桥梁工程监理实施细则

精选文档 编号： 广丰区西溪河改造提升工程夏阳桥工程 监 理 实 施 细 则 批准： 日期： 编制： 日期： 江西省鑫洪工程项目管理有限公司 目 录 1. 桥梁工程概况及专业特点.1 2. 监理细则编制依据.4 3. 监理工作内容及流程.4 3.1监理工作内容.4 3.2监理工作流程.6 4. 监理工作控制要点及目标值.17 5. 监理施工质量控制方法及措施.17 5.1施工事前控制.17 5.2桩基础工程.17 5.3 承台（墩）及桥台工程23 5.4 预制梁的预制及安装27 5.5现浇梁的施工质量控制28 5.6桥面系施工35 6. 安全生产文明施工的监理措施.36 6.1安全施工36 6.2文明施工37 桥梁工程监理实施细则 1. 桥梁工程概况及专业特点 (1) 桥梁名称：本工程为广丰区西溪河改造提升工程-夏阳桥。 (2) 工程地址：整个施工地段位于广丰区下溪街道 (3) 建设单位：上饶市广丰区新区投资开发有限公司 (4) 设计单位：合肥志诚工程设计咨询有限公司 (5) 施工单位： 南昌旭日公路桥梁工程有限公司 (6) 监理单位：江西省鑫洪工程项目管理有限公司 (7) 计划工期目标： 整个标段的桥梁计划在2018年4月11日前完成。 (8) 质量等级要求： 1、设计车速：按城市次干路，设计车速50km/h 2、设计荷载：汽车荷载城-A级 人群荷载按城市桥梁设计荷载标准CJJ77-98规范第4.1.9.1条执行 3、抗震设计：简易设防 (9) 工程造价：7585613.18元 (10) 工程基本情况：夏阳桥为3跨桥，其下部为扩大基础，长度为66m,下部桥墩为柱式墩，桥梁上部采用3*20空心板，桥梁均采用简支梁、连续桥面体系。桥面铺装总：40cm细粒式沥青砼+60cm中粒式沥青砼+三涂FYT-1改进型防水层+100cmC50防水砼。 空心板梁下设板式橡胶支座，伸缩缝均为40型伸缩缝。 夏阳桥其断面布置如下： 4.0 0 .6 15.0 0.6 4.0 （人行道）（拱力区）（机动车道）（拱力区）（人行道） 4 + 0.6 15 0.6 4 = 24.2m 2. 监理细则编制依据 (1) 已批准的监理规划 (2) 设计图纸及设计变更、技术核定 (3) 本标段工程监理合同； (4) 经施工方技术主管批准的施工组织设计； (5) 国家地区及市政局颁发的法令、政策、规范、规程和标准； (6) 建设部颁发的建设工程质量管理条例； (7) 市政工程质量保证资料“95”表式汇编及业主的有关规定； (8)混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002； (9)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； (10)地基处理技术规范DBJ08-40-94； (11)市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程DBJ0821795； (12)市政地下工程施工及验收规程DBJ082361999； (13)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998； (14)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003； (15)市政桥梁工程施工及验收规程DBJ08-228-97； (16)市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90； 3. 