起重机知识培训

泰标集团，起重机安全操作培训，目录，第一部分：起重机分类和结构第二部分：起重机使用前安全检查第三部分：起重机安全操作程序第四部分：起重机事故案例，第一部分起重机分类和结构，特殊设备：对特殊设备安全法中指定的特殊设备、个人和财产具有重大危险的锅炉，压力容器(初始部分起重机分类和结构，起重机：表示垂直升降或垂直升降以及水平移动中使用的机械和电气设备，范围规定了重量大于0.5t的升降机。 额定起始重量大于或等于3t(或额定提升扭矩大于或等于40tm的塔式起重机，或生产率大于或等于300t/h的装卸桥梁)，高度大于或等于2m的起重机；层数大于或等于2层的机器停车设备。第一部分起重机分类和结构，第一部分起重机分类和结构，第一部分起重机分类和结构，第一部分起重机分类和结构，电动葫芦桥式起重机，第一部分起重机分类和结构，普通龙门起重机，电动葫芦龙门起重机，第一部分起重机分类和结构，第一部分起重机分类和结构，起重机配置：金属机构金属机构：梁、腿(柱)、底盘和其他机械部分：电动机、减速器、制动器、车轮、挂钩、卷筒和其他电气部分：动力电路、保护电路、控制电路和其他安全装置：高度限制器、行程限制器、起始重量限制器齿轮磨损或损坏、轴承损坏(3)减速器漏油密封损坏、老化、加油过量、连接螺栓松动。第二部分起重机使用前安全检查，第二部分起重机使用前安全检查，2 .钢丝绳检验标准：是否破损，绞痕方法：目视检验：团队生产前检查，2 .钢丝绳在以下情况下报废，1)，发生整体绳股断裂；2)、绳芯损坏，绳径明显减少；3)、破丝共同形成局部凝聚；4)，弹性大幅减少，明显不易弯曲。5)，钢丝绳直径减少7%以上(与公称直径相比磨损)；6)、钢丝绳外部导线腐蚀坑，导线相当松；7)、钢丝绳直径部分大幅增加；有严重的内部腐蚀。8)、钢丝绳笼畸变；9)、严重的内部腐蚀；10)、钢丝绳严重扭结；11)，钢丝绳严重弯曲。第二部分起重机使用前的安全检查，3。导向检查标准：磨损与否正常方法：手动视觉检查：生产前练习：观察引导绳是否松动和灵活运行。上下时钢丝绳是否能均匀、紧凑地拉。第二部分起重机使用前的安全检查，4 .遥控器检查标准：每个键是否敏感外观损坏的方法：视觉手动检查频率：每次生产前，使用第二部分起重机前的安全检查，4 .如果遥控器、(3)按上升或下降按钮导致马达无法工作，或听到马达嗡嗡声时接触器不足，应立即切断远程遥控装置或手柄的紧急停止按钮，停止及时维修。(4)装载吊装时试挂，马上从吊装物品中向上抬起10-15厘米左右，松开上升按钮，看看制动是否稳定，吊装物品是否下降。，起重机安全检查前第二部分，5 .钩法：肉眼检查频率：生产前(1)钩头无裂纹，无严重磨损。(2)吊钩在360度范围内灵活旋转，防钩螺母松脱装置没有异常。(3)滑轮没有磨损，滑轮边没有破损，转动没有异常。(4)皮带轮壳体无损坏，齿轮板、挡圈、松动无损坏，检查标准：无开口焊接裂纹，第二部分起重机使用前安全点检查，第二部分电动单梁起重机使用前安全点检查，吊钩的危险部分是日常检查和安全检查时的重要部分，B-B部分：重物的重量为钢丝由于频繁摩擦横截面减少，非连续挂钩的危险增加。C-C剖面：由于重物的重量，其剖面力有拉钩的趋势。此剖面位于弯钩柱螺纹的倒勾处。此剖面是弯钩的最小剖面，有被拉出的危险。A-A截面：挂钩作用于重物的重量，除拉伸、剪切应力外，挂钩还倾向于拉直。弯钩断面为内部厚度、外部薄梯形或t形断面的原因。电动单梁起重机的第二部分使用预安全检查，焊接链发生以下情况之一时必须报废：裂纹链变形，达到原长度的5%。链环直径磨损为原直径的10%，第二部分起重机使用以前的安全检查，第二部分起重机使用以前的安全检查，6 .限位开关检验标准：开闭是否敏感可靠：手动肉眼检查频率：由相关修理工检验，5%，8%，10%，30%，34%，三分起重机安全操作程序，三分起重机安全操作程序，起重损坏事故的直接原因：起重机钢丝绳不定期检查，搬运的物体会受到过度的力度破坏，造成伤害。