5 河南中烟 许昌卷烟厂

降低黄金叶（乐途）盒包装纸输送故障次数,ZB25包装机包装工序流程图,ZB25包装机图,前言,选择课题,1.1小组概况,金鹰QC小组成立于2011年，小组成员共10人，学习培训均达48小时以上，所有成员均已取证。,制表人：禹利萍制表时间：2017.8.30,1.2选题理由,厂级要求,降低乐途包装机停机次数，提高设备有效作业率,存在问题,确定课题,而通过对2017年10月-2018年3月份B8机台故障停机项目进行统计发现：2017年10月-2018年3月B8#盒包装纸输送故障次数统计表盒包装纸输送故障占总故障的58.21%,是现存的主要问题。如果能解决这一问题，将极大的提升设备有效作业率。,降低黄金叶（乐途）盒包装纸输送故障次数,制表人：丁磊制表时间：2018.4.1,制图人：丁磊制图时间：2018.4.1,1.3活动计划甘特图,制图人：丁磊制图时间：2019.1.30,现状调查,调查一：B8包装机故障次数,调查二：包装机故障类别,调查四：历史最好水平,调查三：盒包装纸输送故障类别统计分析,调查五：对比分析,我们对以下七个方面进行了现状调查，从而来确定我们课题的现实可行性。,调查六：测算分析,调查七：小组能力分析,二、现状调查,2.1调查一：B8包装机故障次数,结论,首先，小组成员对2018年1月-3月B8包装机的故障次数进行调查，统计结果如下：,表2.11月B8包装机故障次数统计表（次/班）,表2.22月B8包装机故障次数统计表（次/班）,表2.33月B8包装机故障次数统计表（次/班）,二、现状调查,制表人：丁磊制表时间：2018.4.1,制表人：丁磊制表时间：2018.4.1,制表人：丁磊制表时间：2018.4.1,2.1调查一：B8包装机故障次数,结论,表2.41-3月B8包装机故障次数统计表,图2.11-3月B8包装故障次数柱状图,由柱状图可以看出，B8包装机故障次数平均为36次/班，严重影响设备运行效率。,制图人：丁磊制表时间：2018.4.1,制表人：丁磊制表时间：2018.4.1,二、现状调查,2.2调查二：包装机故障类别,具体存在哪些故障呢？于是，小组成员在2018年1月-3月又对乐途包装机的具体故障类别进行进一步统计，统计结果如下：,表2.5乐途包装机故障停机次数统计表,表2.6故障停机项目累计频率统计表（单位：次）,由图表中，可以看出盒包装纸输送故障次数较多，平均为20次/班，是影响B8包装机设备效率的主要问题。,乐途故障停机类别排列图,二、现状调查,制表人：刘翔制表时间：2018.4.3,制表人：刘翔制表时间：2018.4.3,制图人：刘翔制图时间：2018.4.3,结论,制表人：刘翔制表时间：2018年4月13日,2.3调查三：盒包装纸输送故障类别统计分析,表2.8盒包装纸输送故障项目累计频率统计表（单位：次）,制图人：刘翔制表时间：2018.4.13,图2.3盒包装故障类别排列图,表2.7B8包装纸输送故障次数统计表（单位：次）,接着，为了更好的开展活动，我们又对故障类别做了进一步分析：,二、现状调查,制表人：刘翔制表时间：2018.4.13,2.4调查四：历史最好水平,结论,为了更直观的观察故障情况，调查历史最好水平，小组成员由表2.7数据绘制了折线图，如下所示：,从折线图中，我们可以看出有5天盒包装纸输送故障次数仅为5次/班，证明我们的设备有能力达到目标要求。,制图人：刘翔制图时间：2018年4月13日,B8盒包装纸输送故障次数折线图,二、现状调查,2.5调查五：对比分析,结论,小组成员对车间其他乐途设备2018年1月-2018年3月的盒包装纸输送故障次数进行统计分析，结果如下：,表2.9乐途各机组盒包装纸输送故障次数历史水平统计表（次/班）,二、现状调查,结果显示：其它乐途机组运行情况与B8相似，而且历史最好水平均能达到5次/班，这为我们目标值设定提供了依据。,制表人：刘翔制表时间：2018.4.15,制图人：刘翔制图时间：2018.4.15,我们的小组成员多次参与设备改造项目，积累了丰富的经验。