废纸制浆及废纸脱墨设备概论(PPT 63页).ppt

第四章制浆脱墨废纸净化筛选设备直接影响纸张质量，是处理好废纸的关键。纯化和筛选的目的是尽可能去除杂质，减少处理过程中纤维的损失。废纸浆的净化和筛选包括两个步骤：除渣和筛选。通常，穿孔筛位于废纸制浆过程的前端，也称为粗筛，而狭缝筛位于过程的中间或末端，也称为细筛。第4节筛选和净化设备筛选中最大的技术进步是开发了带有楔形条筛篮的细狭缝筛。狭缝筛的改进还表现在增加狭缝筛的开口面积，镀铬以延长使用寿命。即使缝宽只有0.1 0.15毫米，也能在3% 4%的泥浆浓度下正常运行。不锈钢筛板的进浆面上加工的波纹开口使靠近筛孔入口的浆料实现流化，提高了产量和进浆浓度，大大减少了分级现象。狭缝筛的重要作用是能有效去除废纸处理过程中的胶粘物。(1)外流式压力筛，压力筛的浆液入口与浆液泵相连，浆液流的压头是浆液通过筛网的主要动力。转子的转子也提供一定的屏蔽能力。在筛分过程中，特别是在浆液打浆度低、疏水性强的条件下，筛框内残留的浆液和粗渣浓度会迅速增加。为了维持正常的筛选过程并帮助粗渣顺利排出，需要从稀释水入口补充足够的水。筛框是压力筛最重要的部分。筛孔和筛孔间隙的几何尺寸不仅要保证良好浆料的顺利通过，还要能有效截留粗杂质。废纸浆生产用筛框的筛孔一般为1.2-2.0毫米，筛缝宽度为0.1-0.3毫米。选择筛孔几何尺寸时，最重要的因素是筛处理材料的性质，包括纤维的类型、纤维的平均长度和宽度、过滤性能和待筛代表性杂质的情况。为了有效地拦截最大量的杂质，通常需要在粗渣中留下一些好的纤维。也就是筛子的出渣率。通常，压力筛的排渣率为15-25%。后跟屏幕框的开口面积，即屏幕框上所有开口的总面积。通常，泥浆通过筛孔的速度选择为0.1-0.5m/s，开口面积决定了筛子的生产能力。孔径比，即孔径面积与整个屏幕框架表面积的比例。开口率较大，即孔洞或接缝较密。在保持足够的机械强度和耐磨性的前提下，开孔率直接关系到筛网的工作效率。内流压力筛的工作原理和基本结构与外流压力筛相似，很少用于废纸制浆。如图4-30所示，公司产品oslon的结构和原理与一般的内部流动压力筛相同。水平压力筛、水平放置的筛框和转子拆装方便，配套电机是电机的基本型式，明显节省了设备投资。(4) CR系列压力筛，(11) CR压力筛为内流式压力筛。没有转子，转轴带动筛框转动。在筛框的内侧设有多个等间距排列的脉冲板。利用旋转筛框相对于脉冲板移动，浆液在脉冲板前缘的筛孔上产生反冲洗脉冲，持续清洗筛孔。本发明的优点是粗渣留在筛框外，易于收集并排出筛体外。脉冲板位于良好的浆料区域，不存在被粗s磨损的问题由于筛缝的几何尺寸越来越小，一些长纤维经常留在筛框中而不穿过筛缝，并在缝筛的筛分过程中与粗渣混合。结果一方面影响筛选效率，增加粗渣比例。另一方面，粗渣区的浓度会迅速上升，堵塞会影响生产的正常运行。当处理这种浆液时，一种方法是增加稀释水的加入量，另一种方法是选择具有较大脉冲压力的转子。卡丹特筛系列压力筛的核心技术是由ID2和ID3转子组成的狭缝筛和筛篮。包括ScreenTek、ScreenONE、SereenTWO、FiberNET等。圆柱形ID2转子的中部设有凸环，凸环将筛分分为第一筛分区和第二筛分区，转子表面根据第一筛分区和第二筛分区的筛分长度设置有横截面为弧形的叶片。当纸浆从压力筛的底部进入并通过第一筛选区域时，其在突出环处弯曲成抗絮凝装置，使得纸浆悬浮液中的纤维更均匀地分散，并提高了第二筛选区域的筛选效率。新的转子可以使整个筛板起到筛分作用，在较小筛缝的情况下，可以提高生产能力、浆料浓度和长纤维的产量。锥形体还改进了筛分过程中的浆液流动模型。