监理工作内容及流程 3.1监理工作内容 1) 按工程施工进度，对关键工序编制工程监理细则，并按照细则实施监理； 2) 审查施工单位施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书； 3) 审查施工单位质量、安全、文明施工及质保体系是否健全； 4) 协助业主组织设计交底及图纸会审； 5) 参与审查施工单位、分包单位的资质； 6) 审核施工组织设计、施工技术方案、施工中间过程变更申请和施工进度计划及材料设备订货计划并督促实施； 7) 跟踪复核、验收承包单位施工测量定位及放样； 8) 审查施工使用的原材料、成品、半成品及设备的质量，并进行抽查和复验（对原材料和半成品成品质量有怀疑时）； 9) 对隐蔽工程质量进行复验签证（隐蔽工程100%查验），复核已验收合格的工程数量、参与工程质量、安全事故的分析及处理； 10) 经常检查和督促施工单位严格按现行规范、规程、标准和设计要求进行施工； 11) 检查施工单位的技术资料和竣工资料； 12) 参加工程阶段验收及竣工验收并督促整改，使之符合规范规定和设计要求，对工程质量进行评估，写出监理评估报告。 13) 施工安全监理工作 审查承包方的安全技术措施及安全保证体系； 审查承包方施工现场平面布置，专职安全监理人员应定期（每周）检查施工现场安全措施、临时用电、防火安全； 审查承包方主要施工机械设备的数量、性能、合格证、检修证，督促承包方检查机械设备操作运行情况记录； 检查承包方特殊工种上岗证； 14) 文明施工监理工作 督促施工区域与非施工区域的分隔路栏设置； 检查督促施工工地的排水设施、封堵排水管道的申报手续及对公用管线、建筑物、构筑物的保护措施； 检查督促施工单位建筑垃圾应在规定地点堆放； 督促施工单位按规定配置工地卫生设施，健全工地卫生管理制度； 工程竣工后检查督促施工单位在规定期限内完成清场工作； 15) 协助建设单位做好施工进度管理 参与审核工程总进度计划，使之满足合同工期要求； 根据承包单位施工总进度计划要求，督促施工方对建筑材料与设备及时订货进场，如是建设单位供应，也应按施工单位时间要求，采购进场，不误施工； 督促施工单位月度及周计划的提交和执行，如发现计划未完成， 则督促施工单位分析原因、采取措施，确保周进度及月度计划的实现。 3.2 监理工作流程 3.2.1桥梁工程施工监理总体流程 不同意 施工单位 进 行 施工准备 监理事前控制： 1、图纸；2、测量定位；3、设备进场；4、施组审查；5、人员到位 报审 同意开工 场地清理、排水 监理控制钻孔灌注桩钻孔、钢筋笼制作存放、浇砼进行质量控制 桩基工程 钢筋规格、型号、尺寸及绑扎或焊接工艺必须符合规范规定和设计要求，进行隐蔽工程验收 模板安装 对模板的尺寸、标高、刚度、稳定性进行控制 墩台钢筋绑扎或焊接 对砼的配合比、坍落度、试块制作、振捣密实进行控制 混凝土浇捣 排架钢管、扣件质量控制 中心墩台柱头及桥台支撑排架架立 监理控制同上 支模、钢筋绑扎或焊接、浇砼 板梁吊装位置连接正确，对现浇的排架、支模、扎筋、浇砼进行质量控制 现浇梁的排架、模板、扎筋、浇砼 对砼铺装的质量及桥的伸缩缝进行控制，同时对防水层及防水管道进行质量控制，桥梁墩两侧河沿按设计要求进行驳岸保护 桥面铺装及驳岸 对最后工程进行质量控制，栏杆美观、牢固，人行道平整 栏杆及人行道施工 3.2.2钻孔灌注桩监理流程图 开工申请报告 施工 准备 桥梁工程师和现场监理检查 施工组织设计及施工工艺的审批 孔位放样及自检 监理测量批复自检报告 施工机具自检 现场监理检查 护筒制作就位 现场监理检查 桥梁工程师开工令 施工单位自检 现场监理检查及旁站 钢筋笼制作 现场监理检查及批复 钻进 现场监理检查 清孔：成孔及自检 现场监理检查 钢筋笼就位，防上浮措施 现场监理检查 混凝土浇筑 现场监理旁站 养生 现场监理检查 检查泥浆循环情况、比重、稠度 检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况 成孔：孔径、孔深、孔斜、孔位 清孔：清孔时间，泥浆比重 工艺要求，首批砼导管高度，隔水设施，导管提升速度，钢筋上浮、预留桩头 办计量验收 桥梁工程师和现场监理审批 质量检验及报告 工程检验认可书 静载试验 声测试验 3.2.3承台施工监理流程图 不合格 放样 不合格 合格 基桩无破损检测 施工准备 承包人自检 现场监理检查 承台放样定位 清理现场 合格 挖 基 破 桩 头 基 桩 检 测 安装模板、钢筋 承 包 人 自 检 现 场 监 理 检 查 浇 筑 混 凝 土 养 护 拆 模 强度外观几何尺寸检查 签发中间交工证书 