生产组织协调与调度管理课件(PPT 49页).ppt

生产组织与调度管理,日照钢铁公司是集（焦化）、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、制氧、（水渣处理）、钢渣处理与一体的大型钢铁联合企业，2003年9月28日投产（1#高炉出铁），预计2007年12月份将实现月产超100万吨钢。企业的迅猛发展对所有干部职工提出了不断学习的要求，通过各种形式的学习和交流，达到提高素质和能力，适应企业发展要求。基于大型钢铁联合企业的特点：物料和资金的大进大出，各工序紧密衔接且相互制约，多工种多学科交叉配合，现场复杂且危险，信息交流大量、快速，对生产组织和调度管理提出了很高的要求。,生产组织与调度管理,生产组织与调度管理,第一部分：生产组织,生产管理：系对企业生产活动进行计划、组织、和控制工作。生产管理是企业管理的重要内容之一，是整个生产经营活动中的重要环节，是把劳动对象转化成产品，从而实现产品的价值和使用价值的关键步骤。,生产管理的目的：以最少的消耗，生产出更多的满足市场需要的产品，不断的为企业增加经济效益。,生产组织与调度管理,生产过程：就是对生产过程的劳动者、劳动工具、劳动对象以及生产过程中的各个环节、阶段、和工序的合理安排，使之在空间上和时间上衔接平衡，紧密配合，形成一个协调的产品生产系统。简单的说，就是指从生产准备至生产出合格产品为止的全过程。,生产组织与调度管理,生产调度：将生产计划和生产作业计划变成现实的可供销售的产品，就是生产调度。,生产组织要遵守以下几个要点：1、生产过程的连续性要求，是生产组织的基本要求。2、生产过程的比例性要求，即产能平衡要求。3、生产过程的均衡性要求，均衡稳定是高效运作的基础。4、生产过程的经济性要求，是企业生存的必要条件。,生产工艺流程,1、从物料流向和生产平衡角度介绍日照钢铁公司的生产工艺,生产工艺流程,2007年1-5月烧结厂工艺物料平衡,烧结厂现有9台烧结机总计面积1095m2最大日产可达45500t,生产工艺流程,烧结厂物料指标,生产工艺流程,烧结厂物料指标,生产工艺流程,2007年1-5月球团厂工艺物料平衡,现有两条球团线，共用一套配料系统，所以只能出一种球最大日产可达4500t,生产工艺流程,球团厂物料指标,生产工艺流程,2007年1-5月球团石灰窑工艺物料平衡,石灰窑现有2条生产线，在建生产线一条；由于近期炼钢消耗石灰量减少，石灰外运量下降，最大外运可达1200顿/天。,石灰窑石灰石消耗：1779.9Kg/t1-5月份产量：77039.9t活性度：356.38ml，CaO%：88.81%,石灰石,煤粉95.35kg/t,新水0.01m3/t,氮气（低压）4.14m3/t,电48.71kwh/t,煤气293.67m3/t,块灰82.09,粉灰17.91%,石灰石粉料5.95%（外卖）,94.05%,除尘灰15.29kg/t（去烧结、铸铁机）,生产工艺流程,2007年1-5月炼铁厂工艺物料平衡,炼铁现有10座高炉，炉容5960m3/t，按3.55系数算日产可达21200吨，加上正在建设的4座，到07年9月预计日产可达32000吨，年可产铁1170万吨,生产工艺流程,高炉物料指标,生产工艺流程,高炉物料指标,生产工艺流程,高炉燃料指标,生产工艺流程,2007年1-5月炼钢厂工艺物料平衡,炼钢现有5座转炉，6台连铸机，有3座转炉在建，现日产铸坯可达20000吨，4#转炉和7#、8#转炉投产后炼钢产能可达日产31000吨。,转炉钢铁料消耗：1099.98kg/t,辅料（增碳剂、脱氧剂等,合金（锰、硅）9.46kg/t,中包覆盖剂0.19kg/t,连铸保护渣0.197kg/t,新水0.47m3/t,煤气16.266m3/t,电23.53kwh/t,氮气33.07m3/t,板坯38.68,炼钢副产品氧化铁皮：1.68kg/t污泥：37.7kg/t除尘灰：0.442kg/t返回烧结厂使用,方坯61.32,压缩空气24.7m3/t,转炉煤气88.61m3/t其中一炼钢69m3/t其中二炼钢118.21m3/t,连铸1-5月份产量：2627041t,氧气58.52m3/t,霞普气,氩气0.92m3/t,生产工艺流程,炼钢用料标准,生产工艺流程,炼钢用料标准,生产工艺流程,炼钢辅料标准,生产工艺流程,炼钢合金标准,生产工艺流程,炼钢用合金标准,生产工艺流程,炼钢产钢坯标准,连铸坯弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不大于总长的2%；端部的切斜不大于20mm；端部因剪切变形造成的宽度不大于边长的10%；允许鼓肚，但不能超过边长的允许正偏差；铸坯不得明显扭转。