圆环挂错了，物体摇晃得不稳定，碰到了假人或撞到了周围的人。由于对工作环境危险因素的认识不足，在调任者惯性移动过程中，对冲突者施加了压力。吊装方法不对，捆绑不牢固，起重机坠落，地面人员受损。无法估计起重机重量，超载了，起重机制动器坏了。工人缺乏起重知识，技术不足，非法经营。多种工程合作工程工作面、统一指挥不足、从业者之间的不适当配合，导致在造林工程进行过程中劳动者受到伤害。起重机工具和其他设备不管使用维护和疾病。起重机故障导致了起重事故。起重工人选择不当的钢丝绳、链条、卸载卡等吊舱，导致安全系数不足或缺少，起重机坠落、受伤、设备损坏等。根本原因：人类的不安全行为和事物的不安全状态！第三部分起重机安全操作规程，第三部分起重机安全操作规程，起重机安全操作规程，起重机司机基本条件：1)驾驶员必须通过专业培训评价，拥有有效操作员，才能独立操作起重机，无需专业培训和考试。(2)吊车司机，不得超过18岁，不得有妨碍身体健康、本职工作的疾病或身体缺陷，如色盲、近视听觉障碍、癫痫、高血压、心脏病、眩晕、精神病、突然晕厥等。(。3)起重机整个机构和装置的性能和用途、电气知识和防火知识4)起重机司机工作时不能使用吸烟、食物、阅读报纸、手机等，必须严格遵守劳动纪律。5)起重机司机应熟悉各种指令信号。起重机安全操作程序的第三部分，启动稳定的，平稳制动，吊钩，吊具和吊挂。准挂钩、吊具和起重机准确地降落在指定位置上。快速缩短工作周期时间并提高工作效率。安全严格执行起重机安全技术操作程序，不发生人员或设备事故。合理-正确操作控制器，合理操作。第三部分起重机安全操作规程，操作前要求1)起重机司机必须正确佩戴劳动保护用品。必须穿橡胶鞋底绝缘鞋，不能穿坚硬的地板或塑料鞋。鞋带系得很紧，防止打滑或坠落引起的事故。起重机必须通过车间，必须戴安全帽。工作服要适合工作服，以免发生事故。(2)起重机司机出入驾驶室，必须禁止从梯子上上下下，越过，逐步上下，抓住双手，徒手举起工具，摔倒。严禁与工作无关的人随便登上起重机。3)起重机有人的时候，禁止司机将起重机关闭。整顿时，驾驶员应听从机械师的指挥4)严格遵守轮班制度，做好轮班工作，全面检查起重机。确认一切正常后，才推总刀门，对各机关的空车进行几次试运行，记录工作中发现的问题，并移交下班人员。第三部分，禁止起重机安全工作，禁止与他人闲聊，禁止在起重机上悬挂重物，禁止在起重机工作过程中进行维修，禁止在起重机工作过程中调整悬挂重物，禁止在起重机工作过程中进行维修，第六部分，禁止在起重机安全工作过程中进行快速翻转，第三部分，1)不拉工件超载或歪斜；(2)命令信号不明确或不挂非法命令。(a)吊装过程中的“10吊”，起重机安全操作程序的第三部分，3)工件或吊捆不挂；(4)有悬挂或不移动的物体。第三部分起重机械安全操作程序，(5)重量未知，光线和阴影，视力不好，(6)有棱角，缺口物品预防措施不挂；第三部分起重机械安全操作规程，(7)高压输电线路下不悬挂氧气瓶、气罐等爆炸性物品，(8)埋在地下、地面建筑物或设备上的工件；第三部分起重机械安全操作程序，(9)安全装置不完整或动作不灵敏，故障者不悬挂；(10)工作现场不挂6级以上的风流、暴雨、大雪、雾等恶劣天气。起重机械安全操作规程的第三部分，起重时应确保吊钩位于项目的重心位置；第三部分起重机的安全操作规程，少量工作；起重机安全操作程序的第三部分确认整个起重过程是否自我调节。第三部分起重机安全操作程序，密切注意周围环境，确保自身行走通道安全；第三部分起重机械安全操作规程，在任何情况下搬运重物都不能通过人；第三部分起重机安全操作规程，工人在谈论操作和操作时必须集中禁止；工作停止时不要把重物挂在空中；注意吊装项目着陆时不要倾斜。使用时，操作人员发现的所有异常都可以停止使用，并升级到主管，以便确认后继续使用。