返修 下达开工令 无破损检验 桩头砼质量检测 桩位高程检测 返工补救 钢筋加工成型 模板制做 不合格 钢筋备料，机械性能验证及焊接试验 商品砼质量保证资料审查 3.2.4墩柱施工监理流程图 合格 承台浇筑前墩柱钢筋已部分埋入和整体站立 校正墩柱钢筋笼和接长钢筋笼 承 包 人 自 检 监 理 检 查 支 模 检查各部位几何尺寸（共检） 浇注混凝土 拆模、养护 检查外部尺寸 签发中间交工证书 测量定位及复核顶标高 合 格 商品混凝土质保资料审批 试块制作 返修 3.2.5盖梁施工监理流程图 合格 不合格 搭支架及装底模 承包人放样 监理复核 绑 焊 钢 筋 支侧模 承包人自检 现场监理检查 浇筑混凝土 设置支座垫块及各种预埋件 保温保湿防护 拆模养护 检查外观及几何尺寸 签发中间交工证书 不合格 商品混凝土质保资料报审 返修 3.2.6预制件施工监理工作流程图 监理工作项目内容 施 工 程 序 监 理 审 批 预制场地平整 监 理 检 查 模板的制作与安装 监 理 旁 站 钢筋网绑扎、安放 监理旁站检查 混凝土浇灌 机械振捣 监 理 审 批 拆模、质量检查 审查合格签发质量验收单 质量检查、填报质量验收单 质量验收认可 3.2.7现浇预应力混凝土箱梁施工监理流程图： 不合格 不合格 地基整平 填料压实 搭设支架或布置挂篮 安装支架、底模整平 承 包 人 自 检 现场监理检查 绑扎顶板、翼板钢筋及布置波纹管道、锚板 承包人自检 现场监理检查 浇筑箱梁混凝土 养护、拆模 清理孔道 穿钢绞线张拉 孔道压浆 承包人自检 现场监理检查 箱梁整体成形 箱梁整体验收 移动挂篮，重复工序施工 支安内外模板 自检支架标高及预留拱度、挠度验算 钢材、钢绞线、波纹管备料及检查试验 商品混凝土质保资料报审 制作混凝土试块 锚具正确就位 安装预埋件 安装齿板 钢绞线下料 水泥浆试配 水泥浆拌制 制作水泥浆试块 3.2.8先张法预应力板梁（空心）工序检查程序 检查合格证明 审批混凝土质量保证资料 监 理 程 序 施 工 程 序 熟悉图纸、准备材料、机具、模板，提供商品混凝土质量保证资料 审查审批 张拉台座的设置 安放钢绞线超张拉后再放松 非预应力钢筋绑扎 支模、涂脱模剂、放置空心成型胶囊 旁站监理抽检 旁站监督抽检 封模、张拉（双控） 浇筑混凝土 检查混凝土强度 检查混凝土强度 旁 站 检 查 放张、拆模、切断预应力筋 检测验收 自检预制板块整体质量 填报中间交工证书 审 查 认 可 3.2.9后张法预应力混凝土梁工序检查程序 监 理 程 序 施 工 程 序 检查并批准原材料及商品混凝土质保资料 熟悉图纸、准备材料、机具模板、底模，商品砼质保材料 审 查 批 准 旁站监督抽查 检查混凝土强度 旁 站 检 查 在底模上支模绑扎非预应力钢筋及孔道 浇注混凝土 自检混凝土强度 穿预应力钢筋、钢束 张拉锚固（双控） 灌 浆 封 锚 填报中间交工证书 审 查 签 认 3.2.10附属工程施工监理工作程序 监 理 程 序 施 工 程 序 监 理 审 批 伸缩缝与沉降缝的设置 原材料及铺设质量检查，签认记录单 伸缩缝与沉降缝的设置 安 装 泄 水 管 安 装 路 缘 石 路 面 混 凝 土 安装栏杆，铺装人行道 填报中间交工证书 监 理 审 查 认 可 监 理 旁 站 检 查 3.2.11桥涵工程完工验收阶段监理程序 返工 返工 桥（涵）工程施工完工 不合格 承包人交工验收自检，并汇总开工报告、材料试验、强度试验，各工序质量检验单 交工验收自检合格，并汇总开工、试验、检验单，填报中间交工证书 不合格 监理抽检，并审查承包人汇总的开工申请材料、强度试验及各工序检验单 监理抽检合格，并汇总齐全签发中间交工证书 计 量 4. 监理工作控制要点及目标值 4.1桥梁总体尺寸要求 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 桥面中线偏位 10 桥宽 车行道 10 人行道 10 桥 长 -100300 行道中心线与桥面中收线的衔接 20 桥头高程衔接 3 4.2 桥梁总体质量要求 各工序施工质量符合规范规定和设计要求。 