试油测试技术交流会汇报材料-海洋公司.ppt

,打造“中石油海上试油测试”品牌,中国石油集团海洋工程有限公司,二一二年三月十四日,务实进取、开拓创新,海洋公司是中石油旗下的唯一一支海上工程技术服务队伍，主要从事海洋石油钻井、井下作业、试油试采；海上运输、基地码头保障服务；海洋工程设计、建造、安装、维护以及海洋石油相关业务研究、设计；油井水泥外加剂和防腐保温产品质量检验、油气工程质量监督等工程技术服务。以服务集团海上勘探开发为保障，兼顾中海油、中石化和其它外部海上业务。公司具有钻井平台10座，井下作业平台5座，船舶26艘，平台工作水深0-100米，目前公司正在水深80米进行作业，具备了浅海近海工程技术服务能力。为公司平稳发展、快速发展、和谐发展和持续发展奠定了良好的技术发展基础。,汇报内容,“十一五”试油测试主要工作,“十一五”试油测试工作取得的技术成果,海上试油测试面临的难题,主要做法与体会,5,十一五以来，公司井下作业范围逐步扩大，具有特色的海上作业技术稳步提升，主要进行了试油测试、修井、压裂、酸化、连续油管服务等各项工作，圆满完成了集团公司海上井下作业任务。公司注重技术发展，狠抓技术管理，严格过程控制，以技术创新为手段，以安全为前提，以质量为保障，以“实用、适用、好用”为目的，广泛推广应用新工艺新技术，努力打造核心利器，提升作业时效，保证施工质量，保护油气层，为海上勘探开发做出了重要贡献。,组织结构,1、试油测试业务介绍,公司井下作业员工472余人。其中，试油测试100人，其中各类专业技术人员58人，大专及以上学历78人，占员工总数78%。主要为中石油、中石化、中海油、康菲等国内海上作业市场提供试油测试服务。同时与中海油采技服、斯伦贝谢、哈里伯顿、艾斯普罗等国内外知名企业多次开展联合施工，借鉴成熟经验为我所用，在合作中获得技术提升。逐步走向业务精湛、技术成熟，并成为重要的海上测试主力队伍。,试油测试市场范围,区域,中石油（辽河、大港、冀东）中海油（渤海、黄海、东海)等。,1、试油测试业务介绍,2007-2011年试油测试工作量,完成海上试油测试112层，施工内容涵盖海上常规试油、MFE地层测试、TCP+STV+JET联作测试、原钻机DST测试、制氮作业、液氮与连续油管联合排液、射流泵排液、螺杆泵排液、钢丝测压、注水泥及坐封桥塞等施工项目。,1、试油测试业务介绍,海上试油测试重点井施工概况,1、试油测试业务介绍,2、试油测试装备体系,形成了EXPRO地面三相分离设备、哈里伯顿APR测试工具、saphir解释软件、DDI电子压力计等为主体的海上试油测试装备体系。,地面计量装备,EXPRO分离器,EXPRO换热器,油嘴管汇,1000型采油气树,高压数据头管线,外输油泵,ESD紧急关断阀,防硫井口,地面计量:配备全套EXPRO地面三相分离器、换热器、ESD、油嘴管汇、高压数据头、防硫井口等设备，具备海上160万方/天以内气计量能力。,2、试油测试装备体系,测试工具:配备全套哈里伯顿APR系列井下测试工具、国产APR系列测试工具，满足不同井身结构的PT、RTTS封隔器、压力计托筒、DDI电子压力计等国内外先进测试工具。,2、试油测试装备体系,2、试油测试装备体系,3、试油测试技术体系,测试技术体系,主要测试工艺,TCP+STV+JET联作测试工艺，制氮作业、液氮与连续油管联合作业、螺杆泵排液、射流泵排液等海上试油测试诱喷举升工艺，桥塞及水泥挤注封层，钢丝作业等全套海上试油测试施工工艺。,成型特色技术,海上TCP+STV+JET联作测试、高温高压高产气深井联作测试、极浅井APR联作测试等特色试油工艺技术。