空气进入。氩 弧焊打底焊焊层厚度应不小于 3mm。 第一层氩弧焊打底快结束时，应先停止背面充氩，以便于封口焊。 氩弧焊打底完毕，用肉眼或放大镜仔细检查焊缝表面及接头处有无裂纹产生， 如有裂纹，必须确认彻底清除之后，方可继续施焊。 第一层氩弧焊焊完后，再施焊一层氩弧焊。 3、第 1、2 层电焊 第 1、2 层电焊施焊前仍然应保证按 30-60L/Min 的氩气流量对焊缝背面充氩保 护。 第 1、2 层电焊选用 3.2（如有 2.5 焊条，则尽量优先选用）规格焊条，熔敷 时应形成中间低，两边高的圆滑过渡形状。控制适当的焊接电流，保证既不粘焊条， 又使电流尽量小。掌握引弧、息弧操作要领（对弧坑裂纹非常敏感，不正确的引弧、 息弧动作会导致弧坑裂纹并引发焊缝冷裂纹） 。 出现电焊击穿时，应及时报告上级妥善处理。 电焊接头处的药皮应清理干净，每一层电焊焊完后，应彻底清理焊缝药皮，并 用肉眼或放大镜仔细检查焊缝表面及接头处有无裂纹产生，如有裂纹，必须确认彻 底清除之后，方可继续施焊。 4、层间热输入（焊接线能量）控制 焊接线能量输入在满足电焊机参数设置的情况下，通过焊道的宽度和厚度进行 控制。规定：电弧焊接每层焊道厚度不超过焊条直径。焊条摆动幅度，最宽不得超 过焊条直径的 4 倍。即 2.5 焊条为 10mm，3.2 焊条为 13mm，4.0 焊条为 16mm。 5、层间清理 每层或每道焊缝焊接完毕后，应用钢丝刷或砂轮机将焊渣飞溅等杂物清理干净 （中间接头和坡口边缘尤应注意） 。 6、盖面层 水平固定焊焊口盖面层应有 3 道焊缝，中间为一道退火焊道。 7、记录控制（焊接参数过程记录表格见附录） 过程中安排专人记录数据和监控。 8 8、其它 使用的电焊机控制性能良好，稳定，带数字电流、电压显示，建议使用带高频 起弧的氩弧焊机。 电焊条随用随取，保证干燥。 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的 接头应错开。 为减少变形和焊接缺陷，过程中两人对称施焊，且尽量保持一致的焊接速度。 6.2.2 热处理工艺 6.2.2.1 焊前预热参数 符合下列材质、规格条件的部件需做相应温度的预热（氩弧焊打底前） 材质对应部件预热温度升温速度恒温时间预热方法 SA335-P91主汽支母管 130-150150/小时 1.5 小时远红外 SA335-P91 /12Cr1MoVG 主汽插座 130-150150/小时 1.5 小时远红外 6.2.2.2 焊接层间控温参数（电焊部分） 施焊过程中，层间温度范围最佳控制在 200300，不超过 350（氩弧焊打底 完毕后开始升温，并恒温 0.5 小时） 。 6.2.2.3 焊后冷却保温参数（第一次以及第二次焊接完毕之后） 焊接完毕后，进行焊后热处理（或去氢处理）之前，应使焊口在冷却到 100的 温度段时，做冷却保温 1 小时，以使焊缝组织充分完成马氏体组织的转变。 6.2.2.4 进行去氢处理的参数 1、因施工原因，焊接工作未完，被迫中断或焊接工作完成之后，不能立即进行 焊后热处理时，应做去氢处理。 2、去氢处理规范：300-350（实际取 330）恒温 2 小时。 6.2.2.5 焊后热处理参数 符合下列材质、规格条件的部件需做相应参数的热处理（现场应根据工程实际 情况修订）： 恒温时间 材质对应部件恒温温度 壁厚时间 加热方 法 9 SA335-P91主汽母管 750-770 37.5505远红外 SA335-P91主汽支管 750-770 2537.55远红外 SA335-P91主汽支管 750-770 12.5255远红外 SA335-P91主汽支管 750-77012.5 5远红外 SA335-P91 /12Cr1MoVG 主汽插座 750-770 5远红外 恒温时间：P91 钢按壁厚 25mm/1 小时计算，但最少不得少于 5 小时。 6.2.2.6 升降温速度的规定 焊后热处理的升、降温速度不大于 150/Hour，降温至 300时可以不控制，冷 却至室温。 6.2.2.7 其它参数要求 1、准备工作：认真检查设备、冷却水、皮线、热电偶等，确认设备正常，连接 可靠后方可开机。 2、加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 3、保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 5 倍，以减少温度梯度。 4、温差控制：热处理的加热方法，应力求内外壁和和焊缝两侧温度均匀，恒温 时在加热范围内任意两测点间的温差应低于 30。厚度大于 10mm 时，应采用感应 加热或电阻加热。 5、测温点布置：进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少 于两点。水平管道的测点应上下对称布置。热电偶与加热元件间应接触良好，固定 可靠。 6、测温要求：热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、 热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定和校验。 7、测温方式：测温热电偶。 8、记录方式：手工记录和自动记录（热处理曲线） 。 6.2.2.8 热处理曲线（预热、层间控温、恒温、焊后热处理） 10 130-150 750-770 100 200-300 300 以下不控制 时间（t） 6.2.2.9 热处理控制要点 严格按技术措施规定的热处理参数进行焊前预热、层间控温、焊后冷却保温、 去氢处理、焊后热处理等各项工作。 和焊工做好各项交接工作、协调一致。 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 焊接质量控制标准 7.1.1 焊缝外观尺寸及成型按火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇）A 类焊缝优 良级标准验收。 7.1.2 焊口外观检查合格后，做相应比例的无损检验。工艺要求分两次焊接的对接焊 口，第一次做 100%射线探伤，第二次做 100%超声检测。 7.1.3 焊口无损探伤一次合格率98%，一次不合格焊口必须经挖补，达到 100%射线 检验合格。 7.1.4 焊后热处理进行完毕后，焊缝应做 100%的硬度测定，其合格标准为不超过母材 布氏硬度+100HB，且应350HB。 7.1.5 焊口工作完成后进行 100%的光谱复查，光谱分析后应磨去弧光灼伤点。 7.2 中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 7.2.1 控制点的设置及要求 检验单位 序号控制点 班组工地质保部监理控制点 1安全、技术交底 R 2焊材领用 R 3坡口加工 W 11 序号控制点 检验单位 班组工地质保部监理控制点 4对口点固 H 5焊接 S 6焊工自检 R 7质量验收 H R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 无工序交接点 7.2.2 本作业指导书所包含项目中，均为四级验评项目。 （应符合该工程验评范围要求） 7.2.3 自检 7.2.3.1 施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并打上钢印，按焊接接头表 面质量标准认真进行外观检查。 7.2.3.2 焊工应做好自检记录，交一级质检员复检。 7.2.4 质检程序 7.2.4.1 一级质检员（班组工程师）负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检， 并负责对施工过程中的质量控制。 7.2.4.2 二级质检员（焊接专职质检）依比例按天进行焊口无损检验委托，并按项目 进行表面质量评定。 7.2.4.3 三级质检员（焊接专职质检）对现场情况进行监督检查，申请组织四级验收， 并及时进行综合质量评定，资料汇整。 7.3 热处理质量检验 7.3.1 焊口热处理后班组应组织进行自检。自检要求是：工艺参数在控制范围以内， 并有自动记录曲线；热电偶无损害、无位移；焊件表面无裂纹、无异常。 7.3.2 焊口热处理完毕后焊缝做 100%硬度测定，其合格标准为不超过母材的布氏硬度 加 100HB，且350HB；被查部件的硬度值超过规定范围应查明原因，采取措施。 如果重新热处理，则应在热处理后重新检验硬度。 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 焊工、热处理工必须有很强的质量意识，工作责任心，施工经验丰富，质量一 12 贯优良。施工人员熟悉所承担项目的焊接、热处理施工特点。 7.4.2 技术员应熟悉业务，了解焊接质量管理的整个过程，具有很强的责任心。 7.4.3 焊前，焊工进行焊接模拟练习，模拟练习合格后方可从事正式项目的焊接。 7.4.4 焊工焊前应参加技术交底，熟悉和了解作业指导书，严格按作业指导书施焊， 不得任意更改方案。 7.4.5 当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中 出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。 7.4.6 热处理作业人员应熟练掌握所使用的热处理设备操作、维护、保养技术，具有 处理热处理常见故障的能力。 7.4.7 热处理作业人员在进行热处理前，应接受安全和技术交底，了解和熟悉作业指 导书，并严格按作业指导书进行施工，中途不得任意更改工艺。 7.4.8 焊缝外观检查不合格的不允许进行其它项目检查，应立即通知焊工返工直至符 合要求。 7.4.9 当焊缝经无损探伤不合格后，无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质 检员，并到现场正确标明需返工焊缝的部位及范围。 7.4.10 焊接质检员及时签发焊口返工通知单给相关班组。 7.4.11 钳工接到焊口返工通知单后应及时按无损检验人员所标注返工部位进行缺 陷挖补，确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。 7.4.12 担任返工的焊工原则上由原焊工担任，返工工艺按原焊接作业指导书。 7.4.13 焊缝如出现大面积返工或裂纹等重大缺陷，焊接质检员应及时通知焊接技术负 责人，由焊接技术负责人召集有关人员分析原因，制定出相应的措施。 7.4.14 焊接接头采用挖补方式返修时，在同一位置上的挖补次数一般不得超过两次， 并遵守 DL/T869-2004 中相应规定。 7.4.15 不得对焊接接头进行加热校正。 7.5 应完成的表格 7.5.1 自检记录表(焊 4-1) 7.5.2 焊接接头表面质量验评表(焊 4-2) 7.5.3 分项工程焊接综合质量等级评定表(焊 4-3) 7.5.4 无损检验委托单 13 7.5.5 焊口返工通知单 7.5.6 焊口返工记录表 7.5.7 焊口记录表 7.5.8 焊工业绩表 7.5.9 合金焊材跟踪记录表 7.5.10 焊口记录图 7.5.11 热处理手工记录报告 7.5.12 热处理自动记录曲线报告 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行电力建设安全工作规程的 各项规定，杜绝各类设备、人身事故。所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公 司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。同时针对焊接施工的 特殊性，必须遵守如下的要求： 8.1 现场做到文明施工，焊机、皮线摆放整齐有序。 8.2 施工人员应熟悉设备操作规程，防止触电。 8.3 焊工应挂牌并按电焊机的编号操作，严禁滥用电焊机。 8.4 施工完后及时关闭电焊机及气源，确保无火灾隐患后方可离开。 8.5 注意保护环境，焊后及时回收焊条头、焊丝；热处理后现场遗留的保温石棉需清 理干净，做到“工完料尽场地清” 。 8.6 增加自我保护意识、做到“三不伤害”。 8.7 加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。 8.8 加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。 8.9 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的 鞋，严禁酒后进入施工现场。 8.10 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”， 坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。 8.11 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。 8.12 参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取 14 得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。 8.13 现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。 8.14 进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的 措施，并应防止灼伤。 8.15 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围 10m 范围内进行焊接、切割与热 处理工作。 8.16 在焊接、切割地点周围 5m 范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时 ，必须采取可靠的隔离或防护措施。 