堆焊技术培训

堆焊技术介绍，堆焊：焊接的方法，即利用火焰、电弧、等离子电弧等热源熔化堆焊材料，利用自身的重力在工件表面进行耐磨、耐腐蚀、耐热涂层堆焊的技术方法。 有修复和表面强化两种功能。 堆焊方法具有其他表面处理方法的优点，(1)影响堆焊层性能的主要因素是堆焊层的合金成分和组织性能。 (2)堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊堆焊(3)为了保证堆焊层的特殊性能堆焊的稀释率稀释率：表示堆焊中母材金属的百分比。 (4)堆焊合金与母材金属的相变温度和膨胀系数等物理性能尽可能接近。 堆焊的应用多采用(1)工件尺寸(2)耐磨性(3)耐腐蚀堆焊、堆焊分类、氧乙炔火焰堆焊、氧乙炔火焰堆焊用氧乙炔火焰加热合金粉末后喷涂，在零件表面形成堆焊层，采用粉末合金法。 优点：多用途堆焊热源，火焰温度低，可调节火焰能量率，稀释率小，熔融深度深，母材熔融量少。 堆焊层表面光滑美观，质量好，操作简单灵活，成本低。 缺点：热源分散，温度不高，效率低，劳动强度大。 适用于小批量中小型零件的堆焊。 氧乙炔焰的分类和性质，中性焰最高温度为30503150度，主要为低碳钢、低合金钢不锈钢、紫铜、铝和合金氧化焰最高温度为31003300度，真？ 焊接锰黄铜、镀锌铁皮等。 碳化炎的最高温度为27003000度，用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜等。 氧乙炔火焰堆焊工艺，堆焊前准备火焰选择堆焊工艺参数(a )焊丝直径细，焊丝熔化快，易导致熔合不良和表面焊层台阶，降低焊接质量太粗，形成过热组织。 (b )火焰能率依赖于被焊接物的厚度、金属材料的性质、焊接物的空间位置。 (c )堆焊速度(d )刀片的倾斜角度、氧乙炔火焰堆焊法、电弧堆焊、原理：电弧堆焊是将焊条和工件分别与电源连接，通过气体电弧放电产生的热量使焊条周期性地熔化成滴，将焊条金属、药皮和工件表面部分熔化形成熔池，冷却形成堆焊层特点：设备简单、可靠、操作简单、灵活、成本低缺点：生产效率低、工作条件差、稀释率高。 主要用于堆焊形状不规则、机械堆焊的焊接性差的工件。 有电弧堆焊、熔渣向熔池过剩的两种形式： (a )在金属溶液表面用薄膜包裹，或者被熔滴夹着掉入熔池； (b )从焊条的端部直接流出熔池，或者滴下来复盖熔池的表面。 电弧堆焊，在一定条件下，熔渣可以脱氧、脱硫、脱氢等，也可以焊层合金化，因此，熔渣具有适当的熔点、粘度、表面张力、通气性、脱渣性、相对密度小于液体金属. 矿渣分类：第一类是氧化性矿渣，焊接低碳钢和低碳合金钢。 第二类是氯氧化物型炉渣，主要用于焊接高合金钢。 第三类是盐类熔渣，主要与铝、钛等金属焊接合金。 手动电弧堆焊多用于修复磨损故障零件。 手动电弧堆焊技术，焊接前清洗除去表面锈迹、油污，使用焊条前干燥，350400度，保温2h。 焊条的选择电源的种类和极性包括焊条直径和焊接电流堆焊层数、规格参数、焊条的选择、焊条直径、堆焊电流、堆焊速度、零件的预热温度等。、堆焊质量和常见缺陷预防措施，堆焊质量(a )防止焊接层金属裂纹的焊接前预热和焊接后缓冷(b )要求堆焊层金属硬度(c )防止堆焊构件变形(d )提高堆焊效率，电弧堆焊，常见缺陷和预防措施(a )气孔主要是焊接前处理(b )裂纹主要受基材处理和工艺参数的影响。 (c )焊剂的未焊透主要是工艺参数不稳定和操作失误造成的。 (d )胎圈成形不良主要是由于操作失误造成的。 