对桥梁的部分荷载试验必须符合设计要求的承载能力。 外观质量要求，任何结构物表面纹理和颜色均匀一致；结构形式的连接应有过渡段，接头应匀称、协调；结构物外露的两侧表面应光滑、平整、外观整齐，无蜂窝麻面、露筋及空洞；桥面铺装材料表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；伸缩缝的伸缩性能有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，保持顺直、平整；排水管道进水口低于桥面，流水顺畅，无渗漏现象。 4.3目标值为优良。 5. 监理施工质量控制方法及措施 5.1施工事前控制 5.1.1了解工程地点的地形、地质、水文、土壤、地下水位和地面排水情况；了解工程地点的地下构筑物、公用管线、四周建筑情况；了解水、电路适合施工的基本情况。对不符合施工条件的有关问题应向建设单位提出处理意见解决好。 5.1.2督促施工单位提交本工程施工组织设计，监理从以下几方面进行审查：是否适合工程特点，能否保证工期目标和工程质量要求；总平面图中的临时设施、水、电、路、材料堆放、半成品制作，施工设施移动操作路线、施工工艺流程，是否适应本工程施工需求；对施工方法及技术措施和可能碰到的特殊情况应适应工程施工需要；为了保证工程施工进度和质量，应合理安排施工步骤；严格审查施工进度计划的合理性、可行性。审查中发现不适应的地方，应提出意见和要求。 5.1.3 对施工单位的施工机械、设施、材料（钢筋、水泥、粗细骨料）、配件、成品半成品进行审查，应适合本工程施工和设计要求，材料经见证取样送样到检测中心试验，不准使用不合格材料。 5.1.4督促施工单位使用精密测量仪器，在工程地点对水准点和基线，进行正确测量，监理应检查其仪器的检定合格证和有效期。 5.1.5认真熟悉相应桥梁工程的桩基、基础、桥墩、桥台、空心板梁、悬臂现浇、车道、人行道、桥面等的设计图纸，对有关疑难问题或合理建议在图纸会审中提出，将会审纪要作为设计文件来认真执行。 5.1.6施工放样质量控制 施工单位根据业主和设计图提供的控制点座标、水准点标高测量出桥梁、桩基、承台（墩）的中心线，对偏差进行调整，对原始座标桩位应进行保护。所有桩点必须经过复核后方可使用。原始记录应完整保存，施工测量允许偏差，应符合市政桥梁工程施工及验收规程的要求； 交接桩后，对整个工程平面控制点（包括三角点、导线点、桥梁控制桩）与高程控制点、水准点进行复核，以书面形式交施工单位使用； 复核施工单位放样数据，根据桥梁结构各部位允许偏差值对所放样点位进行精度估算，以保证测量精度； 根据施工图要求和附近控制点坐标认真计算桥梁中心线以及各桥台、桥墩的平面放样数据（包括坐标、方位、角度、距离）对所有计算数据进行复核并认可； 审核施工单位对结构平面放样方案，检查放样所采用基准点和控制点是否符合要求； 复核施工单位提交的平面放样复核数据是否正确无误； 施工单位放样后，应到现场进行复核（采用放样所用基准点、控制点以外的点进行复核）做好复核记录和放样复核单； 5.1.7基础开挖质量控制 监促施工单位测放基础中心桩，订出基础的纵向、横向轴线控制桩，并设置好各自的攀线桩；同时根据墩、台基础分布位置和施工要求，引测好临时水准点。 无支撑基坑开挖 基坑深度在三米以内的，应将边坡修成斜坡或阶梯；如在三米以外，应用钢板桩或钢筋砼板桩围护。围护必须符合规范规定或设计要求。 基坑大小应满足施工要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，应考虑基坑排水和基础模板，一般基坑底面应比基础平面尺寸各边宽0.751m。 有支撑基坑开挖 对三米以下使用桩或围护基坑开挖至2m时，应按要求及时安装支撑，然后继续挖，严禁挖到标高后再支撑，不得超挖，及时整平。 做好坑内排水，如发现流沙，宜采取井点降水措施。 基坑四周堆土，应留1m以上安全宽度，土堆高度不宜超过1.5 m。 基底挖土在接近底层标高时，应按设计标高放出样桩，样桩密度根据基底面积尺寸而定，以整平基底为宜。 基底浮土及杂物必须全面清理，如有暗滨、软弱土质等应经设计同意后，进行清理后回填砂砾和石子，分层夯实到底面标高。 