如何有效控制与降低生产成本

讲师：陈鹏，如何有效控制和降低生产成本，研究领域：现场管理和改善，精益生产，成本管理，IE改善，设备管理，质量管理，班组建设，6S管理等，陈鹏-最具实战性的现场改善专家，理光(日系) 工业发展有限公司理光系改善推进部部长深圳市福禧达实业有限公司总经理中国有色第六冶金部技术人员、厂主任、厂长万基药业集团公司研修总监1、拒绝录音录像。 热心听课(请听手机的“声音”)。 3 .积极考虑(消除鱼眼现象)。 4 .互动学习(敞开心扉，积极投入)。 5、稍微自由一点(小午睡，允许短暂外出，但必须保持安静)。 6 .拒绝干扰(如果不紧急，请不要接受干扰)。 7 .禁止在教室吸烟。 应用温馨建议、安排课程、消除企业成本认识和展望现场浪费的方法降低生产成本，消除浪费根源后降低生产成本的主要手段和常用管理工具厂的日常管理和制造成本的方向，引言、 降低成本的势头要根据当前企业的成本现状分析国内企业的本地化成本，降低成本必须符合人性。 成本包括在内吗？ 降低成本从哪里开始？模块一企业的成本认识与展望。 1、消除浪费创造价值，劳动者工作内容：1，有附加价值的工作2，无附加价值的工作3，浪费常见现场3个浪费33601，浪费库存时间2，浪费搬运空间3，浪费检查现场7大浪费33601，浪费库存2，浪费待机3，浪费搬运4，工作本身通过降低过剩生产的浪费6、动作的浪费7、不良的浪费(8、管理的浪费9、思维的浪费10、革新的浪费)、库存暴露问题，可以减少，交货问题，质量问题，效率问题， 库存水平，废弃物，在制品，松散，2，认识库存成本，案例1 :在制品分析(支架金工)，案例2 :在制品影响什么，利润在哪里-省则赚取的思想，价格=成本利润，成本主义，微利时代赚取钱看他人的颜色， 节省地看自己的作用”富士康集团总裁郭台铭，3，企业成本认识，售价主义，利润主义，利润=价格-成本，成本=价格-利润，模块2现场消除浪费的方法的适用，改善的误区，6S管理，标准化，IE改善，现场基础改善，改善的约定！ 改善和成本，改善的影响，看着浪费现场(彻底6S )，6S是什么？ 对干部要检查！ 是员工的检查！ 1S整理2S清洁3S清洁4S清洁5S素养6S安全、对领导人的检查、6S存储短语、是否需要整理好放弃的：科学配置，迅速清洁采用的：清洁垃圾、整理环境的：清洁制度， 贯彻到底的素养：要遵守制度，严格遵守养成习惯的安全：规则，消除危险。 、目视化控制，前方1公里急转弯，慢慢行驶，把手向右转，推进现场整体的视觉管理。 目视管理的水平，3个要点，谁都能判断好坏(或者是否异常)迅速判断，精度高。 判断结果不会因人而异。 高级水平、初级水平、中级水平、三个水平、目视管理改善计划书：以看板管理的生产方式规定生产过程或指定生产，目视化参考标准(部分)，参考：色和线标准参考：厂区6S标准参考：厂区看板管理标准，特征： 1，代表最好，最简单， 最安全的工作2 .提供保存技术和专业技术的最佳方法3 .提供衡量绩效的方法4 .提供维护和改进的基础5 .目标和训练的目的6 .确立审计或论断的基础。简化标准化；(3)标准化、改进现场成本三化原则标准化、现场人员标准化管理、标准化稳定发展、标准作业、非标准作业、网上作业人员负责、离线“水蜘蛛”负责、作业人员、机械设备和物流流程最佳结合， (3)明确异常管理、作业方法、作业指导书，确立并应用生产工序的标准化，多工序操作，如何实现多工序操作，1、u型布局2、孤岛布局3、专用小型设备4、设备人工化5、步行作业6； 多能劳动培养，客户对消费效率的认识，3多技能员工，2人少，使用最少人数，一个多机和多工操作，IE的改善，工业工程是设计、改善和实施由人员、资材、机械设备、信息、空间等组成的综合系统的学科。 美国工业技术人员学会(1955年)，改善提高效率、降低成本、提高质量、最终减少企业浪费、消除浪费、优化整个生产系统、改善消化、融化、激活、同化、合理化四个步骤，改善提案和改善旅游活动，改善提案制度改善星申请书(评分) 殿堂改善旅游预备改善旅游景点展示模板改善旅游导游景点解说词改善发表日程表发表会议日程和推移情况，工作改善八字诀窍，绝对不可能，一切都有更好的办法，其中求异同，删除简化合并重组，降低模块3生产成本始于浪费的根源. 2、现场常见的七大浪费认识：1、过度生产浪费2、等待与寻找浪费3、搬运浪费4、作业本身(加工)浪费5、动作浪费6、不良浪费7、库存浪费(8、管理浪费9、思维浪费10、创新浪费)、3、效率认识、1 )假效率与真效率、 10人一天生产100件产品10人一天生产120件产品，例如：市场需求100件/天，2 )动作、停止、1设备有效运转率管理、设备稳定、2设备综合效率、事故零、不良、零故障、零损失、totalproductivemaintt 3实现全面生产维护、丰田设备维护教育提高维修技能为预测维护实施做好技术准备，模块4降低制造成本的主要手段和常用管理工具。 JIT精益生产流量布局U型布局6S管理目视管理多技能员工作业标准化opl5y推进设备的TPM全员品质管理防错、防错、防犯IE工序工序平衡。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。、1、生产均衡化、生产平衡率节拍改善空间、1、对JIT生产过程的三个要求、2、生产同步化、个别效率和整体效率、3、生产过程之一的流程、产品最小化、搬运最小化、生产时间最短、问题发生及时、质量成本低、空间最小、2、 精益生产实施的三个步骤点-线-面-链推进方式追求变革全员参加逐步自愿，1、2、3、4、Input、Output、2、3、4、5、Input、Output、1、6， 参加三流程序和u字型布局生产，从一水平布局变为垂直布局，采用2u字型生产线，将长屋型变为大型离散型，整体变为一画面布局，模块五厂日常管理和制造成本的管理和削减方向，一、人工成本的削减，一、组织的简化、劳动效率的提高， 减少系统损失，简化组织重要原则，一)管理存在的价值范围，三)管理水平(扁平化)，工作抽样，一)交叉抽样，二)随机抽样，三)模板重现性，提高劳动效率，一)直接提高劳动力生产效率，二)总劳动力生产效率。 案例：降低生产效率(绕组组)、二、采购成本，探讨投标和谈判(成本结构表)的价格和总利润率，一、ABC库存分类和管理，三、降低库存成本，二、实施JIT工作，供应商库存和零库存，库存管理核心不断采购材料，融通降低质量成本产品质量零缺陷管理，首次正确控制事物质量，设计质量与成本的关系图，不吃到世界的午餐最小投资获得最大报酬，a、b、c、，投入质量成本改善模型和效果，投入少量预防成本和鉴