冷室压铸机的工艺参数.ppt

冷室压铸机工艺参数的设定和调整，0755-298342660755-28123321-255 e-mail:JDS 600205压铸生产中机器工艺参数的设定和调整直接影响产品质量。一个参数可能导致产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷可能与多个参数有关。在试模铸造生产中，需要仔细分析工艺参数的变化对铸造成形的影响。压铸制造商通常由专门人员设置和调整机器参数。(1)主要工艺参数的设置技巧。设置DCC280卧式冷室压铸机的内容和方法如下：(1)射料时间：射料时间与铸件壁厚成正比。对于较大的铸造质量、较慢的注射速度和较长的所需时间，注射时间可以适当增加，通常超过2S。双速冲头移动的时间等于填充时间。1。主要工艺参数设置技巧，(2)开模时间：开模时间一般在2S以上。较厚和较薄的压铸件的开模时间比压铸件长，结构复杂的压铸件的开模时间比结构简单的压铸件的开模时间长。调整开始可能需要稍长一点的时间，然后会缩短。请注意，机器的工作程序是在打开安全门之前打开模具，以防止不完全冷却的铸件溅出并伤害到人。(1)主要工艺参数的设定技巧，(3)顶出延迟时间：在保证产品完全凝固成型且不粘模的前提下，顶出延迟时间应尽可能缩短，一般应大于0.5S，(1)主要工艺参数的设定技巧，(4)顶出延迟时间：在保证铸件顺利脱模的前提下，顶出延迟时间应尽可能缩短。 一般大于0.5S，1、主要工艺参数的设定技巧，(5)储能时间：一般在2S左右，设定时，操作机器自动循环运动，观察储能时间结束时压力是否能达到设定值，在达到设定压力值的前提下尽可能减少储能时间。 (6)顶针次数：根据模具要求设定顶针次数。(7)设定压力参数，在保证机器正常工作和铸件质量满足要求的前提下，尽可能降低工作压力。选择和设定具体的注射压力时，应考虑以下因素：一是主要工艺参数的设定技巧；1)压铸件的结构特征决定了压力参数的设置；1)壁厚：对于薄壁零件，比注射压力可以更高；对于厚壁零件，压力增加可以低于压力。(2)铸件几何形状的复杂性：对于形状复杂的零件，选择高比压；形状简单，比低一点。(3)过程合理性：过程合理性好，低于低于。(1)主要工艺参数的设定技巧，(2)根据压铸合金的特性设定压力参数，(1)结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比低。(2)流动性：流动性好，比注入压力低；流动性差，注入压力高于压力。密度：密度大，注入比压和升压应大；密度小，注射比压力和增压都选择得较小。(4)比强度：需要更高的比强度和比压力。(1)主要工艺参数的设置技巧，(3)浇注系统的设置，以确定压力参数，(1)流道阻力：流道阻力大，主要是由于流道长度长、圈数多，在相同的截面积下内浇口厚度小，所以增压比应选择较大。(2)流道冷却速度：冷却速度快，注射压力高于压力；散热速度慢，喷射率低。(1)主要工艺参数的设定技巧，(4)溢流系统压力参数的设定，(1)排气道的分布：排气道的分布合理，具体(8)喷射速度的设定喷射速度分为慢速喷射速度(也称为第一喷射速度)、快速喷射速度(也称为第二喷射速度)和加压运动速度。慢速注射速度通常选择在0.1 0.8m/s范围内，运动速度从0逐渐增加。快速注射速度与内浇口速度成比例，通常从低到高进行调整。在不影响铸件质量的情况下，较低的快速注射速度，即内浇口速度是合适的。加压运动需要很短的时间。其目的是压实金属并使铸件压实。当调节加压运动速度时，通常观察到注射压力表的压力指示值在加压运动中沿对角线均匀上升，压铸产品没有松动现象。1。主要工艺参数的设置技巧，(9)一速二速转换感应开关的位置调整原理，(1)一速二速运动转换应在注射冲头通过压力室的浇注口后进行，(2)薄壁小铸件，一速一般较短，二速一般较长，(3)厚壁大铸件，一速一般较长，二速一般较短，(4)转换点应根据铸件质量(如飞边、欠铸、气泡等)进行调整。)。(10)熔融金属的温度可以从机器电气箱的面板上显示和设置。各种合金液体的浇注温度不同。对于具有相同压铸合金和不同结构的产品，厚壁铸件的浇注温度低于薄壁铸件。(11)浇注量的选择每次选择的浇注量应使产品的剩余厚度在15 25毫米范围内，且每次合金液的浇注量应稳定。