设备管理培训PPT课件

设备管理知识培训-机动部,一、设备的使用与保养,1.1新员工进公司后通过专业技术培训，经考核合格，由设备管理部门发放设备操作证，方能上机操作。操作多机种的，应向设备管理部门申报时说明，操作证上应有注明。1.2操作人员必须遵守设备安全操作规程。1.3操作人员由于工作变动换另类设备操作时，须先经过考核，取得该机操作证后，方可上机操作。,案例点评,1设备的使用,案例一、情景：某分厂职工小王按时上夜班，当他操作机床时发现照明灯不亮因此认为灯泡被烧坏了，同时生产又不能停止，所以急忙回家拿来蜡烛凑合着干了一个班。事实情况：机床照明灯控制开关在机床侧下方操作者当时不知道。案例二、情景：GM项目组一台故障磨床上午由机动部维护人员修复后，下午一上班该设备操作者报精修1010说机床的主轴不启动。事实情况：机床的电源开关未开启。,点评：1、由于生产任务紧张等各方面的原因使我们的培训不到位，新进厂员工有一些基本的机床操作方法也不懂，不能够进行简单故障的排除。2、学习力不够，有些问题操作工老师的老师也不懂，也不愿意去学习。,2.1设备的点检：定义：设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方法。它是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。,2、设备的保养,要求：操作人员每天按照设备点检表所规定的点检内容，对所操作的设备逐项进行点检，点检结果记录在点检表上，并由当班班长或线长确认。,事实情况：经过调查咱们的点检流于形式，一上班就是打对勾，达不到预期的目的。与TPM提倡的全员维护相差甚远。,案例点评,案例一、5#北内磨床一次维修时金刚滚轮不摆，经查找为液压站油质太脏已成浑浊体使换向阀堵塞所致，同时加油口和压力泵的入油口处均没有滤网。精修修复后通知相关人员更换液压油，然而同样的问题在第二天仍然出现，液压油未按要求及时更换，增加了机床的故障率的同时影响生产进度。,案例二、北京外滚道磨床一次不出冷却液，经查找为冷却泵被堵造成的。导致这种现象的原因为油泥已经将泵体淹没，冷却箱内油泥比冷却液要多。,点评：1、部分员工没有责任心，没有按照要求来点检。2、机动作为设备管理部门也有不可推卸的责任，管理不到位、要求不严格、检查力度不够大。下一步会对类似的问题进行严格检查和考核，切实做好预防性维护工作。,机床润滑的重要性：摩擦是普遍存在的现象，据统计世界上的能源三分之一消耗在摩擦上，而磨损是摩擦的结果。80%的损坏零件是由磨损报废的。为了降低摩擦，减轻零件的磨损程度、节约能源，延长机床的使用寿命，必须重视润滑。润滑的作用：1.减小摩擦2.减轻磨损3.降低温度4.防止锈蚀5.缓和冲击运动6.清洗作用7.密封作用,3、设备的润滑,润滑的方法:1.手工加油2.滴油润滑3.带油润滑4.油浴及溅油润滑5.油绳、油垫润滑6.强制送油润滑7.压力循环润滑8.集中润滑机床设备均有运动部件和静止部件组成,静止部件一定扫,要漆见本色、铁见光;运动部件一定要润滑，按期、按质、按量润滑，并记录!,润滑提示1.此图为典型车床类润滑示意图2.主轴箱、走刀箱、溜板箱均为30#机油.每半年换(加)一次3.大拖板、中拖板、小拖板、尾座各滑动面油杯、油孔每班加油一次,30#油4.三杠轴头为2#锂基脂,每半年换(加)一次5变速箱示情况每三个月换(加)一次30#机油6.停车变速.车未停稳变速易造成齿轮、轴承损坏，降低设备精度。7.加油时关闭电源。,润滑提示1、此图为万能升降台铣床润滑图2、床身油池、走刀箱油池每六个月换(加)油一次,每年进行油池清洗3、挂架、工作台小油池示情况每两天注油一次4、各油杯孔每班均注油.5、油类一般为20、30#机油6、主轴电机结合子易损,要点检7、工作台为滚珠丝杠，油要清洁8、电器箱要清洁、干燥、接线牢固9、升降丝杠要加二硫化钼润滑脂,结合子,润滑提示1.此图为立式铣床润滑示意图2.主轴套筒为手动机构,每六个月需补充油脂一次3.床身油池、走刀箱油池每六个月换(加)油一次,每年要清洗一次.4.纵