机械基础第二版第四章.ppt

第四章标准零件和通用零件，第三节螺纹紧固件的连接形式和说明，1。螺纹的形成、结构和要素，2。螺纹的形成，3。平面图形(三角形、梯形等。)与轴线共面，围绕圆柱形表面螺旋运动，产生圆柱螺旋，33，354个螺纹。圆柱体外表面的螺纹称为外螺纹。圆筒内表面的螺纹称为内螺纹。螺纹和螺纹紧固件。首先，线程的概念。如图4-1所示，在圆柱体或圆锥体的表面上，沿着螺旋线形成的具有特定齿形的连接突起称为螺纹。在圆柱形表面上形成的螺纹称为圆柱形螺纹，如图4-1a和b所示；锥形表面上形成的螺纹称为锥形螺纹，见图4-1c。图4-1螺纹a)圆柱形外螺纹b)圆柱形内螺纹c)圆锥形外螺纹。在穿过螺纹轴的截面上，螺纹的轮廓形状称为齿形。常见的螺纹类型包括三角形、梯形、锯齿形和矩形，如图4-2所示。在螺纹轮廓上，两个相邻侧面之间的夹角称为轮廓角，用表示。二、线程的五个基本元素，1。齿形，图4-2螺纹齿形和齿形角a)三角形b)梯形c)锯齿d)矩形，两个，螺纹的五个基本元素，2。直径，图4-3螺纹直径a)外螺纹b)内螺纹，和(2)螺纹直径，螺纹直径有大直径(d或d)，小直径(d1或D1)直径。普通螺纹和梯形螺纹的大直径也称为公称直径。(1)假想圆柱(或圆锥)的直径，其大直径与外螺纹的顶部或内螺纹的底部相切，即螺纹的最大直径。(2)与外螺纹底部或内螺纹顶部相切的小直径假想圆柱(或圆锥)的直径，即螺纹的最小直径。(3)假想圆柱(或圆锥)的直径，其顶部直径与外螺纹或内螺纹的顶部相切，即外螺纹的大直径或内螺纹的小直径。二世。线程的五个基本元素，二。直径，二。螺纹的五个基本要素，(四)底部直径与外螺纹或内螺纹底部相切的假想圆柱(或圆锥)的直径，即外螺纹的小直径或内螺纹的大直径。(5)的中间直径是假想圆柱(或圆锥)的直径，圆柱(或圆锥)的母线穿过凹槽和齿形上的凸宽相等的地方。(6)公称直径代表螺纹尺寸的直径，通常指螺纹的大直径，而管螺纹用尺寸代号表示。2.直径、外螺纹、内螺纹、大直径D、D、小直径d1、D1、中直径d2、D2，形成螺纹的螺旋线的数量称为螺纹线号。如图4-4a所示，沿螺旋线形成的螺纹称为单螺纹。由沿轴向等距分布的两个或多个螺旋形成的螺纹称为多螺纹。例如双线(见图4-4b)、三线和四线。线程的数量由n. 表示，II，线程的五个基本元素，3。螺纹数，图4-4螺距、导程和螺纹数a)单螺纹b)双螺纹、螺纹数n、沿螺旋线形成的螺纹称为单螺纹；由轴向等距分布的两个或多个螺旋形成的螺纹称为多螺纹。对于单螺纹和双螺纹，两个相邻螺纹的中间直径线上的两个对应点之间的轴向距离称为螺距，用“P”表示。然而，同一螺旋线上的两个相邻齿与中间直径线上的相应两点之间的轴向距离称为导程，用“Ph”表示。显然，对于多螺纹螺纹，螺距、导程和螺纹数之间存在以下关系：Ph=nP；2.线程的五个基本元素；4.推销并领导；音高和铅；两个相邻螺纹的中间直径线上的两个对应点之间的轴向距离P称为螺距。同一螺纹上两个相邻齿之间的中间直径线上两个对应点之间的轴向距离L称为导程。单螺纹：P=L，多螺纹：P=L/n，=导程，螺纹可根据不同分为右旋螺纹和左旋螺纹右旋、左旋、螺纹旋转、左旋、右旋、螺纹有右旋和左旋。顺时针旋转时拧入的螺纹称为右旋螺纹。逆时针旋转时拧入的螺纹称为左旋螺纹。工程中常用右旋螺纹。(3)螺纹、连接螺纹、锥形内螺纹和锥形外螺纹的分类拧圆柱形内螺纹和锥形外螺纹拧普通螺纹、管螺纹、粗螺纹普通螺纹细螺纹普通螺纹、55个密封管螺纹、55个未密封管螺纹-圆柱形内螺纹和圆柱形外螺纹拧、传动螺纹、梯形螺纹锯齿螺纹矩形螺纹、，从图中可以看出，齿形为等边三角形，齿顶和槽底略平，齿形角3.螺纹的分类。1.普通螺纹，图4-6普通螺纹的基本齿形。根据国家标准，普通螺纹在每个标准大直径下可以有几个不同的螺距。例如，当主直径为42毫米时，有4.5、3、2和1.5毫米的间距，如图4-7所示。3，螺纹分类，1。普通螺纹，图4-7普通螺纹的分类a)粗螺纹b)细螺纹，1。普通螺纹(m)，普通螺纹是常用的连接螺纹，齿形为三角形，齿形角为60，螺纹特征代码为m。