轴承常见故障和安装技术交流.ppt

以人为本的集团轴承技术交流，轴承故障，故障和安装技术交流，故障振动异常温升精度减少不稳定运行中的润滑油污染，1。滚动轴承故障和失效，b故障早期剥落停滞塞破裂剥蚀摩擦磨损啃蚀腐蚀蠕变污染，1。滚动轴承的失效和失效，由于滚动轴承的不同结构和用途，失效的原因是多种多样的。主要包括：装配不良、润滑不良、过载、冲击、振动、磨料或有害液体侵入、环境温度过高或过低、材料缺陷、制造精度低和杂散电流影响等。由于工作条件的复杂性，两个或多个失效机制可能同时起作用，在某些情况下表现为单一失效模式，在其他情况下表现为多种失效模式的组合。失效和失效的原因在生锈的滚道表面上有许多凹坑，每个凹坑都容易导致使用的过早失效，失效的形式和原因1、失效的形式和原因2、失效的形式和原因1、失效的形式和原因1、高温烧结引起的瞬时高温的形式和原因2、失效的形式和原因2、 润滑脂损失选择不当导致的失效形式和原因3、匹配蠕变1、失效形式和原因4、匹配蠕变2、日常生活中常见的匹配蠕变(可导致热裂纹现象)、失效形式和原因4、塑性变形承受较大轴向力和高温回火、失效形式和原因5、安装损坏图(放大250倍)显示了轴承表面划痕的影响。 套圈、滚道、钢球和滚子的相对轴向运动会产生划痕。安装前或安装过程中的不正确操作是划痕的主要原因。由于缺乏保护性润滑，即使瞬时压力和摩擦热也可能导致滑动区的温度高于淬火温度。结果，导致二次淬火(白色区域)，导致奥氏体和未回火脆性马氏体的混合结构，下面的暗带是较软的回火结构。这些组织不利于承受负荷和影响。最早期的失败是由这种擦伤引起的。失效模式及原因6、安装损坏2、典型滚珠轴承安装滚道压力损伤划伤、失效模式及原因6、断裂安装敲裂及原始裂纹、失效模式及原因7、断裂扫描电镜、失效模式及原因7、失效能谱分析未发现异常元素、失效模式及原因7、早期剥落异常剥落、失效形式及原因8、剥落的金相分析及热酸洗分析2、失效形式及原因8、失效形式及原因1。表面形态分析方法体视显微镜：初步外观分析光学显微镜：原始结构、磨损变形层等。分析扫描电子显微镜：磨损碎片等。分析透视电子显微镜：用于磨损机理研究、精细结构观察、失效分析技术等。微区和表面成分分析方法电子探针，离子探针：面积检测，剥离分析薄膜透射扫描：晶界成分分析光谱仪表面成分分析，化学成分结构穆斯堡尔谱仪：铁合金中氧、硫和氮化物的识别研究磨损相变，失效分析技术，3。相结构、晶面取向和应力分析宏观应力分析(脆性涂层法、密栅光刻):找出最大应力区、主应力区，测量应力应变值、残余应力、应力状态分析和其他微观应力分析(X射线):相结构分析方法如内部亚晶格畸变：磨屑的相变分析工艺晶面取向分析方法：断口平面晶面指数和裂纹趋势分析，失效分析技术， 轴承安装形式b，预紧要求c，间隙选择d，润滑技术，ii，滚动轴承安装技术，1，压装推荐直径尺寸小于50采用压装小批量：采用锤杆，套筒大批量：采用液压机，专用模具2，热装较大型号轴承感应加热(局部，整体)油浴加热，ii (a)，轴承安装，1。 安装前准备：清洁，配合面2。热安装注意事项：烘箱、加热温度、油品和安装注意事项1。切勿以任何方式压外环来安装内环，以确保滚道和钢球承受最小的力。安装注意事项2、(1)在正确确定轴的径向和轴向位置时，抑制轴跳动。如机床主轴轴承、测量仪器轴承。(2)、提高轴承的刚度。机床主轴轴承和汽车差速器小齿轮轴承。(3)防止共振引起的轴向振动和异常声音。(4)禁止滚动体旋转滑动、旋转滑动和旋转滑动。例如高速旋转角接触球轴承和推力球轴承。(5)保持套圈并保持滚轮的正确位置。当推力球轴承和推力调心滚子轴承用于水平轴时。(2)轴承预载的目的，(2)定位预载：(1)A-B0适当预载低振动，长寿命(2)A-B0过度预载高振动，短寿命(3)A-B0适当预载低振动，长寿命(2)A-B0过度预载高振动，短寿命(3)A-B=0无预载高振动，短寿命，2 (b)，轴承预载模式2，2 (c)，轴承间隙，游隙是轴承正常运行的重要因素。选择合适的轴承间隙可以使滚动体之间的载荷分布合理。可以限制轴(或外壳)的轴向和径向位移，以确保轴的旋转精度；使轴承能在要求的温度下正常工作；它可以减少轴承工作时的振动和噪音。轴承间隙的选择和匹配对轴承寿命、应力分布、温升、振动和噪声有很大影响。二(C)，间隙图，二(C)，轴承间隙的选择点，1，间隙类型，径向间隙，轴向间隙，角间隙，2，组C2C0C3C4C5CM3间隙，公差和配合公差带的选择，二(C)，轴承的间隙和配合公差带，电机轴承室的推荐公差带，电机转子轴承位置的推荐公差带，二(D)，轴承的润滑，润滑目的(1)，减少摩擦和磨损。在套圈的思想和接触部分，滚动体和保持器形成了b相反，如果机油粘度低，润滑油膜厚度不好，则会缩短。(3)排出摩擦热并冷却。循环供油法可以用油来排出摩擦产生的热量，或者用外界的热量来冷却。防止轴承过热和润滑油老化。(4)其他。防止异物侵入轴承内部或