炼钢厂较大危险因素及主要防范措施

.,炼钢厂较大危险因素及主要防范措施,.,炼钢厂生产的特点,（1）生产设备、设施种类繁多。（2）立体、交叉作业频繁。（3）危险因素复杂、危害性大。（4）对辅助系统的依赖程度高。,.,危险因素复杂、危害性大,冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题，还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人伤亡，甚至特大伤亡事故。,.,生产、技改交叉，潜在的危险因素增加,冶金容器爆炸,钢水包、铁水包倾翻,触电、物体打击、高处坠落、其他伤害,炼钢厂主要危险因素,气体中毒和窒息,火灾,灼烫、机械伤害、起重伤害、车辆伤害,.,二十种事故类别-国家企业职工伤亡事故分类(GB6441-86),.,煤气中毒、着火和爆炸。高温液体喷溅、溢出和泄漏。电缆隧道火灾。动力介质事故。压力容器事故。起重吊运事故。机械伤害事故。电气伤害事故。,炼钢生产过程中的主要事故类型,.,引发事故的四个基本要素,人的不安全行为,环境的不安全因素,物的不安全状态,管理缺陷,事故,.,冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册（国家安监总局2016-2）,该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。,.,手册在12个方面、指导了56个较大危险因素和150条措施要求。涉及40个环节中和冶金容器关联的有38处、和起重吊运诱发的有31处、和水相关发生爆炸的有15处、有毒有害气体4处。,冶金容器重点：盛装高温液体的钢包、渣罐运行管控,起重吊运重点：吊运行为、吊运路线、吊具管控,由水诱发爆炸重点：炉体水冷件、潮湿物管控,.,手册第二部分炼钢,1、生产准备,（）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔,.,.,2、炼钢原料吊运,.,.,钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触会发爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。,炉体水冷件、潮湿物管控,要开展工艺危险辨识，建立原料入炉安全规程，制定开新炉工艺要求。进出水软管不能和其他设施发生频繁摩擦、阀门要编号，以便发生漏水时能准确快速关闭进退水阀门，切不可关错。水冷氧枪要设定使用上限值，水冷氧枪和水冷炉壁每炉都要检查漏水情况和水冷炉壁的接地线、操作画面有报警而保护要及时检查确认，无保护不得强制报警。钢包严格按烘烤曲线烘烤，未达到要求，不能强行上线使用；要设置危险区域并设置明显的警示线和警示牌。水冷枪、炉盖、水冷壁渗水，不能侥幸，置之不理，炉底有积水要及时清理，防止跑钢、漏钢；渣罐雨雪天气造成有水、潮湿，要处理后再使用，雨雪天气运送的入炉料要有有效的防潮遮盖、要有相关应急程序。,.,3、铁水预处理,.,.,4、炼钢,.,.,.,.,.,.,五、炉外精炼,.,.,.,六、公共部分,（一）、构建筑物,.,.,（二）、起重机械,.,.,