对桩基坑进行检验桩位、标高和外观质量，均必须符合设计要求。 低于地下水位的基坑开挖，应根据地质条件选用集水坑排水或井点降水，其操作必须符合规范规定。 基坑回填应在桥台梁体结构安装完成后进行，对混凝土及砂浆的强度，应达到设计强度70%，以下隐蔽工程均已验收，基坑内无积水及淤泥杂物。回填应分层夯实，每层一般为30cm。 5.2桩基工程 5.2.1钻孔灌注桩基础工程质量控制 监理督促施工单位做好试成孔，以检验成桩所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，对桩位进行复测，检查施工设备的检验报告、准用证，检查钢筋等材料规格型号必须符合设计要求，对商品砼供应单位进行考察，确保材料合格，供应及时。 钻孔桩成孔的监控 施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。护筒应有足够的刚度，其内径宜比桩身设计直径大100mm，护筒埋设平面位置的中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，并应保证护筒垂直，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，护筒四周要用粘土分层回填夯实，保持护筒的稳定。 机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（桩位中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用水平尺检查； 检查钻机钻头直径是否等于设计桩径，首次开钻前，承包商必须向项目监理机构申报钻头的尺寸和草图； 成孔过程必须是连续操作，经常检查各台钻机上的记录是否属实，抽查钻进速度，护壁泥浆的比重是否符合设计及施工验收规范要求，多台桩机同时施工时，其安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时；相邻钻孔灌注桩施工时，应采用跳打方式，以确保先施工的钻孔灌注桩的成桩砼质量； 成孔过程中的泥浆密度一般控制在1.11.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量； 注意成孔过程中孔内泥浆液面保持平稳，并使孔内水头压力比地下水头压力大20KPa左右。 成孔过程中泥浆指标 序号 项目 指标 检测方法 1 泥浆密度 注入孔口泥浆 1.05-1.20 用泥浆比重计测 排出孔口泥浆 1.30 用泥浆比重计测 2 泥浆粘度 入孔口泥浆 1822 500ml/700ml漏斗 排出孔口泥浆 2026 成孔至设计深度后，应检测成孔质量并做好记录，成孔允许偏差应符合下表要求： 成 孔 质 量 标 准 序号 项目 允许偏差 检测方法 1 钻孔中心位置差 30mm 用JIY型井径仪 2 孔 径 -0.05d+0.10d 超声波测井仪 3 垂 直 度 1/200 上述二种仪器 4 孔 深 比设计深度深300500m 清孔监控要求：清孔可采取正循环法清孔，应分二次清孔。 成孔完毕后，利用成孔钻具直接进行第一次清孔；抽检泥浆粘度、比重并要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；沉渣厚：摩擦桩300mm；端承摩擦桩100mm。 第二次清孔在钢筋笼安装后，利用浇灌砼的导管进行清孔，泥浆比重应达到1.15 g/cm3以下，二清后泥浆技术性能符合下列要求：比重1.15 g/cm3，粘度2022，含砂量36%；若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15 g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。 二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注砼，若遇特殊情况超过30min，则应在灌注砼前重新测定沉渣厚度，若沉渣厚度超过150mm，应重新清孔至符合要求。 