ID3在ID2的基础上，在反絮凝装置上增加了稀释水设施，进一步改善了第二筛选区的筛选条件。ID2、ID2转子和筛篮图、ID3转子和筛篮图、ID2转子和筛框、筛框压力筛、筛框压力筛是单级压力筛，其主要结构特点是：(1)配有ID2筛框和转子；(2)高效、高产、高产；(3)处于良好的工作状态；(4)上流设计；(5)锥形泥浆室；(6)设置重杂质捕集装置；(7)运行成本、维护成本和功耗相对较低。在上流设计中，重杂质不会进入泥浆筛分区，而是在底部被去除。轻杂质和空气将随着泥浆流上升，并从顶部中心的排渣口排出。良好筛分室的锥形设计提供了平滑的筛分流过渡，使得整个筛板长度上的筛分流平滑。为了简化筛选过程，节省占地面积、电力、设备数量和制造成本，卡丹特公司开发了ScreenONE压力筛，这是一种具有三个筛选部分的紧凑型狭缝筛。ScreenONE是一种中等浓度的屏幕，其浓度为4.5%至5%。前两段的筛缝为0.15毫米，第三段的筛缝为0.10毫米。筛分后的粗渣量很少，仅占总进浆量的0.5%。生产能力为275-375吨/日，能耗很低，只有6.5千瓦时/吨。(2)多级筛，2-3级筛的转子、筛和框架全部安装在一个筛体上。粗浆进入筛体中的第一筛分段后，细浆从细浆口引出，而粗渣则直接导向筛体中的第二筛分段。使几节滤网成为一个整体，对零件的材质、安装和拆卸设计、轴支撑、各节之间的流量控制等都有较高的要求。但是它节省了大量的能源消耗。(3)复合屏幕，如图4-34所示，是福伊特公司的复合屏幕。粗浆引入筛体后，首先在底部旋转的筛板上进行筛分。细浆通过筛板，从细浆出口排出，剩余的粗渣向上翻，进行第二次筛分。降低能耗和设备空间。高浓度除渣器通常位于废纸制浆后的第一道工序，重点是去除废纸原料中夹带的粒径小于4毫米的重杂质。典型类型包括碎石、砂岩、沙子、碎玻璃、钉子、小铁板等。因为这些杂质的比重是1.5-8.0，它们仍然可以通过浆料层由于大的离心力和有效的图4-36显示了安德里茨的高浓度除渣器。主要工作部件与TBC的高浓度除渣器非常相似，下锥体也衬有陶瓷衬套。上锥体和进浆头在不锈钢外壳内衬有耐磨镍铬合金钢。几个高浓度除渣器，例如、21，1-双锥体；双视眼镜；3-炉渣收集器；4-照明灯、双锥式除渣器示意图、22、叶轮式高浓度除渣器、转子、管式旋转高浓度除渣器、下部叶轮、上部低压头泵叶片、浆液从顶部切线方向进入、粗渣落入下部集渣器间歇排放，渣可手动或自动排放。将一定量的压力略高于浆料入口压力(49-98千帕)的清水引入到集渣器的上部，以便洗涤和回收好的纤维而不会过多地落入集渣器中，并且好的浆料从顶部好的浆料出口排出。高浓度除渣剂具有较高的除渣效率，处理后浆液的浓度范围为2%-6%。热分散通常在高浓度(30-35%)和高温(80-120)的条件下进行，并且浆料被热分散机强烈捏合。高浓度是为了消除水载体的润滑作用并确保浆料和油墨颗粒固体能获得强摩擦剪切。高温是为了软化残留的杂质，如热熔胶、塑料片、油墨颗粒等，以便更容易进行分散。散热的过程也是能量传递的过程。一般情况下，热分散机的功率输入为60-80千瓦时/吨，热分散机有三种运行控制模式：恒功率输入、比功率输入和手动控制。固定功率输入方式：将设备的功耗作为固定的给定值。不管在操作期间进料到热分散机中的浆料的浓度和流速的变化，系统根据电机的瞬时电流信号调节研磨板的进料量或捏合机出口的横截面尺寸，以将过程中的功耗保持在恒定值。具体的功率输入方式：以单位物料的功率消耗(吨)为给定值，系统根据检测进入热分散机的浆料得到的流量、浓度和电流信号，控制研磨板的进料量或捏合机出口的截面尺寸。