TQM教材-2005-11-05ppt课件VIP

.,1,全面质量管理,（TOTALQUALITYMANAGEMENT）,QGD,华映光电股份有限公司,CPTF,质本环境,WECREATEQUALITYENVIRONMENT,品保总处简诚结,主要内容,TQM简介高阶经营者的领导TQM的文化CPTF全面质量管理模式,质量管理的发展阶段,TQM的新发展：6SIGMA管理、卓越经营模式（质量奖）、全面改进管理（TIM),TQM：TOTALQUALITYMANAGEMENT全面质量管理大师级品质学者与权威机构对TQM的定义：1、一种着眼于达成顾客满意、员工得利、收益提高及成本降低的管理活动体系；2、全面品质管理是一种经营管理的方法，以顾客为导向、坚持品质、善用科学方法、长期品质承诺、永续过程改善、教育训练、自主管理、长期一致的目标、全员参与且权能自主。3、美国国防部于1991年2月修订TQM定义为：TQM是顾客导向的管理方法，他强调有效运用人力资源及应用数量方法，从不断改进过程着眼，以提高产品与服务品质。,何谓TQM?,TQM的进程,TQM与ISO9000的比较?,TQM的架构,理念,策略,工具,全面质量管理,顾客导向：顾客至上满足消费者需求（外部顾客）员工满意（内部顾客）受产品、服务影响者均为顾客,持续改进：PDCA管理循环持续改进（QCIP、四大专案）,经营管理者领导,统计工具：7大手法、QCC、SPC、6SIGMA管理技术：PDCA管理、方针管理、战略管理,品质策略拟定品质方针、品质目标（品质超星、600PPM）市场策略了解顾客真正需求，力求顾客满意（PM会议）管理策略方针管理、日常管理、价值创造,全面参与：人员全面参与经营者、中层管理者、作业员、顾客所有内外组织公司所有部门、协力厂,过程维持活动过程改善活动过程革新活动过程创新活动,活动,不断持续改善，求新求变,内容,单位,说明,管理,管理,ED/QGD,管理,QGD事业部IE,QGDIE,RDEDPEQGD,追求品质的心,人,事,物,个人,团体,行为习惯,组织规范,作业流程,制造程序,高品质的产出,有心才有品质,TQM概念转移,品质态度90+技能10,高阶推动、全员参与,方针管理,目标明确,机能别管理,业务,产销,制技,工程,IE,工务,人资,品保,PM,R/D,PDAC,日常管理,TQM,TQM运作体系,财务,使命愿景、发展战略,TQM的策略,在实施TQM时,高阶管理者应注意如下策略:1、追求新的策略思考方式。市场导向、SEC策略、AOC策略2、熟悉顾客。客户动向3、设订真正的顾客需求。了解客户不同需求4、注重事前预防而非事后补救。建立完善体系5、减少长期经常性浪费。有计划目标管理6、追求持续改进的策略。品质成本、QCC、6SIGMA、QCIP7、使用有步骤的方法从事过程改进。生产流程、事务流程、系统改进8、缩小变异性。CPK管理、6SIGMA9、采用兼顾技术面与社会面平衡的作法。10、将上述原则普及应用于所有职能部门。,从事服务和产品的改进，以最具竞争力的成本满足顾客的需求，同时增加市场占有率。,TQM的推行模式,供应商,客户,社会,追求双赢,伙伴关系,顾客至上,需求满足,回馈社会,取之社会,1、强调供应者与顾客的概念。每个人都有工作上的供应者及顾客，人人应与自己的供应者沟通，确保对方所提供的合乎自己所需。2、鼓励员工持续分析工作过程，以改进其功能及降低过程变异。3、密切与顾客沟通联系，以确认及了解他们要什么，以及他们如何界定品质。如此才可能采取适当措施，满足顾客需求。,TQM的核心理念,高阶经营者的领导,环环相扣的支援体系,高层经营者,中坚管理者,基层执行者,策略性目标TQM委员会关键性过程角色定位,任务改进目标过程改进机能改进改进机会优先顺序,改进目标过程改进技能提升机能改进过程改进行动问题解决,愿景承诺,TQM,高阶经营者的任务1、塑造组织的未来愿景公司永续经营2、追求改进与持续进步的长期承诺高层承诺支持3、人员的参与全公司共识全员参与4、使用科学的方法以追求持续改进QCC/6SIGMA5、建立正确、合适的支援体系6、提供不同层级员工的相关训练培育发展课/品技中心/奇异学习中心,TQM的文化,文化是经由管理者决策和管理者行动而创造出来的。因此，只要透过管理者决策就可改变它。