表面质量：不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于2mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹痕和深度大于2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。,生产工艺流程,2007年1-5月H型钢厂工艺物料平衡,H型钢厂成材率：100.71%合格率：99.77%1-5月份产量：570947t,矩形坯,轧辊1.58kg/t,油品消耗,新水0.64m3/t,压缩空气,电45.55kwh/t,煤气272.47m3/t,H型钢,H型钢厂为公司第一个轧钢厂，主要生产H型钢以及工字钢，最大日产可达4900t,污泥1.04kg/t,废钢30.6kg/t切损：3%,氧化铁皮20.17kg/t烧损：2.03%,工字钢,回烧结使用,回炼钢使用,生产工艺流程,2007年1-5月棒材厂工艺物料平衡,棒材厂成材率：101.49%合格率：99.82%1-5月份产量：452612t,小方坯,轧辊0.275kg/t,油品消耗,新水0.14m3/t,电57.81kwh/t,煤气232.82m3/t,带肋钢筋,棒材厂现包括棒材和4#盘螺两条生产线，主要生产带肋钢筋，最大日产可达4000t。本图为棒材生产线图,废次品2.9kg/t,废钢20.41kg/t切损：2%,氧化铁皮7.72kg/t烧损：0.77%,坯料规格160*160mm,氮气1.75m3/千吨,回烧结使用,回炼钢使用,生产工艺流程,2007年1-5月高线厂工艺物料平衡,高线厂成材率：97.4%合格率：99.59%1-5月份产量：557732.97t,小方坯,轧辊0.218kg/t,油品消耗,新水0.52m3/t,压缩空气（高线空压站）,电146.34kwh/t,煤气199.07m3/t,盘圆67.2%,高线厂包括三条生产线，主要生产6.5-12规格盘圆和盘螺，最大日产可达5600t。,污泥1.04kg/t,废钢12.56kg/t切损：1.2%,氧化铁皮8.86kg/t烧损：0.86%,盘螺32.8%,回烧结使用,回炼钢使用,坯料规格160*160mm,生产工艺流程,2007年1-5月带钢厂工艺物料平衡,带钢厂成材率：96.88%合格率：98.42%1-5月份产量：547411t,板坯,轧辊0.696kg/t,油品消耗,新水0.83m3/t,电164.57kwh/t,煤气231.37m3/t,热卷板,带钢厂自投产至今，经过多次试轧调试现已能生产1500宽板，SPHC材质以及多种规格花纹板最大日产可达8600t,废次品8.94kg/t,废钢3.65kg/t切损：0.35%,氧化铁皮13.72kg/t烧损：1.32%,坯料规格210*1250-210*1600mm,压缩空气（带钢空压站）,回烧结使用,回炼钢使用,生产工艺流程,2、从生产供应方面介绍日照钢铁公司的能源平衡,煤气平衡,生产工艺流程,从生产供应方面介绍日照钢铁公司的能源平衡,小时煤气平衡图单位：m3/h,棒材29267,生产工艺流程,从生产供应方面介绍日照钢铁公司的能源平衡,氮气平衡,生产工艺流程,从生产供应方面介绍日照钢铁公司的能源平衡,小时氮气平衡图单位：m3/h,生产工艺流程,从生产供应方面介绍日照钢铁公司的能源平衡,氧气平衡,生产工艺流程,从生产供应方面介绍日照钢铁公司的能源平衡,小时氧气平衡图单位：m3/h,生产工艺流程,从生产供应方面介绍日照钢铁公司的能源平衡,压缩空气平衡,生产工艺流程,3、到2008年上半年日照钢铁公司产能表,铁前系统产能表,生产工艺流程,到2008年上半年日照钢铁公司产能表,生产工艺流程,到2008年上半年日照钢铁公司产能表,炼钢产能表,生产工艺流程,到2008年上半年日照钢铁公司产能表,轧钢、动力产能表,生产组织与调度管理,日照钢铁生产组织流程。以提高生产效率、减低生产成本、缩短交货期、改善客户服务为目标，运用信息化手段管理和优化全局生产过程，实现从产品销售合同开始、直到产品交付的整个生产管理流程。,4、生产组织流程,生产组织与调度管理,1.生产计划制定流程,生产组织与调度管理,2.排产计划制定流程,生产组织与调度管理,3.作业计划的执行,3.1销售计划的制定除根据市场情况外，要充分考虑公司坯、材的产能、规格、经济批量及均衡生产等综合情况，实现产销匹配合理。