氧化罐校核计算书

过过 程程 设设 备备 强强 度度 计计 算算 书书 SW6SW6- -20112011 全全 国国 化化 工工 设设 备备 设设 计计 技技 术术 中中 心心 站站 1 1 立式立式容器校核容器校核 计算单位 合肥工业大学宣城合肥工业大学宣城校区校区 ChemChem- -HighHigh 团队团队 筒体设计条件 内 筒 设计压力 p MPa 0.250.25 设计温度 t C 9090 内径 Di mm 44004400 名义厚度 n mm 7 7 材料名称 15CrMoR15CrMoR 许用应力 167167 t MPa 167167 压力试验温度下的屈服点 t s 295295 钢材厚度负偏差 C1 mm 0.30.3 腐蚀裕量 C2 mm 2 2 厚度附加量 CC1C2 mm 2.32.3 焊接接头系数 0.850.85 压力试验类型 液压液压 试验压力 pT MPa 0.3750.375 筒体长度 Lw mm 50005000 内筒外压计算长度 L mm 封 头 设 计 条 件 筒体上封头 筒体下封头 夹套封头 封头形式 大端有折边锥形大端有折边锥形 平盖平盖 名义厚度 n mm 7 7 7272 材料名称 15CrMoR15CrMoR 15CrMoR15CrMoR 设计温度下的许用应力 t MPa 167167 167167 钢材厚度负偏差 C1 mm 0.30.3 0.30.3 腐蚀裕量 C2 mm 2 2 2 2 厚度附加量 CC1C2 mm 2.32.3 2.32.3 焊接接头系数 0.850.85 1 1 主 要 计 算 结 果 内圆筒体 内筒上封头 内筒下封头 校核结果 校核合格校核合格 校核合格校核合格 校核合格校核合格 质 量 m kg 3803.783803.78 2563.532563.53 8648.568648.56 搅拌轴计算轴径 mm 备 注 过过 程程 设设 备备 强强 度度 计计 算算 书书 SW6SW6- -20112011 全全 国国 化化 工工 设设 备备 设设 计计 技技 术术 中中 心心 站站 2 2 内筒体内压计算内筒体内压计算 计算单位 合肥工业大学宣城合肥工业大学宣城校区校区 ChemChem- -HighHigh 团队团队 计算所依据的标准 GB 150.3GB 150.3- -2011 2011 计算条件 筒体简图 计算压力 Pc 0.280.28 MPa 设计温度 t 90.0090.00 C 内径 Di 4400.004400.00 mm 材料 15CrMoR 15CrMoR ( 板材板材 ) 试验温度许用应力 167.00167.00 MPa 设计温度许用应力 t 167.00167.00 MPa 试验温度下屈服点 s 295.00295.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.300.30 mm 腐蚀裕量 C2 2.002.00 mm 焊接接头系数 0.850.85 厚度及重量计算 计算厚度 = P D P ci t c 2 = 4.38= 4.38 mm 有效厚度 e =n - C1- C2= 4.704.70 mm 名义厚度 n = 7.007.00 mm 重量 3803.783803.78 Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验液压试验 试验压力值 PT = 1.25P t = 0.3750 0.3750 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过 的应力水平 T T 0.90 s = 265.50265.50 MPa 试验压力下 圆筒的应力 T = pD Tie e .() . 2 = 206.73206.73 MPa 校核条件 T T 校核结果 合格合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 Pw= 2 e t ie ()D = 0.302930.30293 MPa 设计温度下计算应力 t = PD cie e () 2 = 132.38132.38 MPa t 141.95141.95 MPa 校核条件 t t 结论 合格合格 过过 程程 设设 备备 强强 度度 计计 算算 书书 SW6SW6- -20112011 全全 国国 化化 工工 设设 备备 设设 计计 技技 术术 中中 心心 站站 3 3 内筒上封头内压计算内筒上封头内压计算 计算单位 合肥工业大学宣城合肥工业大学宣城校区校区 ChemChem- -HighHigh 团队团队 计算所依据的标准 GB 150.3GB 150.3- -2011 2011 设计条件 锥壳简图 计算压力 Pc 0.250.25 MPa 设计温度 t 90.0090.00 C 锥壳大端直径 DiL 4400.004400.00 mm 锥壳小端直径 Dis 150.00150.00 mm 锥壳大端转角半径 r 660.00660.00 mm 锥壳小端转角半径 rs 0.000.00 mm 