,排液技术:配备有多样化排液技术装备，形成射流泵排液、螺杆泵排液、氮气气举、氮气与连续油管联合举升等海上试油排液特色技术。,3、试油测试技术体系,钢丝作业:配备钢丝电缆一体化试井撬，及整套钢丝作业工具，可开展捞样、测压、试井、打捞、桥塞上倒灰等钢丝作业。,3、试油测试技术体系,汇报内容,“十一五”试油测试主要工作,“十一五”试油测试工作取得的技术成果,海上试油测试面临的难题,主要做法与体会,5,1、三联作技术在海上广泛应用并收到了良好效果,充分调研大港、冀东、辽河海上技术需求，立足工艺配套和科研攻关，深入研究地层情况，对井下工具进行深入剖析，对管串组合进行细致配套，不断改进工艺和工艺措施，采取适宜的工作制度，在深浅井、DST裸眼测试井、大斜度井中科学应用TCP+STV+JET三联作试油工艺，实现了高效、安全、可靠，收到良好效果，在集团公司内部市场广泛应用的情况下，在海油市场推广并得到肯定，目前已成为海上试油测试首选技术。,实现了海上优快试油，一趟管柱实现了射孔、地层测试、排液三种工艺联合作业，测试成功率连续五年保持90%以上，试油周期缩短至5-7天/层，增益效果明显。,1、三联作技术在海上广泛应用并收到了良好效果,三联作管柱结构图,测试曲线及拟合图,埕海33井第一试油层深度3611.4-3661.7m，2011年6月24日下油管传输射孔-STV阀地层测试-水力泵排液联作管柱，26日射孔、地层测试，放喷排液累计64.99h，累计产油104.95m3。埕海33井应用联作测试高效高质量的完成了射孔、地层测试、排液作业，获得了产量数据和地层参数，射孔发射成功率100%。该地层供液较足，5月29日，12mm油嘴放喷求产，日产油量44.6t。,1、三联作技术在海上广泛应用并收到了良好效果,埕海33井联作测试,2、适应于海洋试油环境的排液工艺技术得到进一步优化,由于海上作业环境的特殊性和海洋环保的重要性，必须选择适用于海洋环境的排液工艺才能有效排液，保护海洋和地层。因受平台有效面积、施工周期限制，以及环保的高要求，目前较为适用的工艺主要有射流泵排液、螺杆泵排液、氮气举升、液氮与连续油管联合举升等几种工艺。在广泛应用的基础上，进行了工艺和施工参数优化，强化了联作测试工艺的技术配套和对储层的针对性。,2、适应于海洋试油环境的排液工艺技术得到进一步优化,（1）射流泵排液通过技术攻关，实现了海上射流泵排液与联作测试工艺配套，作业效率高，节约成本，成为广泛应用于海洋试油测试的重要手段。射流泵芯可携带电子压力计监测不同排量下的井下流压，并可携带深井取样器取样。,滨海6井第四试油层：3933.3-3973.2m，层位Ed3，地层压力系数为1.41，采用油管传输负压射孔+STV阀地层测试+水力泵排液+酸化联作工艺。水力泵下深3843.06m，静液柱压力37.14MPa，静温141.10；泵压15-25MPa，泵排时最低流压10.16MPa，流温140.07，水力泵制造生产压差26.98MPa，掏空深度2753m；折日产油21.6t，日产气2085m3，日产水17.48m3。,BH6井射流泵排液,2、适应于海洋试油环境的排液工艺技术得到进一步优化,（2）螺杆泵排液地面驱动螺杆泵排液方式海上浅井试油测试中取得较好效果。庙岛1井采用LPR-N阀+螺杆泵+精密防砂管解决了该井易出砂、稠油的难题。同时应用了电加热螺杆泵，以解决稠油举升技术难题。,2、适应于海洋试油环境的排液工艺技术得到进一步优化,庙岛1井螺杆泵排液,庙岛1井完钻井深1789m，最大井斜39.87试油层深度854.8858.0m，层位Ed，地层压力系数为1.0。