通过讨论我们有能力解决本次问题的85%。,盒包装纸吸取故障和扇形轮输送故障共占比88.24%，经过计算：20-2088.24%85%=55次通过分析小组成员认为我们有能力解决该问题的85%。,2.6调查六：测算分析,2.7调查七：小组能力分析,二、现状调查,制表人：丁磊制表时间：2018.4.14,设定目标,三、设定目标,原因分析,确定目标后，小组成员运用“头脑风暴法”，对造成盒包装纸吸取故障和扇形轮输送故障的原因进行分析并绘制关联图。,图21.盒包装纸吸取故障、扇形轮输送故障原因的关联图制图人：刘翔制图时间：2018.4.19,四、原因分析,01,02,03,04,输送通道有胶垢,纸库位置调整不当,吸风嘴吸附力小,分离装置位置调整不当,05,06,07,纸库松紧调整不当,扇形轮的摩擦力小,吸风嘴与搓板距离调整不当,从关联图中，最终小组成员共找出了7项末端因素。,四、原因分析,确定主要原因,5.1要因确认计划表,制表人：丁磊制表时间：2018年7月20日,下面，我们对7项末端因素进行要因确认分析，这里是我们的要因确认计划表。,五、确定主要原因,制表人：丁磊时间：2018年4月20日,输送通道有胶垢,输送通道内胶垢较多时，会影响盒包装纸的正常输送，造成盒包装纸输送堵塞故障。小组成员通过与甲班和乙班两名操作工沟通：甲班操作工每两小时对输送通道进行保养，乙班操作工仅接班进行保养，测试盒包装纸输送故障次数。,制图人：张鹏制图时间：2018.4.24,表5.1甲班保养情况检查统计表,表5.2乙班保养情况检查统计表,盒包装纸输送故障次数图,输送通道保养效果图,制表人：张鹏制表时间：2018.4.22,制表人：张鹏制表时间：2018.4.24,纸库位置调整不当,图5.3乐途盒包装纸尺寸图,小组成员通过将纸库整体左移10mm的方法使吸附位置避开压痕位置，小组成员统计了实验前后吸取故障次数：表5.3吸取故障次数统计表,制图人：于连群制图时间：2018年5月7日,制表人：于连群制表时间：2018年5月7日,吸风嘴吸附力小,由上图负压统计表可以看出，车间负压值已处于标准上限，因此小组成员决定增大吸风嘴吸附面积，将吸风嘴内径从3mm扩至4mm进行试验。,由公式可知：增大吸附力的方式为增大负压和增大吸附面积，车间的工艺负压标准为0.4-0.6mpa，小组成员在5月6日到10日连续5天对B8黄金叶（乐途）包装机组负压吸风进行统计，如表所示：表5.4负压统计表（MPa）,盘吸附力示意图及计算公式由吸附力公式可以得出：吸风嘴吸力=S*P/（其中：S为吸盘面积，以cm表示，P为气压，以kg/cm表示，为安全系数=2.5）,吸风嘴吸附力小,影响程度分析：由柱状图可知，增大吸附面积后，盒包装纸吸取掉落量明显降低，经计算：（12.5-7.5）/20100%=25%10%，因此影响程度较大，该末端因素为要因。,表5.4吸附面积与盒包装纸掉落量统计表,制表人：刘翔制表时间:2018.5.15,试验前后吸取故障次数对比图制图人：刘翔制图时间:2018.5.15,分离装置位置调整不当,表5.6吸取故障次数统计表,影响程度分析：由散点图可以看出，分离装置调整尺寸为1mm（或2mm）时，吸取故障次数明显增多。经测量，机台包装机分离装置调整尺寸为1.5mm，在合理范围内，影响程度较小，确认为非要因。,制表人：常志勇制表时间：2018.5.20,制图人：常志勇制图时间：2018.5.20,纸库松紧调整不当,制表人：刘翔制表时间：2018年5月21日,表5.7盒包装纸输送故障统计表,表5.8B8机台纸库调整尺寸统计表,制表人：刘翔制表时间：2018年5月24日,通过统计表可以看出，盒包装纸纸库过紧时会影响盒包装纸的正常下落，造成盒包装纸吸取故障。