3.2生产计划的制定要充分考虑到公司的生产经营决策、销售计划、检修计划、产品质量计划、技术经济指标计划，结合生产实际，优化工序产能平衡，最终形成生产计划。3.3月度生产计划确定后，需要进行批次计划的编排，批次计划是生产作业计划和销售计划、检修计划的的细化和结合。编排原则上要贯彻“稳定、均衡、高效”，核心是保持生产的均衡性和连续性，实现两点目的：1、工序产能合理匹配；2满足销售交货期。3.4批次计划确定后，各厂就要根据批次计划的编排时间，提前组织工艺工装及原材料的需求准备，例如品种钢的工艺准备，需要特殊的原辅材料、内控的工艺要求。,生产组织与调度管理,3.作业计划的执行,3.5批次计划的编制主要考虑以下几点因素：A、产销一体化。要保证产销结合，信息通畅。批次计划的编制首先需要考虑销售合同的交货期，只考虑生产而不考虑销售情况，就容易产生有单无货或者有货无单的情况，势必造成在一定时间内的物流不畅。B、批次计划的时间要预计准确。这里需要考虑的方面很多，例如检修时间、每个品种的产能以及工序间的匹配。在量和时间上的准确把握，有助于保证生产的连续性，如预测不准，对产品的发货期势必产生影响，造成有车无货或者有货无车的现象，这些都不符合月度生产计划的原则和目的。C、经济批量。对炼钢而言，主要考虑中间包、钢水包的使用寿命和周转周期，中间包的使用寿命一般在2036小时，如果生产品种钢（Q195、30MnSi），寿命相应缩短，一般在2025小时，钢水包按照生产钢种不同，寿命也有所不同，普通钢水包寿命在80-90次，精炼钢水包寿命在40-50次。对轧钢而言，经济批量主要体现在对轧钢的消耗，是生产成本中一项重要指标。经济批量不够，对轧钢消耗不但产生浪费，还会造成下一个规格的工装准备时间紧张。3.6计划的变更主要体现在两个方面：A、生产变更。生产上的变更因素主要包括设备、工艺故障。尤其是现在建设项目较多，新老设备、能源、水接引等对生产也会产生一定影响。这主要是对生产时间的影响。B、销售变更。销售的变更主要受市场价格品种资源量的分配等因素波动。这主要是对量、规格品质以及生活时间要求的影响。,生产组织与调度管理,第二部分：调度管理,生产调度的要求,1、树立全局观念，加强调度执行力。公司的调度系统实行公司、分厂（包括相关职能部室）两级调度管理体制。公司生产部是全公司的调度指挥中心，负责全公司生产的指挥、组织、协调和管理工作，生产部设总调度室对公司生产进行组织和协调等工作。各分厂及相关职能部室设立本单位调度机构，调度指挥系统对公司的全部生产过程进行调度和控制，指挥和协调公司供、产、运、销各环节的工作，处理各单位之间及内部的协作关系，组织各生产厂实现公司的生产计划目标，满足公司生产经营的需要。调度系统必须树立全局观念，加强调度的执行力，二级调度实行公司、分厂双重领导，当出现指令不符时，执行公司指令。,生产组织与调度管理,生产调度的要求,2、确保生产作业计划（调度令）的实现。生产计划和作业计划是纸上的东西，将纸上的将生产计划和作业计划变成现实的可供销售的产品，就是生产调度。3、收集生产动态和相关数据。及时、准确的做好各类数据和生产动态记录，为各级领导和各部门了解、指挥生产提供真实可靠的依据，是生产调度十分重要的基础工作。,生产组织与调度管理,生产调度的要求,4、确保信息传递畅通、及时。信息是指通过文字、数据或信号等形式来表现的可供传递和处理的对象，即消息、情况、信号、指令等，具体形式有：生产计划、作业计划（配比计划）、调度令、调度报表、统计报表、原始记录、及各类生产和工作指令。信息的重要性：a、信息是经营决策与计划的依据，经营决策与计划是企业经营管理的首要职能，但是科学的决策和计划必须以全面客观的反映企业盛产经营过程的信息资料和必要的外部资料为依据。b、信息是生产经营过程的工具，在企业的生产经营过程中，信息流对物流起着指挥和控制的作用，物流的路线、数量、时间和空间都依赖于信息的反馈，生产过程的调整也来源于信息的及时提供。c、信息是协调各方面活动的纽带。信息系统是公司生产的“神经系统”，是公司经营决策得到执行的关键环节。对信息处理的要求：及时、准确、适用、经济。具体要求见生产管理制度中的调度汇报管理制度。,生产组织与调度管理,生产调度的要求,5、及时协调处理生产过程中的各种矛盾，实现生产的平衡、可控。“安全、稳定、均衡、顺行”是公司生产组织方针。生产过程中不断出现各类矛盾，及时解决处理各类问题，不断实现动态平衡，使生产按照既定计划的方向发展，达到生产稳定可控的目的。工序平衡原则：上道工序服务于