AAO及SBR工艺流程全解PPT课件

.1、A2/O、工艺流、2，A2/O简介，57%，A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥、生物消化和反消化工艺与除磷工艺的合成，生物池通过曝气装置、推进剂(厌氧段和缺氧段)和回流通道的布置，分为厌氧段、缺氧段、好氧段在此过程中，BOD5、SS和各种形式的氮和磷被逐个去除。A2/O活性污泥中的植物区系主要由硝化细菌、反硝化细菌、磷积累细菌组成。descriptionofthecontents、3、A/O、4，a2/o流程图，a/o系统为基础添加厌氧段，细菌在厌氧段中释放出足够的磷。好氧段将NH4的硝化转化为NO3-，同时达到废水除磷的目的。5，6、7，a2/o特性，(1)该工艺可以说是系统中最简单的同时脱氮除磷工艺，总水力停留时间比其他同类工艺少，(2)厌氧(缺氧)，好氧替代运行条件下，思想细菌不会大规模增殖，污泥膨胀的危险，SVI值一般为100(，8，A2/O缺点，反应池体积大于A/O脱氮的污泥内流速大，中小水厂的沼气回收效率高，污泥渗出液使用效率低，化学除磷，9，A2/O有问题，在此过程中，同时获得脱磷的高效果是困难的。硝化反应需要低有机物负载、高回流污泥比例，但高回流比会返回大量NO3-厌氧罐，因为脱氮过程会影响磷的释放。因磷积累菌的有机物负荷高，污泥龄和污泥回流比低，NO3-浓度厌氧条件下磷积累菌释放磷，为好氧池中磷积累菌提供磷吸收条件。因此，在工序中，污泥回流到厌氧池和缺氧池中。也就是说，污泥在厌氧池塘中保持10%的回流率，有助于在厌氧池塘中很好地繁殖磷，从污泥中排出磷。90%的污泥在缺氧池中反硝化，有助于NO3- n，减少对NO3-反硝化引起的多磷细菌的抑制。10，11，缺氧区位于工艺系统的第一端，优先满足反硝化碳源的要求，加强了处理系统的反硝化功能。所有回流污泥都经过厌氧磷释放和好氧磷吸收过程，具有“集体效应”，同时，在厌氧磷释放后直接进入生化高效的好氧环境，充分利用在厌氧状态下形成的磷吸收动力，提高处理系统的除磷能力。提高系统脱氮除磷所需的碳源，提高处理系统内污泥浓度，加强好氧区内同时脱氮效果，缓解处理系统内碳源矛盾流程简单，操作管理方便，安装面积减少；与常规A2/O工艺相比，常规形式和规模要求更接近常规工艺，在旧工厂改造方面更具促销优势。12，A2/O过程的特性曲线，13，14、15，16，溶解氧；好氧段do=2 3mg/l，缺氧段DO0.5mg/L，厌氧段DO0.2m/L .硝酸盐氮0PH好氧池ph=7.0 8.0，缺氧池ph=6.5 7.5，厌氧池ph=6 8，17、A2/O工艺、封闭合流污水处理厂的主要结构为：3个泵站、细格栅和涡流沉淀池、一次沉淀池、生化池、二次沉淀池、污泥浓缩脱水、紫外线消毒室、鼓风机房和变电站等。18，SBR工艺类型和开发，去除碳源的典型SBR执行程序，1，经典SBR反应器，SBR工艺，19、2、SBR反应器、SBR工艺、20，3，经典SBR反应器的优点通过总结上述SBR工艺特性和其他研究者的研究结果，可以概括为SBR反应器自身优点的直接结果(例如低投资和低运营成本等)，SBR反应器的很多优点如下：1)沉淀效果好；2)可以防止污泥膨胀。3)反应很高，特别是耐火有机物的分解；4)磷和脱氮等。，5)没有污泥回流的情况下，可以储存二次沉淀池等简单工艺；SBR进程，21，表4-2SBR优点摘要，4，SBR反应器的优缺点分析，SBR流程，22，表4-1中的其他学者对SBR有不同的看法，SBR过程。典型的SBR reactor(如，23)单SBR reactor应用程序也需要更大的调节池。2)多种SBR反应器进水和排水阀的自动切换频繁。3)无法解决大规模污水处理项目的连续流入、连续流出水处理要求。4)设备的闲置率高。5)污水上升水头损失大。(6)水位变化大，对高程布局不利7)池容量大，正是由于这一系列问题，SBR反应器的持续改进和开发。SBR工序、24，图5-1循环数对SBR反应器池容量的影响(假定HRT=24h，沉淀和解铁路超高时间为2.0h)，SBR工艺，25、(b) SBR工艺类型和开发1。经典SBR反应器，2 .ICEAS工序、SBR工序、26，3。经典SBR和ICEAS工艺比较、SBR工艺、27、4。CASS工艺CASS工艺是Goronszy教授基于ICEAS开发的，该工艺包括：(1)生物选择器(2)缺氧区域(3)好氧区域(4)逆流污泥和剩余污泥(5)双坎特图5-4循环活性污泥工艺(CASS)，28，5。CASS工艺与ICEAS工艺的比较1)增加了污泥回流。2)增加初步反应区的体积。3)增加了缺氧区域。4)在沉淀和脱罐阶段，通过不流入水的上述措施，CASS反应器加快了1)溶解性基质的去除和耐降解有机物的水解。2)强化污泥中的磷在厌氧条件下有效释放。3)缺氧地区还可能发生更重要的反硝化作用。4)用于保证多池串联运行、反应器流和其他区域完全混合复杂流型的废水处理效果；(5)提高污泥的沉降性能，6)用生物选择器防止污泥膨胀问题。CASS工序、29，Miyun污水处理厂CASS池，CASS工艺。30、SBR设计参数、31，SBR设计计算公式，SBR反应器l周期运行。由水、曝气、沉淀和排放等工艺组成。一个周期所需的时间是该工序所需的时间之和。为确保持续运行而设计的每个工艺时间必须：格式Tc1周期所需时间，h；TA曝气时间，h；TS沉淀时间，h；TD排水时间，h；TF流入时间，h；N1系列反应池数。32，2。计算各工序所需时间(1)曝气时间SBR反应器污泥负荷计算公式：样式q 1处理废水，m3/d；S0流入量平均BOD5，mg/l；X反应器混合溶液平均MLSS浓度，mg/l；V反应器体积，m3；E曝气时间比，n周期数；TA1周期曝气时间。e=NTA/24，(5-1)，33，会被5-1取代，e=NTA/24取代，(2)沉淀时间活性污泥界面的沉淀速度和MLSS浓度，水温的关系可以计算如下：(5-2)，1/m:倍数，34，3。反应器容积计算将每个系列处理的污水设置为q，每个周期进入每个反应器的污水为q/(nn)，每个反应器容积按以下顺序计算：(5-4)，V每个反应器容积，m3；1/m 倍数；N周期数；N各系列的反应器数；Q系列污水处理。35，reactor体积校正：由于最大流量变化，因此必须通过表达式(5 4)根据reactor体积计算(v)增加安全调节体积 q。超过反应堆容量的废水流入量计算为，式的中间 q 。