hypermill安装及基本功能介绍ppt课件

.hyperMILL软件安装，建议的配置：支持的CAD系统，1 .打开磁盘用鼠标左键双击Start.exe开始安装。hyperMILL单机版安装，2，选择hyperMILL，然后安装，3 .选择并确认所需的版本安装。4、选择下一个、5，选择接受，然后选择下一步。6，授予新权限选择已具有以下步骤：7，选择所需的安装目录，然后执行以下操作：8，选择“完全安装”，然后执行以下操作：9，选择安装。10、完成、11，设置hyperMILL工作目录，继续下一步即可。12 .单击开始-所有程序-openmind-hyperMILL-信息，激活，13 .启用hyperMILL许可证代码，hyperMILL network edition安装，hyperMILL允许在LAN上安装多个hyperMILL软件网络转换器锁，检查网络的网络协议。hyperMILL可以使用TCP/IP协议(推荐)或IPX协议在上述许可服务器计算机上安装HyperMILL。1 .单击开始-所有程序-openmind-hypermill-关于，2 .在“服务器设置”、“许可证文件”列中找到并插入许可证文件。在服务器栏上，单击“启动”。记下对话框中显示的IP地址。3 .设置客户端，然后在客户端计算机上打开信息。例如，您可以选择客户机、在服务列中输入服务器的IP地址，然后单击开始，最后确认。hyperMILL的CAM功能需要安装完整的CAD应用程序，因为它已完全集成到CAD应用程序中。用于生成用于零件和模具生产的2D/3D和5轴数控程序。hyperMILL包含HyperMILL原生环境、hyperCAD(OPENMIND)、think designtm (think3)、autodeskinventortm、SolidWorks、hypermill界面，编辑CAD:用户界面、浏览器：创建和修剪用于创建刀具路径的操作列表。定义操作、刀具和平移坐标系。作业编辑器：创建新作业。退回：退回上一个指令。退回指令不受CAD程式的约束。转换器：基于CAD模型计算3DF多面体模型以进行碰撞检查。删除刀具路径(delete tool path):删除当前在图形窗口中显示的刀具路径。分析：曲面分析(距离、角度、颜色值)和测试刀具位置。模拟(simulation):将模拟生成的刀具路径显示为刀具。设置：适用于hyperMILL的所有后续操作和定义的首选项。信息：联机帮助文件、关于hyperMILL、信息中心。hyperMILL，使用创建任务列表功能：创建任务列表。图操作说明：(1)操作列表设置名称：输入所需的操作列表名称刀具路径：检查默认路径和文件名，如有必要，请进行修改。NCS:程序零补偿刀具中心：此功能仅适用于2D轮廓铣削、3D模型的2D轮廓铣削和倾斜轮廓铣削循环。(2)零件数据毛坯模型在此定义的毛坯可用于操作列表中的多个操作。此处模型定义的加工区域可用于操作列表中的多个操作。此定义适用于在hyperVIEW中可视化模型信息。材料在创建新任务列表时，默认情况下会激活定义的选项。在任务列表中，选择处理所需的配料。如果将OPENMIND刀具数据库中的刀具导入到作业定义中，则作业列表中定义的材料也将分配给该刀具，并在用途的切削配置文件中设置模型选项以使用与该刀具相关的工艺参数。(3)您可以定义用于镜像作业列表中所有作业/复合作业的镜像。单击活动行的相关复选框，然后在“选取”(select)下选取所需镜像，或单击新镜像，(4)定义后处理器、机床(在“机床管理”中选取或定义机床)。NC目录：选取用于存储生成的NC程序的NC目录。NC文件名：在此可在单独输出和完整输出模式之间进行选择。(1)在单模式系统中，为任务列表中的每个任务创建NC文件。