供应商管理培训（二）.ppt

供应商管理培训,管理/监控,供应商品质状况品质术语IFIR:初期（30天内）的市场不良率VRR：确认的批退率(主要指进料的批退率）LRR：生产线不良率VLRR：确认的生产线不良率DPPM：每百万的不良数量LotRejectRate：批退率OnTimeDelivery：及时交货FieldService：市场服务,天马行空官方博客：,供应商管理培训,管理/监控,CLCA明显超过目标或要求时的警告纠正和防止品质的异常或品质不良有客观的凭证后才能结案以下的情况要发出CLCA，但不仅限于以下情况：停线重要的顾客抱怨导致清仓或挑选,天马行空官方博客：,供应商管理培训,管理/监控,工程变更通知的管控正式的文件/经供应商的权责人员核准不允许口头通知的变更导入之前必须由客户书面的核准导人的时间必须定义/详细说明变更包含以下情况，但不局限于下面的情况：所有的设计变更/修正重大的制程变更其他可能影响到结构/匹配性/功能/产品的外观,供应商管理培训,管理/监控,ECN的内容ECN要列出详细的影响到的料件详细描述变更（线路图/照片）变更的原因比原来相当或更好的质量和可靠性测试结果描述变更的任何一个参数的数据如果需要的话，提供样品进行评估针对当前产品的最后进料的日期当前设计的产品的库存的数量（在制品，成品)这些产品的处理（在制品，成品）变更部分的识别方法,供应商管理培训,管理/监控,“ECN控制”样本,供应商管理培训,稽核和追踪,稽核确保当前的系统/制程的适宜性/有效性通常是在事先的时间计划的基础上执行，如一年两次稽核的频率取决供应商的水准/先前的评分F/UAudit追踪稽核适用于供应商的新的和变更的制程适用于纠正与预防措施的执行适用于系统/产品/制程的重大变更任何时候都需要时间表,供应商管理培训,季度检讨,专注于供应商过去和现在的状况用供应商评分表来衡量强调未来的方向和策略订单由QBR来决定加强业务来往进行差距分析来持续改善跟最好的供应商状况进行比较。认同未来的目标将重大问题反馈到采购或供应商最高管理层,供应商管理培训,季度检讨,成功的关键，品质是核心，它占比例的25%,供应商管理培训,季度检讨,“QBR评分表”样本“供应商得分与定单计算”样本,供应商管理培训,CIP（持续改善）,供应商管理培训,CIP（持续改善）,“CIP”样本“BPI”项目,供应商管理培训,JQE流程,ResourceModelCurrentvs.New,供应商管理培训,JQE流程,JQE职责控制供应商工厂的状况装配、检验和产品的测试履行制程稽核同WWSQE一起参与新产品导入的工作维持产品定期的首样检验和N次首样检验的品质及时的整理和提供纠正措施给DELLSQE,供应商管理培训,JQE流程,JQE职责定期执行基于ISO要素的品质体系稽核准备品质数据报告（使用*承认的格式）每周的品质概况和月报追踪和提供失效分析报告给*SQEIFIR,LRR,和工厂不良率IFIR,LRR,和工厂的不良参与QBR，适当支持GQAM,供应商管理培训,JQE流程,好处低成本的供应商控制/管理持续改善效果通过网络工具来减少*和供应商的沟通时间一起对*的LRR和IFIR目标负责流程更具透明度针对可测试性和可生产性更多的参与到*设计流程中供应商对全部品质的负责,供应商管理培训,JQE的选择,教育程度（大学）资深的品质工程师/技术水平工作经验(510年)必备的技能制程和产品的知识稽核（制程和系统）经验，最好是曾经领导过稽核项目管理技能,供应商管理培训,JQE选择,必要的技能，含：品质体系运作知识(ISO)项目管理知识（SPC,制程控制,流程图，等）很强的解决问题的能力较强的英文读写作和口语能力自我的激励以往记录中有优良的表现,供应商管理培训,JQE培训,BPII培训涉及供应商管理的所有工具/样本的在职培训网络工具训练针对关键的任务的特别培训稽核(QSA/QPA)QMPNPRR报表/CIP,供应商管理培训,JQE流程认证,完成必要的训练代表*处理关键的任务展现工作能力BPI项目的绿带认证,供应商管理培训,JQE流程管理,根据SQE的要求完成JQE绩效计划规定的时间内开展JQE的行动计划协调执行PP和JQE行动计划的工作季度的评分输入年终PP的评分,供应商管理培训,JQE流程,“JQE工作计划”样本“JQE绩效计划”程序,供应商管理培训,第二阶供应商管理,第二阶供应商管理监控供应商的产能监控供应商生产线直通率/SPC*工厂的数据核实的市场不良失效分析(工厂和市场)结果的相关性,供应商管理培训,第二阶供应商管理,加强业务流程改善的利用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI,供应商管理培训,第二阶供应商管理,目的:借助*SQE的帮助，第一阶的供应商实行SUB-TIER体系以符合*的要求。第一阶供应商负责管理体系和向*汇报品质状况范围:专注于所有的产品/CRT/LCD根据产量和采购成本优先执行,第二阶供应商管理-介绍,供应商管理培训,概要:把最基本的品质原理推广到第二阶供应商。它可以采用了那些（DELL正在使用的）品质工具，也可以采用供应商自己的流程和工具，只要符合DELL的要求就可以。