庙岛1井属极浅井试油，该层采用螺杆泵排液+LPR-N阀测试+精密防筛管测试。排液累计28.91h，产液15.52m3，螺杆泵转数50r/min，快速落实了地层液性和产量。,2、适应于海洋试油环境的排液工艺技术得到进一步优化,庙岛井测试管柱结构图,（3）氮气及与连续油管联合举升连续油管氮气助排，特别是配合酸化、压裂后快速排酸、助排残液效率高，减少了残液浸泡地层时间，保护了储层。连续油管与氮气排液联合施工对产能高的油气井适用性较好，一次返排诱喷成功，效率高，安全可靠。,2、适应于海洋试油环境的排液工艺技术得到进一步优化,滨海4井第三试油层深度5029.8-5108.0m，层位Es1中，地层压力系数为1.28，高温高压。采用油管传输射孔+酸化+氮气排液联作工艺。在酸化施工结束后进行氮气泡沫气举，实现了快速诱喷将酸液排出地层，减少了地层污染。经钢丝作业测液面，井筒液面掏空到2819.4m，达到了施工设计要求。,BH4井氮气排液,2、适应于海洋试油环境的排液工艺技术得到进一步优化,井测试管柱结构图,3、海上深井测试技术得到有效提升,随着渤海湾海上勘探程度的不断提高，勘探目标逐渐由浅层、中深层转向深层。冀东南堡油田潜山储层埋藏多在4000m，大港油田滨海区块部分完钻可达5500m。,海上深井试油测试作业特点和难点在平台进行试油测试时，因平台空间小，设备布局受限，不能承载过多的设备，平台吊机载荷有限，需要设备轻便且能快速安装和拆卸。由于井深，井筒容积大，产生的污水量多。受海况影响，污水的运输处理比较困难，且污水处理费用高。海上特殊环境，深井的高压特征，决定了井控高级别，对试油作业的质量、安全和环保方面有更高的要求。海上深井的措施作业，动用的设备多、船舶多、成本高，受天气和海况影响严重，必须提前运作，组织周密。井温高、压力高，要求井下工具具有高度耐压和耐温的稳定特性。,海上深井试油测试对策面对困难，公司深入研究对策，制定可行措施，创新变革施工工艺，开展了以下几方面工作，实现了海上深井试油测试工艺技术的创新发展。强化井控安全。针对高温高压深井施工，强化井控管理，坐岗观察，实行打开油气层许可制度，严把关键环节。优选联合作业工艺，优先采用耐温232进口测试阀、RTTS封隔器、震击器等工具组合，以及斯伦贝谢耐压15000psi，耐温200高温高压深穿透射孔弹，满足了深井、高温要求。对入井工具强化车间保养和现场检查，建立工具跟踪卡制度。针对STV阀，强化现场“一检、二功、三试压”入井前检查。优化地面流程，强化了高产气预期的对策应对。现场采用全套EXPRO进口地面计量设备，包括处理能力160104m3/d气、1100/m3/d液EXPRO三相分离器；热换热效率达80%蒸汽交换器；高压油嘴管汇、压力级别70MPaESD地面安全阀；满足了高产现场计量处理能力。,3、海上深井测试技术得到有效提升,BH4井完井井深为5505m，井温高达180，地层压力系数为1.25，第一层试油井段为5385.4-5467.6m，采用油管传输负压射孔+酸化+氮气排液联作工艺，经测试天然气产量为5万m3/d。滨海4井最深试油井段5385.4-5467.6m，创下了渤海湾井深试油记录。,3、海上深井测试技术得到有效提升,BH4井试油测试创渤海湾最深纪录,3、海上深井测试技术得到有效提升,4、海上措施改造技术的发展提高了储层认识程度,破裂压力：65MPa施工压力：6570MPa施工排量：3.94.3m3/min加砂量：35.3m3平均砂比：14.1%总液量：424.3m3,5、科技创新对生产技术进步的推进作用明显提升,科技创新与生产实际紧密结合，提高技术的生命力，解决生产技术难题。