文件命名约定是标准的，NC文件的文件名通常由Jobname_JobID元素组成。作业id号的增量作业id号将按此量增加。计数器起始值与程序输出用于NC文件名的所有计数器有关。在个别输出模式中建立的NC档案会相应地编号。(2)在“打包”模式下，选定任务列表中的所有NC数据都被写入文件。任务列表的名称为文件前缀，3D坯件粗加工，然后打开3d-fc-new.e31。分析模型(1)模型大小分析选取工具-资讯-分析-物件大小(您可以检视加工模型的大小240x20x70)，(2)最小容器大小选取工具-资讯-两个物件量测最小模穴的大小，因此您可以正确选取刀具。(3)圆角分析hyperMILL工具栏-hypermill分析-圆角分析，2 .选取“设置坐标系”(set coords)绘图工具栏上的“直线”(line)命令，将端点连接到模型上曲面对角线的中点(端点1，端点2，3 .在左侧工作列表空白区域中右键单击-新建-工作列表，(1)设置工作列表编辑工作列表名称编辑刀具路径定义NCS编程坐标系，(单击排序栏中的工作平面以使模型坐标系与NCS编程坐标系相匹配，(2)定义零件数据激活定义毛坯-新毛坯-几何范围-计算软件将自动计算模型毛坯的大小，4 .方法在“创建3D毛坯粗加工操作列表”下，单击鼠标右键。选取新建-3d循环-3d随机坯件粗加工，(1)设置刀具参数，选择刀具类型端铣刀-新刀具(参数图)，(2)设置流程参数，5 .策略策略设置图，轮廓平行：加工在与轮廓平行的方向上以水平跨距进刀常规加工方向进行，加工顺序：平面：坯件间隙按层进行。腔：洞穴按顺序加工。平坦模式：从内到外：毛坯精加工沿与轮廓平行的方向从内到外进行。快速访问：从边界导出的“重复”路径将快速漫游。“边界”内的刀具参照被设置为超出。切削模式：顺铣逆铣、整体刀具减速：按照“工具面板”中的定义，使用反向进给率执行加工过程。减小进给速度是为了防止切削力过大而对刀具造成损坏，刀具路径倒圆角：圆角半径：通过指定的半径使切削刀具路径内方向的突然更改变圆。水平进给半径：刀具路径的水平进给由进刀和退刀半径执行。最后路径倒圆角：加工轮廓的每个拐角与模型轮廓拐角不同，因为模型轮廓的每个边都是由上面定义的半径导引圆圆角化的。6 .参数参数设置包括：垂直加工区域由工件的最高点和最低点值定义。将加工此垂直区域(最高点和最低点之间)内的所有曲面。峰值：当前操作的最大z轴值。最低：当前作业的最小z轴值。进给，水平步长距离：步长距离(直径系数):刀具直径系数：j 3360 AE/t : dia(=进给宽度/刀具直径)，垂直步长距离：垂直步长超出垂直进给距离决定加工层级数。单个加工级别：垂直步进上下。多加工层级：如果垂直步长远离坯件裕量值，加工深度将基于Z位移轮廓值。如果z位移轮廓值坯件裕量值存在，则切削深度基于坯件裕量，而. 2。如果轮廓不在模型曲面上(单独)，则加工深度基于Z偏移轮廓值，如图所示。摆线、摆线半径所选轮廓左侧或右侧角度环运动的水平步距。附注：选取此选项后，作用于刀具上的张力和切向力比使用直接垂直步进距离时小。选定轮廓方向上每个环运动的摆线步长距离的水平步长。，转运，语义图片，8 .边界设定，9 .进退刀设置，9 .设置可选加工模型，10 .计算，结果图，3DUV曲面加工，1 .刀具、新刀具、参数设定的图解。2 .策略、ISO位置、加工轨迹沿选定曲面的参数线(U，V)线，如策略、策略设置图所示。完整定位，hyperMILL使用选定曲面的最长边界曲线自动获得最佳加工方向。加工方向、u参数、加工和进给方向由ISO参数定义。v参数、加工和进给方向由ISO参数定义。通过线、流线、优化刀路、均匀分布轨迹(整个曲面中刀路之间的距离相同)。同步路径在待加工曲面的中心对称分割(整个曲面上刀路之间的距离不一致)。3 .“切削类型”、“向上”、“绘图切削”:使