奶粉的生产培训课程(PPT 36页).ppt

奶粉的生产生产部：程丛丛,婴儿奶粉指在牛奶中增加或减少某种成分.使成品的成分含量及质量基本符合不同月龄婴儿营养需要的奶粉。,人乳与牛乳成分之比母乳牛乳总干物质11.811.4蛋白质1.42.9酪蛋白/乳清蛋白1:15:1脂肪3.13.3必需脂肪酸/总脂肪酸12.82.2乳糖7.14.5灰分0.20.7铁(mg/100g)0.20.1,母乳化措施:1.蛋白质:应在牛乳中增加乳清蛋白数量，减少牛乳酪蛋白量，如添加脱盐乳清粉或用蛋白酶分解酪蛋白，以调整比例2.脂肪:增加必需脂肪酸量，添加亚油酸、-亚麻酸,如添加植物油3.糖：添加可溶性糖,如葡萄糖、糊精、麦芽糖或型乳糖(母乳主要是型)等。4.无机盐：脱盐，降低灰分同时增加铁5.维生素：强化维生素,一般VAVB1VB6VB12VC叶酸等,史上最快最全的网络文档批量下载、上传、处理，尽在：,1、蛋白质牛乳中酪蛋白的含量大大超过人乳。所以，必须调低并使酪蛋白比例与人乳基本一致。一般用脱盐乳清粉、大豆分离蛋白调整。2、脂肪牛乳与人乳的脂肪含量较接近，但构成不同。牛乳不饱和脂肪酸的含量低而饱和脂肪酸高，且缺乏亚油酸。调整时可采用植物油脂替换牛乳脂肪的方法，以增加亚油酸的含量。,史上最快最全的网络文档批量下载、上传、处理，尽在：,3、碳水化合物牛乳中乳糖含量比人乳少得多，牛乳中主要是-型，人乳中主要是-型。一般婴儿乳粉含有7的碳水化合物，其中6是乳糖，1是麦芽糊精。麦芽糊精则可用于保持有利的渗透压，并可改善配方食品的性能。4、无机盐牛乳中的无机盐量较人乳高3倍多。摄人过多的微量元素会加重婴儿肾脏的负担。调制乳粉中采用脱盐办法除掉一部分无机盐。但人乳中含铁比牛乳高，所以要根据婴儿需要补充一部分铁。,史上最快最全的网络文档批量下载、上传、处理，尽在：,5、维生素,婴儿用调制乳粉应充分强化维生素，特别是维生素A、维生素C、维生素D、维生素K、烟酸、维生素B1、维生素B2、叶酸等。,史上最快最全的网络文档批量下载、上传、处理，尽在：,乳粉加工工艺流程,奶粉生产,工艺流程,注意耐热菌群及芽孢菌,除去70的水分,乳固体含量:全脂乳粉3842脱脂乳粉3540全脂甜乳粉4550,冷却至25并过筛,相对湿度:50%60%,温度2025,注意吸湿回潮及二次污染,乳粉生产工艺流程,原料乳验收预处理预热、均质、杀菌真空浓缩喷雾干燥出粉晾粉、筛粉包装装箱检验成品,奶粉生产流程主要包括以下几个方面，原料乳验收、过滤、高温杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却、包装、装箱、检验成品等环节。原材料验收及预处理标准化配料真空浓缩喷雾干燥流化床振动筛包装装箱检验出厂,从原料的验收，这是一个步骤。净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂质剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。之后有一个配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。婴幼儿奶粉最早来源于母乳化，这种配方的选择、确定更接近于母乳，更接近于婴幼儿的吸收，完成配料有一个预热，预热是加入相关的植物油，预热均质，就是为均质更充分完成均质过程。均质就是把所有的配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。完成均质之后是杀菌浓缩，要高温杀菌。有一个喷雾干燥，把液态的变成固态的，完成喷雾干燥以后，有一个流化工序，流化工序一个是降温，一个让流动性更好，因为高温下来之后，有一定的油脂容易结成块状，经过流化让它降温，把块状的东西散了，这样的话在常温下包装，就是25度到26度状态下进行包装，有油脂是高温，都会自然地结成松散的块体。完成低温流化之后进入包装，包装过程中，要冲氮气，把氧气挤出，完全是自动包装。包装机凉了之后进行装箱，入库之后进行最终检验，按照我们设计的国家标准要求抽样检验，检验合格之后，放行出厂。,原料的购入选择合格的供应商，确定原料来源。收奶站或牧场原料奶贮存温度保持在4以下，在24小时以内使用专用奶槽保温车运往工厂。