有针对性的开展了冀东南堡油田/浅滩海油气田测试工艺技术、集团公司推广项目试油测试联作技术。通过科研攻关，进一步完善了联作测试管柱结构、测试工作制度，提高了测试成功率；形成了联作技术、快速排液取样、快速封层等适合海上试油的配套技术；实现了负压射孔、地层测试、措施及排液一体化；保护了油气层和海洋环境；缩短了试油周期，降低了试油成本。,汇报内容,“十一五”试油测试主要工作,“十一五”试油测试工作取得的技术成果,海上试油测试面临的难题,主要做法与体会,5,1、走向深海，面临装备工具瓶颈制约，缺乏深水测试工艺技术所需关键设备海上石油的发展必然由浅海走向深海，目前深海试油测试设备仍然被欧美国家、公司垄断，国内目前制造深水设备制造能力仍然薄弱。在试油测试井下工具方面，虽然发达国家先进技术服务公司已经不再设置技术壁垒，可以购买使用，但工具及相关配件价格昂贵，维护、保养、售后服务受限，供货周期较长。走向深海面临装备工具瓶颈制约，缺乏深水测试工艺技术所需关键设备，水下井口等深水测试设备工具将影响公司海上试油测试业务的进一步发展。优选深海试油测试工具，学习深海测试工具及技术应用，提高人员素质，显得尤为迫切。,2、海上安全环保高要求，轻质油品风险极大，远岸污油污水处理方式急需解决海上环保压力大，要求清洁环保，切实保护海洋环境。尤其针对远海试油，存在轻质油品拉运和处理问题，急需解决。现场油气燃烧效率需要大幅提高，需要发展先进燃烧器，解决现场生产油气处理问题。针对远海污液处理也存在问题。远海污液驳船支持成本高，且受海况气象影响大，岩屑、污液回注环保压力大（康菲事故），探索一种新的污液处理模式，切实做好海洋保护势在必行。,3、与国外海上先进测试技术存在差距目前国外海上试油测试技术依靠卫星等专门通讯工具，已经步入数字化、信息化高度。现场数据可以定向发射回专门数据处理中心，专业技术人员在陆地就可以对现场数据进行解释处理，指导现场下步施工。公司组建时间短，人员新，年轻人多，从事的海上复杂作业类型还不多，经验丰富度还不够，技术水平有待提高，技术积累不够，技术功底还不够扎实，尤其是深海，技术积累和储备差距较大，与海上先进测试技术的发展还有相当大的距离。,汇报内容,“十一五”试油测试主要工作,“十一五”试油测试工作取得的技术成果,海上试油测试面临的难题,主要做法与体会,5,修订技术管理制度，完善技术管理体系。公司先后制修订了钻完井工程技术管理办法、井控管理办法、井下作业井控实施细则，为公司技术管理体系的完善奠定了基础,对公司技术工作起到良好的指导作用。,1、强化技术基础工作是做好海洋试油测试工作的基础条件,公司高度重视技术基础工作，将技术基础工作作为规范技术管理的基本条件，主要从制度、设计、培训等方面强化了技术基础工作。,加强基础防范，严格审核审批制度。坚持关口前移，认真做好技术交底，严格执行审核审批制度，基础防范工作得到了有效加强和提高，确保了施工安全有效进行。,1、强化技术基础工作是做好海洋试油测试工作的基础条件,广泛开展技术培训，提高水平上层次。紧密结合生产实际情况，公司广泛开展多层次的技术交流、培训，并实行例会制度。总结作业情况，制定专门措施，安排重点工作。进行案例分析，总结经验教训，丰富现场施工经验。理论与实践相结合，扩大知识面，提高技术素质。遇到特殊井、复杂井，随时召开施工方案讨论会，研究制定技术方案和措施，开展论文比赛，推进技术创新的积极性。,1、强化技术基础工作是做好海洋试油测试工作的基础条件,对入井工具强化车