(12)模具温度的控制是指压铸(模具)和合模(模具)的温度。对于不同的合金液体，模具温度是不同的，通常限制在合金凝固温度的1/2。压铸生产中最重要的是压铸工具工作温度的稳定和平衡，这是影响压铸质量和压铸效率的重要因素之一。首先，主要工艺参数的设定技巧，机器液压系统各动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点和终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数。要求调试人员必须熟悉机器的技术性能，根据液压系统图仔细分析各部件的结构、功能、性能和调试范围，了解液压部件在设备上的实际位置，了解机、电、液之间的相互关系。2、主要工艺参数的调整技巧，1。调整机器时的注意事项，1)只能调整机器操作说明中指示的可调参数。压力调节应按照操作说明书的要求进行，且不得大于规定的压力值，以免压力调节过度，导致油温升高或部件损坏。2)在执行机构(液压缸、液压马达)的运动状态下，不允许调节系统的工作压力。1。调整机器时的注意事项，3)调整压力前检查压力表是否损坏。如果有任何异常，更换压力表后调整压力。4)压力调节前，松开待调节压力调节阀上的调节螺母。压力调节后，拧紧调节螺钉的紧固螺母，以免松动。2。主要工艺参数的调整技巧，(1)开闭式(模具)慢速段和关闭式(模具)慢速段的速度由慢速油阀左侧的调整螺钉统一控制。如果顺时针拧紧螺钉，开合式(模具)的慢速将减慢；如果逆时针松开螺钉，开合式(模具)的慢速将会加快。经过适当调整后，拧紧固定螺母，如下图所示。mai的调整技巧主要工艺参数的调整技巧，如图所示的开(模)定速(快速)段的调整，主要工艺参数的调整技巧，以及开(模)闭换向阀左侧的调整螺钉控制的闭(模)定速段速度的调整。如果顺时针拧紧调节螺钉，关闭的恒速段的速度将降低，如果逆时针松开调节螺钉，关闭的恒速段的速度将增加。经过适当调整后，拧紧固定螺母，如下图所示。如图所示，组合式恒速段的调整(模具)2。主要工艺参数的调整技巧。低压大流量泵压力的调节启动机器进行自动循环运动。通过手动旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可以将低压压力调节到某个值(通常为5106帕(50巴)，并从低压压力指示器中读出低压值。经过适当调整后，拧紧固定螺母，如下图所示。主要工艺参数的调整技巧，如图所示的低压大流量泵压力的调整，主要工艺参数的调整技巧，注射料二次速度工作压力的调整，通过控制二次速度压力的调整螺钉来调整注射料二次速度工作压力，通过手动旋转减压阀上的调整螺钉来调整压力，压力指示值从注射料二次速度压力表中读出，该压力为二次速度注射料运动中的注射料压力。DCC400卧式冷室压铸机的具体调整步骤如下：调整压射双速工作压力，1)拧紧前先拧松截止阀上的调整螺钉，卸下双速蓄能器，如图所示，调整压射双速工作压力，2)拧下减压阀调整螺钉上的紧固螺母，如图所示。为了调节注射材料的二次速度工作压力，3)用手按住提升按钮，慢慢调节减压阀上的调节螺钉，观察压力表上的指针，直到达到所需的指示值(最大1.4107帕(140巴)，如图所示。注射双速工作压力调节，4)拧紧减压阀调节螺钉紧固螺母。2。主要工艺参数的调整技巧，(5)增压运动工作压力的调整增压运动的工作压力是通过控制增压蓄能器的减压阀上的调整螺钉来调整的。用手转动减压阀上的调节螺钉来调节压力，压力指示值从增压器压力表中读出。DCC400卧式冷室压铸机增压压力的具体调节步骤如下：为了调节增压运动工作压力，1)拧松截止阀(V54)阀上的调节螺钉，卸下增压蓄能器，然后拧紧，如图所示；为了调节增压运动的工作压力，2)松开减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图所示。为了调整增压运动的工作压力，3)在用手按住提升按钮的同时，调整减压阀(V51)上的调整螺钉，并观察压力表的指针，直到达到所需的指示值，如图所示。调整增压运动的工作压力，4)拧紧减压阀调节螺钉上的紧固螺母。(7)调节第一速度注射物料的速度注射物料的第一运动速度由第一速度可调插装阀的左侧控制，调节螺杆可以改变第一运动速度：顺时针旋转螺杆降低速度；如图所示，逆时针旋转螺钉以提高速度。(8)调整被注射