成功的度量：第二阶供应商,供应商的报表Dell报表VLRR,IFIR和FIR,第二阶供应商管理-介绍,供应商管理培训,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商制定第二阶供应商策略要求每一个供应商必要的话要经DELLSQE同意供应商确定关键的零件对产品的品质有着最高的潜在的和实际的影响专注于IFIR/VLRR前几大不良的相关数据根据上述定义排列关键供应商供应商必须制定第二阶供应商稽核计划和执行稽核稽核的频率依第二阶供应商的表现为基础如果可能的话要包括QSA和QPA稽核分析当前的差距并要求第二阶供应商改善,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商开展SQE/SJQE/GQAM计划选择/培训/认证/管理供应商确定训练计划供应商要有书面的SQE和Sub-tier培训计划包含必须的品质技能的培训（如：BPI绿带培训）既包含一般的要求又包含DELL特定的要求供应商完善品质协议每一个类型的产品都要有品质协议详细陈述了所有产品从设计到报废过程的品质控制的要求,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商建立QMP针对每个元件或元件系列建立QMP确保有一个适当的品质管理涵盖产品的设计到报废过程将主要信息(FAI/CLCA)发布给第二阶供应商供应商要定义关键制程/参数定义关键制程/参数以利于改善/优化供应商开展品质控制对相应的关键制程和参数,要确保选择并利用适当的统计技术定义品质报表格式与目标以监控其品质表现,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商审核品质报表收集第二阶供应商例行报表以利于品质的密切监控验证有改善与数据相关性供应商建立等级评定体系第一阶供应商将建立分供商等级评定体系有能力对供应商的品质表现进行比较并推行评级制度供应商进度及成效报告将第二阶供应商管理计划/品质状况报告给DELLSQE对品质差的供应商建立列表,并将其做为重点辅导监控对象第二阶供应商依DELL的报告格式报告来评估进展状况,EnsuringDellandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通过相关联报告确保DELL及供应商品质透明度而且便于监控,供应商管理培训,供应商管理培训,第二阶供应商管理-工具,SQE项目追踪表目的：提供项目执行的状况每月更新保存在DELL网站上的共享文件夹#016“SubtierSupplierMgt”中保存在文件夹“SubtierSupplierMgt”中第二阶供应商关注第一阶供应商评分卡目的:追踪零件在第二阶供应商及供应商处的品质状况每月更新供应商必须提供报告，报告格式可以灵活运用保存在Valuechain(DELL网站)的Sub-tierSupplier文件夹,供应商管理培训,第二阶供应商管理-追踪,供应商管理培训,供应商管理培训,供应商管理培训,第二阶供应商管理-追踪,供应商管理培训,一些常见的误解:,供应商管理=进料检验IQC/VQA应对供应商管理全权负责供应商由于成本压力而重视品质一旦供应商在导入适当的系统，他们会进行自动把事情做好对问题进行快速反应就已足够当前供应商有问题时我们可以很容易地通过更换第二家供应商来解决,为什么?你现在应该知道所有问题的答案。,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题分承包商的品质改善报告没有提供足够的证据表明先前的问题得到了追踪和有效改善。分承包商日常的稽核问题没有被适当和及时跟踪结案可能的对策:应用CLCA追踪表追踪供应商纠正措施的状况及有效性如果进料不良率超过了目标，就应取消免验资格。对免验料应统计制程（生产线）的不良率。但是一些零件仍维持免验，虽然已给供应商发了几份CAR要求改善。可能的对策:供应商应将IQC、制程、ORT和市场的不良状况列入停止免验的标准。,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题IQC里用VCAR是为了管理供应商的品质。制程上有问题，就要使用另外一个体系。VCAR流程没有标准化，也没有定义VCAR颁布的标准。可能的对策:标准化VCAR流程应当包括IQC、制程、ORT、市场的问题。更详细地定义VCAR发布时机，比如DPPM的数据，抱怨的次数等VCAR的回复时间分为国内和国外，没有定义不良分析的紧急程度。VCAR的回复结案时间并不列入供应商的考核可能的对策:将紧急程度分类：例如ORT/安规的不良和客户的抱怨必须紧急分析。,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题VCAR的总数被列入供应商的月度考核，虽然，有些VCAR最后被确定是由作业引起可能的对策:在给供应商评等级的时候去统计属供应商责任的VCAR数量,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题在一个月内发了5份VCAR给同一个供应商，然而只有两份是被用于每月供应商的评分当中。如果所有的5份VCAR都列入每月的评分，那么供应商就有可能从C降到D级。因为程序规定如果供应商持续三个月被评为D级，那么供应商就被评为不合格。可能的对策:应用追踪表追踪VCAR状况并做为其评分依据,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题零件承认流程没有很恰当的定义样品的数量，供应商需要提供的文件，检验的项目和通过的标准.样品的检验报告没有很好的涵盖机构零件的规格，和品质要求。对于那些可能因为倾斜问题引起客户抱怨的机构零件没有相关的检验记录可能的对策:针对样品的数量，供应商所提供的文件，检验项目和通过的标准修订零件承认流程。重新设计检验报告格式以满足以上的程序要求的定义零件检