普通螺纹分为粗螺纹和细螺纹，具有相同的代码。通常，粗螺纹用于连接。当螺纹的大直径相同时，细螺纹的螺距和轮廓高度小于粗螺纹，因此细螺纹适用于薄壁零件的连接。1)55密封管螺纹(GB/t7306-2000)，即具有螺纹对本身密封性能的管螺纹。它包括两种类型的连接：锥形内螺纹和锥形外螺纹，以及圆柱形内螺纹和锥形外螺纹。2)55非密封管螺纹(GB/T 7307-2001)，即螺纹对本身不具有密封性能的管螺纹。三、螺纹分类，2。管螺纹，2。英寸管螺纹(g、r、RP、RC)。管螺纹主要用于连接管道。齿形为三角形，齿形角为55。管螺纹有两种类型：(1)无螺纹密封管螺纹是g型，内螺纹和外螺纹是圆柱形螺纹，内螺纹和外螺纹是螺纹，没有密封能力。它们通常用于连接不需要密封的管道，如电线管道。(2)螺纹密封有三种管螺纹代码：锥形外螺纹为R；锥形内螺纹(锥度1: 16)为钢筋混凝土；气缸的内螺纹是螺纹。螺纹可以是与锥形外螺纹连接的锥形内螺纹；也可连接圆柱形内螺纹和圆锥形外螺纹。其内螺纹和外螺纹拧在一起后具有密封能力。它常用于水管、气管、润滑油管等。梯形螺纹是应用最广泛的传动螺纹，可用于传递双向运动和动力。梯形螺纹的基本齿形为等腰梯形，齿形角为30，如图4-9所示。3，螺纹分类，3。梯形螺纹，图4-9梯形螺纹基本齿形，3。梯形螺纹(tr ),梯形螺纹是常用的传动螺纹，齿形为等腰梯形，齿形角为30 ,螺纹类型代码为tr。4.锯齿螺纹(b)。锯齿螺纹是一种单向受力的传动螺纹。它的齿形不是等腰梯形，一边齿形角为30 ,另一边齿形角为3 ,螺纹类型代码为b，4，螺纹图，1。外螺纹图，图4-10外螺纹图a)不切削时b)切削时、外螺纹图、外螺纹切削图：a-a，1。外螺纹图，4，螺纹图，2。内螺纹图，图4-11内螺纹切割a)通孔b)盲孔、2。内螺纹图，2。内螺纹绘图，容易出错的区域包括钻孔，攻丝，4。绘制螺纹，2。内螺纹图，图4-12无切削内螺纹图，指定螺纹图，螺纹牙顶用粗实线表示(外螺纹大直径线，内螺纹小直径线)。齿的底部用细实线表示(外螺纹的小直径线和内螺纹的大直径线)。在视图项目中根据不切削，内外螺纹剖面线方向相反、绘制步骤：绘制外螺纹，确定内螺纹端面位置，绘制内螺纹及其他零件投影，标记基本模式，螺纹代码，公称直径，螺距(导程/线号)，旋转方向，公差带代码，-，螺纹长度代码，粗螺纹不允许标记螺距；当螺纹长度为中等时，可以省略“n”。对于单线，不允许标记引线和线号。对于右旋螺纹，单词“右”被省略，左标记为左旋螺纹。-，5。螺纹标记。在图中，普通螺纹的标记应按照螺纹主直径的大小进行标记，而螺纹的长度应单独标记，如图4-14a和图B. 5所示。螺纹标记。1.普通螺纹的标记(GB/T197-2003)，例如：M16PH 3P1.5-5G6G-L-LH，图4-14螺纹的标记a)普通外螺纹b)普通内螺纹c)圆柱管螺纹d)梯形螺纹。2.标记示例，M202LH-5g6g-s，示例1: 55未密封管螺纹的标记包括螺纹特征代码、尺寸代码和公差带代码。螺纹特征代码由字母G表示；螺纹尺寸代码应根据附录6的第一栏进行标记；螺纹公差等级代码分为外螺纹的a级和b级标记，如G2A和G2B，但不包括内螺纹(因为只有一个公差带)，如G2。当螺纹为左旋螺纹时，在公差区代码后添加“左”，如G2-LH、G2A-LH等。当内螺纹和外螺纹组装在一起时，它们的标记被斜线分开。左侧代表内螺纹，右侧代表外螺纹，如G2/G2B、G2/G2A-LH。，五。螺纹标记，2.55非密封管螺纹标记，1)梯形螺纹代码包括螺纹类型代码、尺寸规格和旋转方向。梯形螺纹用“Tr”表示。单螺纹的尺寸规格用“公称直径螺距”表示。多线程线程由“标称直径导程(p节距)”表示。当螺纹为左旋螺纹时，应在尺寸规格后加“左”，不得加右旋螺纹。5.螺纹标记。3.梯形螺纹标记。梯形螺纹代码-公差区代码-螺纹长度代码。2)梯形螺纹公差带代码仅标有中等直径公差带，如TR 407-7E和TR 407LH-7E。，五。螺纹标记，3。