此时，系统的总功率输入随着浆料的绝对干产量而变化，而单位材料的功率消耗保持不变。手动模式是放弃自动控制，人工改变和设置进给或退出区段。在漂白过程之后的热分散过程中，用于漂白的化学品被添加到热分散机的纸浆入口，并且热分散机的全部搅拌功能被利用来同时用作混合器。热分散机分为盘式和滚筒式两种类型。盘式热分散机的结构类似于盘式磨浆机。然而，工作浓度要高得多，并且传输功率非常大。磨片的主要工作部件、固定盘、转盘和轮齿比普通磨片要坚固得多。滚筒式热分散机分为两种：双滚筒和单滚筒。滚筒式热分散机又称揉捏机。盘式热分散机的工作温度为90-130，捏合机的工作温度低于100。盘式热分散机的功率输入高，最高为50-80 (120)千瓦时/吨，捏合机的功率输入最高为30-60 (80)千瓦时/吨。固定盘和转盘之间的速度差是捏合机的4倍。两者的工作浓度为25-35%。科瑞玛热分散漂白系统科瑞玛公司科瑞玛紧凑热分散系统加热管分配科瑞玛高度集成热分散系统34，35，热分散系统，图4-48，圆盘热分散机，1-纸浆入口2-进料螺杆3-外壳4-固定圆盘5-旋转圆盘6-稀释水7-纸浆出口8-旋转圆盘前进和软化的热熔物，如蜡、树脂、粘合剂或墨水，从纤维中分离和分解，并分散成肉眼看不见的微小颗粒，纤维本身进一步均匀纤维化，粘合强度和敲击度提高。分散的浆料在环形浆料研磨室中稀释至浓度为5%-6%，并沿切线方向排出。为了调节散热的功率输入，大中型散热机的转盘和主轴可以在调节电机的驱动下来回移动。调节系统根据主电机的功率输出(或工作电流)信号，将集散控制系统与给定值进行比较后，控制调节电机的正转或反转，并驱动转盘接近或撤回到固定盘。一些浆料的热分散温度为110。此时，热分散机的外壳应根据压力容器的要求进行设计。转盘和固定盘的转速通常为1500转/分，转盘和固定盘的直径为500-1000毫米，转盘和固定盘由球墨铸铁、镍铬合金钢等耐磨材料制成。齿盘的齿形与疏解器相似，靠近中心的齿尺寸和间距较大，靠近外缘的齿尺寸和间距较小。固定板和进料螺杆安装在铰接端盖上。转盘安装在底盘上。为了使转台能够承受大的冲击和振动，底盘做得更厚。传动轴的实际直径远大于功率计算所需的直径，因此整个转台具有足够的惯性。(2)壳和框架壳和基底。传统的散热器外壳由铸钢制成。使用铸钢具有部件质量高、减振能力强、内表面更耐磨的优点。目前，有些热分散机的壳体是用合金钢板焊接的。这种外壳重量轻，加工量少，但在隔音和减振方面不如铸钢有效。对于大功率热扩散器，振动测量装置可安装在外壳上，作为设备正常运行的保护装置。一些散热装置还在座位上安装了间隙指示装置，以帮助判断设备的运行情况。转盘和固定盘之间的间隙越小，齿盘之间的空间越小，在齿盘的机械研磨作用和浆料内部的摩擦和揉捏作用下，浆料上升的速度越快，主电机的功耗也会上升。根据散热过程的需要，电机功率和转台的位置可以通过恒功率输入、比功率输入和手动控制三种方式来控制。当主轴水平移动时，主轴联轴器应进行相应的补偿。一般来说，散热机使用齿轮联轴器进行补偿。45，转盘手动进退系统，1，6-轴承2-调节手轮3-蜗杆4-蜗轮5-螺旋推力缸7-导向平键8-机盖9-底座10-主轴，46，(4)进料和稀释系统，1。喂料螺杆喂料螺杆，有些喂料螺杆采用普通输送螺杆。一些进料螺旋采用带式进料螺旋。皮带给料螺旋叶片在强度、刚度和耐磨性方面有较高的制造要求，但浆料输送效率较高。进料螺杆的工作直径一般为250-400毫米，螺杆速度为350-500转/分钟。稀释系统和热分散器的工作浓度一般在30%至35%之间。热分散机的稀释可分为两种情况：分散区之前和分散区之后。分散区前面的稀释水管连接到固定板上的空进料口前面。这种