8.17 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮 蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。 8.18 严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切 割与热处理工作。 8.19 焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防 护措施，确认无异常后方可离开。 8.20 焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、 割炬应有良好的隔热能力。 8.21 电焊导线穿过道路时应采取防护措施。 8.22 气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品 混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于 10m。 8.23 在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。 8.24 焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事 故。 8.25 多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。 8.26 使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。 8.27 高空作业要注意脚手架是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。 8.28 热处理夜间施工不少于 2 人，并有良好的照明。施工时注意防火、防触电、消 除事故隐患。 8.29 热处理施工时应经常检查机具运行情况，发现异常应立即停止工作，切断电源 向有关部门报告。 15 8.30 热处理施工人员在工作时，必须使用防止触电的防护用品。 8.31 热处理拆装加热装置在关掉机具设备、切断电源后进行，防止设备误带电。 8.32 热处理线必须绝缘良好，排列应整齐，不占用通道。 8.33 热处理场所应拉红白带和挂警示牌。 16 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位： 施工班组：焊接班 作业项目：P91 材质焊接及热处理 序 号 危险/危害 因素 控制措施 控制 方法 控制 时机 措施执 行人 签名 检查/监 督人 签名 备 注 1触电 1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝缘手套，穿绝 缘鞋，保持衣物、手套干燥。2、保证相关的工器具、电焊设备等 带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。包括：漏电保护器 的可靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电 焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地，热处理铁棚及热处理设备的接 地，热处理裸露电加热元件区域的围栏隔离及警示牌或监护。3、 防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，更换焊 条时，避免直接接触焊条钢芯。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间 施焊设专人监护。5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。 H H A S R P Z Z T P 组长及 施工人 员 班长/ 安全员 2高空坠落 1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业，必 须使用安全带。3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。 4、架上作业，密切关注配合钳工的作业情况，及时发现、制止并 避让其不安全行为，如强拉硬扯、超载堆放等。5、不随意挪动平 台上的孔洞盖板，不随意拆除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架 子，上到高处时，工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。7、厂房 内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不 熟悉的环境不应随意穿行。8、作业时，还应密切注意周围的施工 环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。 H H H A A A A A P P P T T T T T 组长及 施工人 员 班长/ 安全员 3落物伤人 1. 进入施工现场，应时刻戴好安全帽。 2、起重、吊装作业时，及 时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作业时，使用的 焊接工器具，焊接材料等应放置平稳，防止跌落伤人。4、勿在堆 放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。 5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离 措施，并相互取得联系，注意保护。6、禁止随意朝下方抛掷边角 余料。 1. H 2. A 3. A 4. A 5. H 6. A 1. P 2. T 3. T 4. T 5. P 6. T 组长及 施工人 员 班长/ 安全员 17 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位： 施工班组：焊接班 作业项目：P91 材质焊接及热处理 序 号 危险/危害 因素 控制措施 控制 方法 控制 时机 措施执 行人 签名 检查/监 督人 签名 备 注 4 烫伤或火 灾危险 1、正确着装，施焊时勿穿化纤面料的衣物。2、清理焊渣时，勿使 伤人。3、下方有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。 4、在焊接、热处理地点范围 5 米内及其下方，应清除易燃易爆物品， 确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。5、焊接油桶或 其它易燃易爆容器时，应先用蒸汽冲刷干净。6、在电缆上方、贵重 设备或其覆盖物上焊接时，应做好可靠的隔离措施。7、下班前，检 查作业场所，确认无火种方可离开。8、避免电火焊的交叉作业。 H A A H