,扇形轮的摩擦力小,摩擦系数测试仪,摩擦系数测试波形图,安装扇形轮,制图/表人：丁磊制图/表时间：2018年5月30日,表5.10实验后扇形输送轮故障次数统计表,表5.9实验前扇形轮故障次数统计表,制图/表人：丁磊制图/表时间：2018年5月30日,制图/表人：丁磊制图/表时间：2018年5月30日,吸风嘴与搓板距离调整不当,表5.11距离与吸取故障次数统计表/图,影响程度分析：由图可以看出，调整吸风嘴与搓板距离时，吸取故障次数没有明显变化，经计算：（7-6.5）/20100%=2.5%10%，因此吸风嘴与搓板距离对症结影响程度较小，该末端因素为非要因。,制表人：于连群制表时间：2018.6.6,制图人：于连群制图时间：2018.6.6,小组成员对7项末端因素逐一验证，最终确定了3个要因：,确定主要原因,制定对策,6.1提出对策,对策方案表,制表人：刘翔时间：2018.9.7,针对已确定的三个要因，我们列出方案对策表，并进行方案评估。,六、制定对策,6.2对策优选,1、更换强度更高的压纸辊压簧,制表人：于连群制表时间：2018年6月12日,六、制定对策,6.2对策优选,2.扇形轮表面处理,制表人：于连群制表时间：2018.6.16,六、制定对策,6.2对策优选,制表人：于连群制表时间：2018.6.17,经过对策评估，最终确定“扇形轮表面处理”和通过正交试验法寻求“纸库最佳位置参数“和“吸风嘴最优内径”为最终执行对策。,六、制定对策,6.3对策实施表,对策实施计划表,制表人：丁磊时间：2018.6.17,六、制定对策,对策实施,（一）扇形轮表面喷砂处理,小组成员根据零件的尺寸要求，绘制零件图,扇形轮零件尺寸图,1、绘制零件图,2、委托外加工小组成员向设备管理部提出改进申请，并登录公司设备资产管理系统申请外加工，对扇形轮表面进行喷砂处理。,加工前后零件对比图,3、安装调试,目标值：扇形轮输送故障次数2次/班,随后小组成员对其效果进行了两天的跟踪；,表7.1扇形输送轮输送故障次数统计表,对策实施一,制图人：时根红制图时间：2018.6.18,制表人：丁磊制表时间：2018.6.29,试验一运行检查,表7.2扇形轮输送故障次数统计表,图7.1扇形轮输送故障次数对比柱状图,从图中可以看出，对策实施后，扇形轮输送故障次数由6.85次/班降低到1.2次/班，完成了小组设定目标。,对策实施一,制图人：丁磊制图时间：2018.7.5,制表人：丁磊制表时间：2018.7.5,1、确定因素和位级确定吸风嘴与纸库位置尺寸（mm）、吸风嘴内径（mm）、吸风嘴与纸库角度（）关键尺寸的范围。表7.3关键尺寸范围选择制表人：刘翔制表时间：2018年7月6日,（二）正交试验法寻求“纸库最佳位置参数“和“吸风嘴最优内径”,第二步，采用正交试验法寻求：（1）最佳吸嘴与纸库水平位置；（2）吸风嘴内径尺寸。（3）吸风嘴与纸库角度。目标：盒包装纸吸取故障次数2次/班,对策实施二,算一算：从极差结果可以看出，最佳方案为A2、B3、C3。看一看和算一算结果不符，遂采取A2、B3、C3进行进一步试验。经过试验可以看出，采用A2(12mm)、B3(5mm)、C3(85)为最佳实施方案。,对策实施二：,2、选取正交试验表安排试验表7.4正交试验表看一看：经计算可知第六组实验方案效果最好，实验的最佳条件是A2、B3、C1。,制表人：刘翔制表时间：2018年7月11日,对策实施二,制表人：刘翔制表时间：2018.7.13,制图人：刘翔制图时间：2018.7.11,4、安装调试将纸库位置左移12mm,安装加工好的吸风嘴，进行上机试验。纸库位置调整图风嘴吸取效果图经过测试，吸风嘴吸附效果较好，但由于吸风孔增大，造成盒包装纸表面凹陷质量缺陷，因此，我们要进一步优化改善吸风嘴。盒包装纸表面凹陷质量缺陷图,3、零件加工吸风嘴加工过程图,对策实施二：,对策实施二,吸风嘴优化改善：,制表人：刘翔制表时间：2018年7月15日,对策实施流程图,于是，小组成员绘制了对策实施流程图，并针对吸风嘴内径增大造成的盒包装纸表面凹陷重新制定对策。,对策实施二,制图人：刘翔制图时间：2018.7.15,2.委托外加工小组成员经车间领导批准后向设备管理部提出改进申请，并登录公司设备资产管理系统申请外加工。3.