,组织的全面文化,公司型态市场状况、产品/技术、商业/工业,员工特性价值、性别、年龄、知识、经验、兴趣、语言,公司特性历史、规模、管理风格、行政风格,环境本质社会价值、地区社会价值、小集团的价值,1、企业高层对TQM精神认识不清，认为这是一种可交由承办单位推行的活动，而不了解TQM的本质是一种管理思想上革命须亲自领导。2、员工提不起兴趣缺乏自主改进的精神，TQM是强调全员参与，但大多数员工安于现状，对于实施变革有排斥的心理。3、缺乏积极挑战的目标，以品质、成本、交期为改善目标是必须的，但企业仍应定订具有挑战意义的目标如MOTOROLA对6SIGMA的追求。4、缺乏适当的方法与工具，必须能够有效的运用方法和工具才能节省摸索的时间而在速度上取得优势。5、最重要在于高阶主管的决定与承诺，由最高管理者领导政策导向。,TQM推行上常见的盲点?,影响品质最大的敌人是什么?,减少变异，向目标靠拢是我们努力的方向,变异,VARIATION,消除变异,消除变异,Time,LowSpecLimit工程下限,HighSpecLimit工程上限,InControlbutNotCapable制程有效控制但不稳定,InControlandCapable制程有效控制且稳定,1,1,发生不良限度,3,平均,记号前数值(Z)越大，不良发生的概率越小。,6,规格界限,3水准的稳定工程,6水准的稳定工程,6管理,消除变异,Precise,notaccurate,PreciseandAccurate,Accuratenotprecise,SixSigma哲学：又精又准,Target,USL,LSL,Target,USL,LSL,消除变异,问题解决的管理循环,问题解决的管理循环,PLAN,DO,CHECK,ACTION,WHATWHENWHERE,WHY,WHO,HOWHOWMUCH,步骤(1)成立小组,步骤(2)问题描述,步骤(3)治标拦截,步骤(4)原因分析,步骤(5)预防措施,步骤(6)成效确认,步骤(7)标准、传承,界定Define,衡量Measure,改进Improve,控制Control,分析Analyze,PDCA,5W2H,8D,DMAIC,QA机能,PE人工全检站,PE自动全检站,PE人工抽检站,图示说明：,MASK出检,全检站,出检,后段IPQC,PAC分析,BC出检,SC出检,AL出检,YAM补正,FS出检,MT-MS,SH,SL一外观,SL二外观,退货分析,可靠性测试,前段IPQC,中段IPQC,进检,EX-TE,设计品质验证,SI检查,供应商,客户,保证流程,QM机能,QS机能,SafeLaunch功能加快新品切导提高投产效率满足顾客期望资讯传承共享,1.规划：依AOCDELL要求并请MIS构建SAFELAUNCH系统2.进度：2005年全面执行，并列入公司年度十大工作目标。3.流程：,SAFELAUNCH新品管理,SafeLaunch范畴明确,标准专案模板制定,KPI稽核评比制度建立,软件功能修改适化,1、新产品、新材料导入2、关键零组件导入3、制程成本CD专案,1、标准专案模版四个阶段计67份报告(样品22/小量试16/中量试15/大量试14)2、立案后，由电脑自动生成。,KPI评比项目：1、文件完整度（30%）2、文件时效性（30%）3、文件准确度（40%）,1、专案信息查询功能2、专案进度管理功能,项目,内容,DQ定期稽核落实,新供应商导入,材料品质检讨,DELL化管理,材料绩效管理,厂商征信采购供应能力-产销品保系统-协辅承认流程-工程(样品量试量产),品质CPK管理生产资讯提供(周/月)驻在源流检验不定异常检讨,创建QMP品质计划JQE/驻在人选确定定期QSA/QPA稽核厂商共识整合签订,定期月/季检讨产线服务体系材料满意调查订单分配管理,进检品质管理,品质实绩以分数区分:A/B/C/D四个级别,A级：90分,B级：80分,C级：70分,品质持续改善计划,订单调整,停止交货,重新承认,D级：70分,供应链源流管理,判定,建档存查,NG,OK,反馈,对策回复,IPQC确认成效,OK,NG,流程图,重点说明,日报/周报/月报异常联络单EMAIL电话质量会议,QCSTORY建立案例分享机会教育,责任单位处理,IPQC制程稽核,处长,经理,副理,QGD品质管制,结案及汇总分析,IPQC制程品质监控,OQC:成品品质监控DQA:信赖品质监控制技:品质异常处理时限:逾时升级处理,质控点:1次/班(56项)可靠性:1次/班(20项)一般QCS:1次/班对策执行:发生时特殊检验:1次/天(3项),品质实绩,DATABASE建立存查,OA平台,Yes,No,自动计算级别,三级警报(处长),二级警报(经理),一级警报(副理ENG),是否超限,责任单位制技,对策回复,SPC小组确认成效,OK,NG,流程图,重点说明,材料检验制程管制成品检验应用验证,分级标准：项目重要性异常程度持续时间,制技：改善担当ED：技术支持QGD：品质管制SPC：追办FLW,以实绩做B.M.