进场工程材料设备质量监理控制措施

材料和设备的质量控制现场材料质量控制表序列号控制项目控制内部体积1准备工作(1)了解图纸和技术资料，了解设计的材料规格、品种和质量要求。(2)开展市场调查，确定订购渠道、制造商和运输方式；必要时，应确定供应样品，以便购买对照样品。(3)做好现场材料布局规划。根据不同的施工阶段，合理调整堆放场地位置，保持道路畅通，减少二次搬运。(4)建立健全现场物资管理责任制，定期检查和考核。2许多材料(砖、瓦、灰、沙、石等。)方法接受(1)检查材料的质量和规格(包括砂石的级配)是否符合设计要求。有疑问的应送样品到相关部门进行检测。只有通过测试后，它们才能被接受和使用。(2)根据不同的材料和运输方式，检查和验收材料的数量。例如，砖应根据表皮进行验收，灰、砂、石应出厂称重，或根据标准车或实际数量进行验收。适当的监护根据材料品种、规格分别存放，现场应平整、牢固，不得倒垛，砖一般每垛200块；砂石应堆得尽可能高。方形瓷砖和瓷砖不得平铺。耐火砖不得淋雨或受潮。彩色石渣应加垫上盖，并保存在不同的文件夹中。筛漏和压碎的材料应集中储存，并进行筛选以便使用。3水泥接受(1)袋装水泥现场清点验收，并抽取袋称重。(2)散装水泥采用专用汽车运输，出厂称重，现场敲卸。(3)验收时要取得出厂质量证明书，并检查质量、标签、出厂日期、出厂编号，对其质量有疑问时，应取样送有关部门进行检测，合格后方可使用。监护(1)水泥一般应储存起来。露天存放时，应盖上垫子，以防下雨和受潮。水泥应按品种、规格、标签和出厂批次分开存放。(2)坚持先进先出，专人保管。(3)当水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复查试验，并根据试验结果使用4加强接受(1)取得出厂质量证明书或试验报告，钢材表面或每捆(板)钢材均应做标记。进入现场时，应根据炉罐(批次)数量和直径分批检查。检验内容包括检查标记和外观，并根据现行相关国家标准的规定取样进行机械性能试验。只有样品合格后才能使用。(2)进口钢材应取得出厂合格证和检验报告，并按国家有关规定进行检验。(3)如果在钢筋加工过程中发现脆性断裂、焊接性能不良或明显的机械性能异常，应按现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他特殊检验。仓库标志不得损坏，应分批堆放整齐，避免腐蚀或油污。5模板模板及其支撑应定期维护，钢模板和钢支撑应防腐。6具体的成分(1)分层分段组织匹配，认真核对型号，检查外观质量，及时登记台帐。对其质量有疑问的，可以采用回弹法和其他检测方法进行现场检测。(2)构件存放场地应平整、夯实，垫木规格应一致，堆放位置应码放整齐。7铁件(屋架、预埋件、楼梯栏杆、垃圾桶、落水管等。)(1)根据单位工程建立铁活台帐，记录铁活品种、规格、计划数量、进场、消耗。(2)检查外观质量，如有必要，可采用相应的检测手段进行检测。(3)铁活一般st控制内部体积1合理的机器选择机械设备按照“技术先进、经济合理、施工适用、安全可靠”的原则，并考虑机械产品的特点，正确选择和采购设备；要求设备管理部门配合相关部门，掌握相关生产工艺设备的现状和发展趋势，以及各种机械设备在新技术应用方面的成就，以便合理采购。购买时应考虑以下因素：(1)机械设备的技术性能和规格；(2)工程质量保证的程度；(3)生产效率；(4)能源和原材料消耗；(5)安全生产；(6)诚信；(7)设备的使用寿命；(8)灵活性；(9)环境影响；(10)易于维护；(11)设备投资效果；等等。2建立规章制度和技术法规建立和完善一套科学的规章制度，包括：(1)施工机械管理制度；(2)岗位责任制；(3)试运行的规定；(4)机械磨合期的规定；(5)技术操作规程；(6)维护和修理系统；(7)维修技术规程；(8)继承制度；(9)机械事故处理系统；(10)机械定额管理制度；(11)机械统计工作制度；(12)备件供应管理系统；(十三)工程机械折旧和大修基金的计提；(14)机械设备的改造和测试系统；等等。3技术培训操作人员上岗前必须经过技术培训，熟悉机械性能和操作规程。通过考试并获得操作(驾驶)证书后，他们可以在计算机上操作(驾驶)。上岗后，还必须接受定期和不定期的技术培训和安全教育。4合理使用(1)实行岗位许可制度。无岗位(驾驶)证人员的登车作业，按严重违章作业事故处理。(2)进一步掌握机械设备的性能、用途和效率，研究机械设备的失效和磨损规律，逐步完善这些规律章制度和技术规定，以便更合理有效地使用机械设备。5设备检查(1)日常检查：每班操作人员应进行日常维护，以发现异常情况。执行必要的维护工作。(2)定期检查：根据检查计划，操作人员应参加检查，专职维护人员应定期进行检查。检查应全面准确掌握零件的实际磨损情况，以决定是否修理。6保持(1)日常维护：操作人员应在每班开始前、使用间隔期间和停机后，按照规定的项目、内容和要求进行维护。维护的基本内容：清洁、润滑、牢固、调节和防腐。(2)定期维护：按照规定，按照一定的周期和内容分类进行维护。维护周期取决于各种机械设备磨损规律、运行条件、运行维护水平和经济性这四个因素决定。7修理(1)检查后修理：机械设备的检查计划应提前规定，修理应根据检查结果和以前的修理数据确定。管理日期、内容和工作量。(2)定期维修：根据实际使用情况，在掌握设备零部件使用寿命的基础上，请参考结束维护周期，确定设备维修工作的计