安装调试小组成员将加工好的吸风嘴进行安装调试，验证其效果：,吸风嘴优化改善：,小组成员对吸风嘴进行重新设计，通过敞口设置的吸嘴口以及通风槽的设置，增大了吸风嘴吸附力，同时吸嘴口沿轴向凸起设有通风槽，可以起到很好的支撑作用，避免发生内陷，解决了盒包装纸脱落内陷的问题。,吸风嘴加工过程形状对比图,安装吸风嘴过程图,吸风嘴零件图,对策实施二,制图人：于连群制表时间：2018.7.16,实验二试运行检查：,表7.4盒包装纸吸取故障次数和表面凹陷烟包数统计表,图7.4盒包装纸吸取故障次数柱状图,对策实施二,制表人：于连群制表时间：2018.7.31,制图人：于连群制图时间：2018.7.31,从图中可以看出，对策实施后，盒包装纸吸取故障次数由10.9次/班降低到1.6次/班，且没有表面凹陷质量缺陷，完成了小组设定目标。,效果检查,8.1活动效果检查,活动结束后，小组成员于2018年8月-10月对盒包装纸输送故障次数进行统计：,表8-12018年8月份输送故障次数统计表,制表人：刘翔制表时间：2018年8月26日,表8-22018年9月份输送故障次数统计表,制表人：刘翔制表时间：2018年9月26日,表8-32018年10月份输送故障次数统计表,制表人：刘翔制表时间：2018年10月30日,图8.1改进前后输送故障次数对比图,效果检查,制图人：刘翔制图时间：2018.10.30,通过长期活动效果检查发现，盒包装纸输送故障次数已经从活动前的20次/班下降到活动后的4.7次/班，小组活动目标得到了实现。,8.2活动后盒包装纸输送故障项目分析,小组成员又对盒包装纸输送故障项目频次进行分类统计,表8-4盒包装纸输送故障项目统计表,制表人：刘翔制表时间：2018年10月30日,效果检查,从图中可以看出，活动后盒包装纸吸取故障、扇形轮输送故障已经不是主要故障类别，我们的小组目标实现了。,表8.5输送故障项目累计频率统计表（单位：支）,制表人：刘翔制表时间：2018年10月30日,制表人：刘翔制表时间：2018年10月30日,8.2活动后盒包装纸输送故障项目分析,效果检查,在取得可观的经济效益的同时，并取得了极大的社会效益。盒包装纸输送故障次数多的问题得到了有效控制，黄金叶（乐途）在国家局下半年市场质量抽检中荣获综合质量得分第一名！,经济效益：,=期间收益-期间投入=4141097-5400=413569元413.57万元通过本次QC活动，盒包装纸输送故障次数从活动前的20次/班降低到活动后的4.7次/班，2018年B8共运行631个班次，平均每班故障时间减少5分钟，设备运行速度为280包/分。,项目最终收益,社会效益：,效果检查,P（价格）-C（成本）=19600元/箱-4941元/箱=14649元/箱S=Q（P-C）=282.688箱14649元/箱=4141097元414.11万元期间投入=（扇形输送轮1）+（吸风嘴2）+其他=（2000元/个1）+（1600元/个2）+200元=5400元,巩固措施,9.1标准化文件,为了进一步推广应用，小组将成果相关资料进行整理归档，将其纳入标准化文件，并进行专利申请。,表9.1巩固措施一览表,制表人：刘翔制表时间：2018年11月16日,巩固措施,接着，我们可以看到在巩固期内，盒包装纸输送故障次数均小于5次/班，因此证明巩固期有效！,9.3巩固期效果检查,小组成员对2018年11月、12月和2019年1月B8包装机盒包装纸输送故障次数进行统计。统计结果如下：,表9-22018年112019年1月盒包装纸输送故障次数统计表（单位：次）,制表人：丁磊制表时间：2019年1月27日,表9.3盒包装纸输送故障次数统计表,制表人：丁磊制表时间：2019年1月27日,图9.1盒包装纸输送故障次数统计图制图人：丁磊制图时间：2019.1.27,巩固措施,9.4复制推广经过效果检查期和巩固期验证，B8#包装机盒包装纸输送故障次数得到了有效控制，2018年12月开始我们用2个月时间，在我厂另外5组GDX1设备上进行推广应用,并在行业内软包硬化机型中具有良好的推广价值。同时获得了专利证书。,专利授权证书,巩固措施,总结及下一步