锥壳计算内直径 Dc 4223.164223.16 mm 锥壳半顶角 30.0030.00 大端产生的轴向载荷 f1 0.000.00 N/mm 小端产生的轴向载荷 f2 0.000.00 N/mm 大端筒体 小端筒体 锥壳部分 材料名称 15CrMoR15CrMoR 15CrMoR15CrMoR 15CrMoR15CrMoR 材料类型 板材板材 板材板材 板材板材 试验温度许用应力 167.00167.00 167.00167.00 167.00167.00 MPa 设计温度许用应力 t 167.00167.00 167.00167.00 167.00167.00 MPa 试验温度下屈服点 s 295.00295.00 295.00295.00 295.00295.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.300.30 0.300.30 0.300.30 mm 焊接接头系数 C2 0.850.85 0.850.85 0.850.85 腐蚀裕量 2.002.00 2.002.00 2.002.00 mm 锥 壳 厚 度 计 算 锥壳 cos 1 2 c t cc r p Dp = 4.30 4.30 mm 过渡段厚度 r r= c iLc 5 . 02P DKP t c = 2.642.64 mm K 系数 K = 0.68190.6819 锥壳大端 过渡段相连锥壳 r= c iLc 5 . 0P DfP t c = 4.304.30 mm f 系数 f = = cos2 )cos1(1 iL 2 Dr = 0.55= 0.55 计算厚度 r= 4.304.30 mm 过过 程程 设设 备备 强强 度度 计计 算算 书书 SW6SW6- -20112011 全全 国国 化化 工工 设设 备备 设设 计计 技技 术术 中中 心心 站站 4 4 计算厚度 r r= 2 Q= 0.470.47 mm 是否加强 需要加强需要加强 锥壳小端 应力增强系数 Q2= = 3.113.11 锥壳加强段长度 cos 2 ris D 12.7212.72 mm 圆筒加强段长度 ris 2D11.8311.83 mm 压力试验时应力校核 锥壳 压力试验类型 液压试验液压试验 试验压力值 PT = 1.25Pc t = 0.37500.3750 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过的应力 t T 0.90 s = 265.50265.50 MPa 试验压力下的应力 T = 229.09229.09 MPa 校核条件 T T 校核结果 合格合格 计 算 结 果 锥壳所需名义厚度 7.00 7.00 mm 锥壳大端所需名义厚度 13.20 13.20 mm 锥壳小端所需名义厚度 7.00 7.00 mm 输入厚度 7.00 7.00 mm 结论 合格合格 锥壳与筒体连接处的加强计算锥壳与筒体连接处的加强计算 大 端 小 端 值 大端不满足加强设计条件大端不满足加强设计条件 =4.00=4.00 ,需作加强设计需作加强设计 2 4 1 fDpQ ScS =10.25=10.25 N 所需加强面积 )1 ( 2 t s iSS rS tgDkQ A =2.712.71 mm 2 有效加强面积 cos )(55. 0 )(55. 0 nciS cnc niSneS D C DCA =88.7988.79 mm 2 加强方法 增加壁厚 设置加强圈 过过 程程 设设 备备 强强 度度 计计 算算 书书 SW6SW6- -20112011 全全 国国 化化 工工 设设 备备 设设 计计 技技 术术 中中 心心 站站 5 5 增加壁厚 加强段厚度 7.007.00 mm 筒体加强段长度 17.8217.82 mm 锥壳加强段长度 19.1519.15 mm 设置加强圈 加强圈规格 加强圈型号 加强圈截面积 mm 2 过过 程程 设设 备备 强强 度度 计计 算算 书书 SW6SW6- -20112011 全全 国国 化化 工工 设设 备备 设设 计计 技技 术术 中中 心心 站站 6 6 内筒下封头内压计算内筒下封头内压计算 计算单位 合肥工业大学宣城合肥工业大学宣城校区校区 ChemChem- -HighHigh 团队团队 计算所依据的标准 GB 150.3GB 150.3- -2011 2011 计算条件 圆形平盖简图 计算压力 Pc 0.280.28 MPa 设计温度 t 90.0090.00 C 圆筒直径 Di 4400.004400.00 mm 平盖计算直径 Dc 4400.004400.00 mm 平盖序号 1 1 材料名称 15CrMoR15CrMoR 材料类型 板材板材 试验温度许用应力 167.00167.00 MPa 设计温度许用应力 t 167.00167.00 MPa 试验温度下屈服点 s 275.00275.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.300.30 mm 腐蚀裕量 C2 2.002.00 mm 焊接接