梯形螺纹标记、梯形螺纹代码-公差带代码-螺纹长度代码、3)梯形螺纹的螺纹长度分为N组和L组，当螺纹长度为N组时，不省略标记；当拧紧长度为l组时，应标记组代码l，如tr4014 (p7)-8e-l. 5。线3的标记。梯形螺纹的标记。梯形螺纹代码的标记。公差带代码。螺纹长度代码。例2: TR 407 (14/2)-7H-L，右手。工件由安装在车床主轴上的三爪自定心卡盘固定，并随着车床主轴匀速旋转。保持在刀架上的车刀与要车削的螺纹的凹槽形状成一直线，沿着工件的轴线方向以恒定的速度移动，并且满足车刀每旋转工件一周移动一个螺距(或导程)来加工螺纹的要求。6、螺纹加工方法和加工结构，图4-15车削(外)螺纹，这两种小锥面称为螺纹倒角，其主要功能是便于螺纹和螺纹副的加工。外螺纹倒角一般为45，尺寸为C2(C为45倒角符号，2为轴向长度尺寸)，内螺纹倒角一般为120。六世。螺纹的加工方法和加工结构，1。倒角，图4-16螺纹倒角a)外倒角b)加工外螺纹c)内倒角d)加工内螺纹，VI。螺纹的加工方法和加工结构，2。不要穿过螺纹孔。在机器零件上加工螺纹孔时，通常先用麻花钻钻出一个光滑的孔(称为底部孔)。图4-17没有穿过螺纹孔a)钻孔b)攻丝螺纹，当车削螺纹达到所需长度l时，如图4-18a所示，必须将刀具从工件中取出，这称为刀具取出。由于刀的缩回，螺纹的端部形成凹槽的浅部L。牙齿底部的不完整螺纹(无效螺纹)的这一部分6、螺纹加工方法和工艺结构。螺纹端、肩距和卸荷槽(GB/T3-1997)，图4-18螺纹端、肩距和卸荷槽a)螺纹端和肩距b)卸荷槽。当车削带肩外螺纹时，为了防止退刀过程中车刀与工件肩面碰撞，退刀位置和肩之间必须保持一定的距离a，称为肩距，如图4-18a所示。六世。线程处理方法和进程结构，3。螺纹端、肩距和退槽(GB/T3-1997)，图4-18螺纹端、肩距和退槽a)螺钉尾和肩距B)退槽。由于螺钉有螺钉尾和肩距，与之拧在一起的螺母(带内螺纹)只能拧入有效螺纹l。当螺母需要一直拧到肩面时，可以在肩距a处预先加工一个退刀槽，称为螺纹退刀槽，如图4-18b所示。六、螺纹加工方法和工艺结构。螺纹端、肩距和卸荷槽(GB/T3-1997)，图4-18螺纹端、肩距和卸荷槽a)螺纹端和肩距b)卸荷槽，国家标准规定的螺纹紧固件标记的一般形式是：名称国家标准代码-规范-性能等级、类型、轴测图结构形式和规格尺寸、六角头螺栓、螺柱、普通螺纹紧固件、螺纹紧固件的标记和绘制，1。六角螺母，规定标记：螺母GB6172M12，简图：常用螺纹紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等。由于这些零件是标准零件，通常只需要简单的图纸来绘制它们的装配图并给出它们的指定标记。标记方法应符合国家标准的相关规定。六角头螺栓，指定标记，螺栓GB5780M1280，简化图，示例，垫圈，指定标记，垫圈GB9512，简化图，示例，螺栓连接通常由螺栓1、垫圈2和螺母3组成，如图4-19a所示。如图4-19b所示，这种连接仅通过在待连接的两个部件上钻孔，然后将螺栓穿过孔，装上垫圈和拧紧螺母来实现。第三节螺纹紧固件的连接形式和绘制方法如下：1。螺栓连接；图4-19螺栓连接a)连接组件b)连接示意图c)连接装配图；螺栓连接的比例绘图法：l米=120.15d(垫圈厚度)0.8d(螺母厚度)0.3d螺栓、垫圈和螺母不分段；螺栓的有效长度根据以下公式计算：计算后，标准值取自查找表。两块板的截面线方向相反，连接件的孔径等于1.1d，绘制步骤：方便先绘制俯视图，螺栓连接由螺柱1、垫圈2和螺母3组成，如图4-21a所示。被连接的框架部分加工有不穿过螺孔的通孔，另一个被连接的部分加工有通孔，螺柱的两端都有螺纹。连接时，将螺柱的螺纹端(一般是螺纹长度较短的一端)全部拧入框架部分的螺孔中，然后套入另一个连接部分，再套上垫圈，拧紧螺母，即可实现连接，如图4-21b所示。二、双头螺栓连接，二、双头螺栓连接，图4-21双头螺栓连接A)连接组件B)连接示意图C)连接装配图，3。螺栓