,原料奶验收工厂收奶员从奶车上准确采样，进行如下检测：酸度检验、酒精试验、杂质度检验、理化检测、抗生素试验等，检测合格后方可收入。,原料乳储存经检测合格的原料奶用奶泵经板式换热器迅速冷却至4后收入奶缸储存，储存温度保持在3-5。,净乳、标准化储存在奶缸内的生奶经奶泵打入一个由分离机和换热器组成的系统中进行净乳和标准化处理。,冷却储存经净乳标准化合格后的牛奶，通过换热器迅速冷却至3-5以下后打入贮奶缸内储存，储存温度不超过5，以供下道工序使用。配料工序严格按照配方要求准备好原材料。配料时边加物料边搅拌,配料浓度不得超过11Be。,预热均质密切注意温度范围，使原料乳温度保持在40-50，不得超过60。密切注意压力表指示范围和波动情况，及时调整均质压力，使均质压力始终保持在10-18Mpa之间。均质后的奶直接进入下道工序。预热和均质的要求与消毒奶的加工相同。温度：5065压力：第一段1721MPa第二段510MPa,高压均质机,杀菌浓缩工作前先设定好蒸发器的技术参数，保证浓缩效果。杀菌温度要求85-88，浓奶浓度15-18Be。一般采用高温短时间杀菌法（HTST)或超高温瞬时杀菌法(UHT),其设备与浓缩设备相连。若使用列管式杀菌器,通常采用的杀菌条件为8085/510s。板式杀菌设备,选用8085/15s。若采用超高温瞬时杀菌装置则为130135/24s.而国外生产上用较多的是85115/23min.真空浓缩是在真空的条件下（真空度保持在8.01049.0104pa,乳温约为5156）将原料乳浓缩至原体积的1/4左右。这时,乳固体含量约为40%45%。,真空浓缩的意义：原料乳在干燥前先经过真空浓缩,除去70%80%的水分,可以节约加热蒸汽和动力消耗,相应地提高了干燥设备的生产能力,降低成本。真空浓缩对乳粉颗粒的物理性状有显著的影响。真空浓缩可以改善乳粉的保藏性。经过浓缩后喷雾干燥的乳粉,其颗粒致密、坚实、密度较大,对包装有利。,真空浓缩的设备：单效循环式升膜蒸发器单效降膜式蒸发器双效降膜式蒸发器板式蒸发器多效蒸发器已达四效、五效,可以充分利用能源。我国乳粉加工厂目前使用双效和三效者居多。（三效节能浓缩机）,浓缩终点的判断：浓缩终点乳固体含量约为40%45%。若乳温在4750范围,其密度应在1.0891.100左右。浓度的控制一般以取样测定浓缩乳的密度或粘度来确定,也可以在浓缩设备上安装折光仪进行连续测定。,喷雾干燥选配、安装适宜的雾化器,紧固好喷枪。待干燥消毒完成后,开启引风机并调整塔内负压。在排风温度达到85左右,开始喷雾，高压泵压力范围10-18Mpa，排风温度为75-88。在工作中，注意观察浓奶液位、浓度、温度、负压、风量和各部位运转情况，发现异常及时调整。,喷雾干燥机理：采用机械力量,通过雾化器将浓奶在喷雾干燥室内喷成极其细小的雾状乳滴,一般分散成146亿个/kg乳微粒,其总面积达54000m2,同时送入热风,雾滴与热风进行热质交换,在0.010.04S内蒸发完毕,使细小的乳滴干燥成乳粉颗粒,从喷雾到干燥完成约1530秒。,喷雾干燥流程及设备：,喷雾干燥流程图,喷雾干燥流程及条件,冷却,喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30以下。若出粉后乳粉不经过充分冷却,容易引起蛋白质热变性。全脂乳粉脂肪含量高,在高温下游离脂肪增多,在乳粉颗粒表面渗出,暴露于空气中而被氧化,产生氧化臭味。乳粉在高温状态下放置还容易吸收大气中的水分。,流化床当粉塔下粉后,在流化床视孔注意观察粉的运动情况,使粉子以悬浮状态均匀向前移动。及时调整各段温度,流化床出口奶粉温度保持在30左右。检查乳粉杂质情况,待符合要求后接粉。以上各工序在工作前、后，分别对设备、管道等进行CIP清洗、消毒，以保证生产设备及管道的清洁、卫生。,粉仓贮存经过流化床冷却后的奶粉,接入粉仓贮存。粉仓环境必须保持清洁、干净、干燥。筛粉粉仓内奶粉经振动筛过筛后,接入粉车。包装材料的采购验收确定合格的包装材料供应商，选择质量好的包装材料。使用前必须通过本企业质检中心的检测合格后方可使用。包装经过粉车内奶粉经真空上料系统进入自动包装机喂料系统。开启自动包装机完成自动充填包装。产品装箱入库,充氮包装：称量装罐