生产现场管理+培训教材.ppt

生产安全现场管理,培训教材主讲人：杨建康,生产现场管理,生产现场-工作场所“管”-管人“理”-理财“物”“管人”-不好管，班长、组长不好当“理物”-重不好理.打理、清扫、整理、整顿、修养。“5S”时刻去做、带头去做。,那么：,知识+能力+态度=素质,1、人是主要因素,2、建立一支高效执行力很强的团队,团队的特征：共同的目标共同的规矩共同的性质共同的文化,3、责任、责任感、责任心区别,a、责任：指一个人份内的事，是非履行不可的义务。b、责任感：指对自己义务的知觉、认识c、责任心：自觉履行义务的一种态度或意愿,4、一个有责任感员工的表现（三个标准）,a、信守承诺b、结果导向c、永不言败,5、高效执行力团队的特点,a、听话照做b、没有借口c、马力行动按时、按质、按量完成生产任务。,6、缺乏执行力的原因分析,a、心态不正b、太聪明c、自命清高d、死不认错,7、设立目标、关注目标上下同心者胜,8、定好自己的位置（定位、找位）,做人成功，一定要角色定位成功定位决定地位从实习生合格员工总助理领导者每个阶段的角色都不一样,9、执行流程有效沟通、和睦相处、尊重上级,意见与建议了解人指责与指点理解人兼听与偏信谅解人事先与事后误解人,10、加强训练、培训,现场要理好就必须做到”5S”管理,1955年，在日本丰田，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、安全等生产要素进行有效的管理。,下面讲讲做事：,“5S”起源,5S管理,怎样做好一名合格员工,怎样当好一名生产车间管理者（班长、工段长、厂长）,1、与员工和公司领导沟通的桥梁2、只有班组充满生机，企业才会有旺盛的活力（好坏）3、他是管理层中属于兵头将尾4、他要充分发挥全班人员的主观能动性和生产积极性5、他要合理组织、均衡有效安排，完成上级下达各项生产计划指标,管理者的责职,a、提高产品的质量b、提高生产效率c、降低生产成本d、防止工伤和重大事故,管理者的作用,a、执行上级决策的实施力度b、是上级领导和员工之间的桥梁纽带c、是技术骨干、业务能手，是组织和劳动者,目前车间管理者存在管理水平缺乏系统管理水平和处理突发事件的能力。其表现：,1、生产技术型（要进行人际关系方面学习）2、盲目执行型（缺乏创新、作风生硬官僚）3、大撒巴型（得过且过，工作没有责任心、没威信）4、劳动模范型（工作上勤恳踏实、管理能力差）5、哥们义气型（感情用事，缺乏原则，小团体头目）,如何做好班组工作,准确把握自己的权利和义务了解上级领导对你的期望值了解下级对你的期望值做到：办事公道关心部下目标明确准确发布命令及时指导需要荣誉,下面回答生产现场管理是为了什么？,1、精益生产的诞生,1973年，丰田公司结合日本独特文化背景创立了一种全新的多品种、少批量、高效益、低消耗的生产方式。在汽车市场竞争中战胜美国富特。,2、精益生产的内涵,a、核心-消除一切无效劳动和浪费b、目标-尽善尽美，通过不断降低成本提高质量，来增强生产灵活性实现无废品和零库存c、方法-小组工作法，充分调动全体员工积极性,精益生产方式：,这种精益生产方式：不仅体现在生产制造系统，也体现在产品开发、协作配套、营销网络。,精益生产方式的目的-最大限度地消除浪费,“浪费”主要分为：1、过量生产2、库存3、等待4、材料的移动5、产品的缺陷,精益之屋,精益生产,准时化,团队合作,持续改进,精益生产的目标,1、零库存：原材料、外购件和成品的库存2、高柔性：生产组织形式灵活多变、适应市场需求多样化3、无缺陷：第一次把事情做对，建立质量体系,准时化生产,-是精益生产方式的核心和支柱是综合管理体系生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理，现场管理等。,持续改进,改善、再改善。要向拧出一块毛巾中的水