埋弧堆焊，原理：埋弧堆焊在电弧高温作用下熔化焊剂，形成焊池上复盖的焊层，切断大气对堆焊金属的作用，熔化的金属和溶剂蒸发的蒸汽形成炉渣层下密封的空洞，电弧在空洞内燃烧，焊条埋弧堆焊、埋弧自动堆焊过程：埋弧堆焊的优点：焊层质量好，渣层保护电弧空间，减少了堆焊层的氮、氢、氧含量。 埋弧堆焊层存在残馀压应力，有助于提高修补零件的疲劳强度。 埋弧焊在渣层下进行，减少金属飞散，消除电弧对工人的损伤，减少有害气体，改善了工作条件。 埋弧堆焊机械化，生产效率高。 用于尺寸大、不易变形的零件的表面强化和修复。 用于埋弧焊、设备示意图、埋弧焊、分类、埋弧焊的焊剂特点和应用主要由焊丝和焊剂两部分组成。 埋弧自动堆焊通常采用H08、H08A、H08Mn、H15、H15Mn等低碳钢丝，也采用能够得到高硬度和耐磨损层的H2Cr13、H3Cr13、H30CrMnSiA和H3Cr2W8V的合金钢丝。 埋弧堆焊特点：堆焊层金属质量稳定，焊接成形良好。 生产效率高，工艺连续，便于机械化和自动化。 工作条件好，消除电弧危害，减少金属飞散和有害气体析出。 埋弧堆焊工艺及参数，堆焊电流h=KI式中，h熔化，mm； k是比例系数，mm/A； I是堆焊电流，a。 通常K=0.010.02； 关于自动焊接的船形位置焊接和坡口对接焊接，关于K=0.0150.002未坡口的对接焊接，在K=0.010.015的自动焊接中，K=0.01 .埋弧堆焊工艺和参数，电弧电压的影响为熔滴过渡，金属溅射和焊道宽度埋弧堆焊工艺和参数，堆焊速度指每分钟焊道形成长度，影响母材金属熔深、热影响区大小、堆焊层厚度和焊道成形。 埋弧堆焊工艺和参数、焊丝直径其他参数不变时，直径增大，堆焊电弧弧柱直径增加，熔池扩大，焊缝宽度增加，熔池深度和堆积高度减小。 埋弧焊工艺和参数，焊剂粒子大小，埋弧焊工艺和参数，堆焊电流种类和极性交流和直流，对焊接形状尺寸的影响主要表现在堆焊深度和堆积高度两方面。 采用直流逆接堆焊时，焊缝的熔深最大，反而最小。 采用交流堆焊时，熔深为以上两者的平均值。 金属丝突出长度金属丝受到的电阻热作用与金属丝突出长度成正比。 焊丝的突出长度通常为2060mm，埋弧堆焊工艺和参数，焊丝的倾斜角度为焊丝向堆焊方向倾斜的角度，有前倾和后倾两种。 一般钢材的自动埋弧堆焊常用前倾法，角度约为68度。 埋弧堆焊工艺及参数、堆焊工件的倾斜位置、等离子弧堆焊、等离子弧堆焊是利用等离子弧高温加热的熔融堆焊方法。 具有堆焊层性能好、工件熔深、堆焊层稀释率低、成形好、加工馀量小等一系列优点，易于机械化和自动化。 等离子弧堆焊、等离子弧型式转移型(a )、非转移型(d )、联合型等离子弧(b和c )，等离子弧堆焊具有堆焊质量优异、稀释率低、使用材料范围广的优点。等离子堆焊方法：细丝等离子弧堆焊分为单丝、双丝、热丝、冷丝等离子弧堆焊。 熔极等离子弧堆焊粉末等离子弧堆焊、等离子弧堆焊工艺电弧电压和电流转移，电压低，电弧弱，渗透力小，易形成未焊接的渗透缺陷。 过度点燃过渡电弧，而不是过渡电弧电流。 堆焊速度、速度快，焊接效率高。 改变送粉量、送粉量后，熔池的热状态发生变化。 离子气体和送粉气体流量焊炬的摆动频率和宽度喷嘴和工件之间的距离、电渣堆焊、电渣堆焊是以电流通过液态炉渣产生的电阻热为热源，熔化电极和焊接物表面，冷却形成堆焊层的工艺方法。 优点：熔敷率高，堆焊层气体含量低，质量好缺点：堆焊区容易过热，焊后需要热处理。 电渣堆焊工艺焊接电流高于埋弧焊焊接电压影响焊道形状焊接速度，焊道厚度和宽度减小