自动判定是否超出界限,INPUT,相关单位ED组群,相关单位QGD,管理项目:IQC*9项、PE*42项、OQC*6项、DQ*11项合计：68项,结案及汇总分析,制程SPCALARM管理,品质分市场品质目标客诉,交货分订单确认准确满足客户需求及时安全运输,服务分团队协同服务诚信共识双赢异常即时处置,改善分客诉专案推动TOP客诉公布重大客诉CLCA,技术分竞争资讯收集技术深耕教育经验传承生根,新品分新品及时切导SAFELAUNCH确保,品质优良,交货准时,改善即时,技术精进,新品及时,服务卓越,顾客满意,顾客满意度监控,JQE：陈大海经理,QGD：曾子凡协理,驻厂代表,品质保证(QA)王为处长(代理：陈常就）,品质服务(QS)李政庭处长(代理：叶松）,品质经营(QM)简诚结处长(代理：陈其双）,新生品质不良,例行品质不良,信赖品质不良,1.指定改善担当2.组建改善小组3.每日改善跟催4.限期改善完成,工程邱贤智,厂务颜俊雄厂长,研发陈国政协理,制程技术支持,制程管理支持,设计技术支持,品质leader,江明辉,CUSTOMER,客诉管理,ISO-9001,ISO-14001,OHSAS-18001,TMS,品质文化,2001,2005,1997,1999,2003,2004,品质习惯,体系优化,YEAR,质量,环境,全面管理,品质意识,品质习惯,2006,品质意识,品质文化,质量改进SIXSIGMA管理,第一阶段（示范）,范围：生产直接相关单位目标：10专案ROI：1500万RMB,生产直接单位先切导四年四阶段全面展开,基础建设甲上顾问辅导推进委员会成立KICKOFF,D-M-A-I-C专案实施：WBP/DHL*2/DROP/A99/COEK/LGMF600,成果验证智识传承训练合格：BB*12,GB*25ROI:792万,第二阶段（启动）,第三阶段（展开）,范围：全公司目标：15专案ROI：2000万RMB,第四阶段（普及）,范围：全公司目标：20专案ROI：2500万RMB,Y2006,Y2004,Y2005,Y2007,1Q:05年度计划呈核2QDefine阶段实施训练和专案辅导3Q:M/A阶段实施训练和专案辅导6Sigma专案过程管理标准化4Q:I/C阶段实施训练和专案辅导成果发表和GB认证,质量改进SPC环境,SPC证照审发制度,DELLSPC10STEPS制程管制,质量改进QCC活动,成果发表,活动展开,活动策划,推行小组讨论种子干事训练QGD品管圈*8试运行,CRT、GPM共组圈62个PDCA四阶段展开圈长强化训练课程10门8月起全面开展运作,财务绩效评估专家成果评审集体建议案提出完成QCC发表*46圈ROI计398万,全员参与率10%(440人次)认证圈长数15,全员参与率20%(880人次)认证圈长数50,全员参与率30%(1320人次)认证圈长数100,普及,33圈,66圈,99圈,基层同仁自主改善,1Q：注册小组78个2Q:QC教育训练人次14713Q:P阶关口审查53圈4Q:C阶关口审查44圈,品质成本,预防成本为预防产品产生缺陷而产生的费用如：品质教育训练费用,鉴定成本为确认产品是否符合所需而产生的费用如：制程检查站费用,内部失败成本产品在移交给客戶前，因缺陷而造成的花费如：不良报废，批退REWORK,外部失败成本产品在移交给客戶后，因缺陷而造成的花费如：客户索赔，客户退货，市场不良损失,顾客与组织的双赢,企业的利益Company,目前关注的焦点Currentfocusofattention,新的关注的焦点Newfocusofattention,过去关注的焦点Formerfocusofattention,顾客的利益Customer,品质成本的分类,100%,0,品质水平