第三部分起重机械安全操作规程，起重机安全准备工作前工作1。技术准备(1)检查图纸，了解起重等起重、起重工作技术要求。(2)参与吊装提升方案的编制，确定吊装作业人员的组成。(3)对参加吊装航运的人员进行安全技术传授，对工作班进行明确的岗位分担和责任材料，认真承接指挥信号的运用。(4)选择和确定提升点和提升机构。第三部分起重机安全操作规程，2 .组成吊装机械、工具准备(1)起重机检查、注油、空转和执行所需测试起重机的驾驶员。(2)检查、实施运输工具的种类、规格、零部件数量和完整性，检查设备的完整性。3.现场准备(1)进行工作现场地形调查，清除起重起重机的障碍物，检查高压线路是否影响工作。(2)现场观察吊架，检查重量，检查是否有衰退影响。，起重机安全操作程序的第三部分，起重机安全操作程序的第三部分，起重机安全操作程序的第三部分，防止起重命令手势(1)重音引起的故障。(2)售票员远离操作员，听不见，防止故障。(3)起重指挥常用的起重接触信号有：手势信号、标志信号和音频信号三种。其中手势信号是提举司令官使用的最重要的命令信号，第三部分起重机安全操作程序，将手臂伸直，放在头上，五个手指自然伸展，手掌自然地向前保持，准备，一只手自然地握紧拳头，放在头上，轻轻触摸头部，将手臂伸直，五个手指自然地伸展到肩膀上。负载应该工作的方向，向下摆动到肩膀和平坦的位置，挂钩上升，手臂伸直到一侧，五个手指比肩膀自然伸直，手腕转动到轴上，挂钩稍微上升，手臂向侧面伸展，手掌比肩膀向上伸展，手向轴上摆动，挂钩放下，手臂向侧面伸展，手臂向侧面伸展。 手臂向旁边稍微伸展，五指并拢手掌向外拉，以左右负载的方向重复缓慢的水平运动，静止，手臂水平放在胸前，五指张开，手掌向下，水平侧身摆动，工作结束，双手五指伸直，在额头前削，第四部分举机械事故案例，2007年4 据调查，辽宁铁岭清河特殊钢有限责任公司“4.18”龙岗包装颠覆特别重大事故是一起责任事故。第四部分起重机事故案例，第四部分起重机事故案例，第四部分起重机事故案例，a)事故的直接原因。清河特殊钢有限公司炼钢厂起重钢包起重机主钩开始下降作业时，下降接触器控制回路的其中一个联锁常闭辅助触点因腐蚀而无法连接下降接触器，导致驱动电机丢失；由于电气系统设计的缺陷，刹车没有自动刹车，龙钢包失控坠落。主令控制器返回0后，刹车制动扭矩严重不足，无法有效地阻止龙岗包在失控的情况下继续坠落，龙岗包撞到浇注车后落地，龙岗被误选到上课前位置的工具之间，是此次事故的直接原因。(b)事故的间接原因。1.清河特殊钢有限公司炼钢厂非正规工艺设计，冶金铸造专用起重机选择，违规在真空炉平台下搭建工具间，班级会议前使用的起重机安全管理混乱，没有起重机驾驶员专用操作卡，工厂车间混乱，应急计划操作能力不强。2.辽宁省开原起重机械修理厂没有资格生产80吨通用桥式起重机。超额许可范围制造。3.铁岭市特种设备监督检查所在的事故起重机制造监督检查、安装和验收检查工作没有严格按照安全技术规范的规定进行检查。4.安全评价单位辽宁省石油化学规划设计研究所得出结论：事故起重机等特殊设备技术人员费用不足，冶炼线和辅助设备存在重大安全风险的情况下，安全现状基本符合国家的相关规格、标准及规定要求。5.铁岭市质量技术监督局清河分公司在对该公司的现场检查工作中，没有认真履行特殊设备监察义务，监管不足。6.铁岭市清河区安全生产管理局没有认真履行安全生产监督责任，监管不力。7.地方政府对安全生产工作不充分重视，对存在的问题进行了实证。4部起重机事故案例“中桥4航空局龙门绞刑崩溃”2016年4月13日5点40分突然雷电交加，东莞市马井镇中桥市工厂大楼倒塌事故。工厂内的一架龙门被强风袭击，附近200平方米的工程倒塌，造成18人死亡，33人受伤。第四部分起重机事故案例，第四部分起重机事故案例，第四部分起重机事故案例，事故后：20