钢筋笼的制作与吊放的监控 经检验合格的钢筋才能用于制作钢筋笼，监理工程师应对钢筋笼的几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、搭接长度、钢筋间距与钢筋焊接质量等项目进行检查，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽前验收，符合要求后方可吊放入孔。 钻 孔 桩 钢 筋 笼 质 量 检 验 标 准（m/m） 项目 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 主检项目 1 主筋间距 10 钢 尺 量 2 笼 长 100 钢 尺 量 一般项目 1 钢筋材质检验 抽样送检 2 箍筋间距 20 钢 尺 量 3 笼的直径 10 钢 尺 量 为确保保护层厚度，应在钢筋笼主筋上，设置保护层垫块，设置数量以施工图纸标准为准，且应分布均匀在同一截面上用铁丝固定（焊接）。 上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量，搭接焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，搭接长度应符合规范要求，经监理核验后方可沉放安装。 钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，吊起钢筋笼分析原因，待采取复钻等处理后重新吊放，严禁割短钢筋； 钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态并对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。 钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注砼时钢筋笼上拱。 入孔后的钢筋笼其允许偏差30mm，经检查符合要求后，应用吊筋固定牢靠，以防浇灌砼时钢筋笼上浮或下沉。 钻孔桩砼浇筑的监控 将已经过水压试验的检查合格的导管吊起，对正桩位中心徐徐插入孔内，使导管底口距孔底50cm，并要求最下面一根导管不得短于4m。 若第二次清孔结束到浇注砼时间间隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求标准必须重新清孔，直至符合要求。 根据钻孔灌注桩直径，安放隔水球(塞),在浇注砼前先将隔水球(塞)用铁丝悬挂于导管上口(砼漏斗与导管连接处)，待初灌砼方量足够后，方可剪断隔水球(塞)的铁丝，使隔水球(塞)随砼从导管跑出，并使导管埋入砼的深度在0.8-1.3m，防止泥浆倒灌进导管内。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时，必须有球胎回收记录。 检查承包商送交的砼配合比及强度试验报告是否符合设计要求，应注意水下浇筑的砼的强度应比设计强度提高一个等级配制，以确保达到设计强度。 砼灌注过程中应确保导管始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管在砼中埋入深度应保持26m，并随提升随拆除。 商品砼进场后，根据第一车随车配合比单确认初凝时间、坍落度，监理人员要旁站跟踪，督促施工人员（必要时平行）逐车检测坍落度，超过初凝时间或坍落度不合格的要退货，派人押车退回搅拌站。 督促承包商按规定制作试块，每一根桩抗压试块数量不少于二组（每组三块），监理现场见证取样，并督促其加强试块管理，及时送入现场标养室，监理平行检测，按施工现场总试验量的15%频率进行。 砼的实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度根据设计要求不少于设计桩长5%，且1000不小于2.5m、800钻孔桩不小于2.0米，以确保桩顶砼质量，其充盈系数应大于1.00。 单桩砼的浇筑时间不宜过长，一般最长应在6小时内完成，以防塌方。 钻孔桩开挖后，验收其成桩质量应符合下表要求： 项目 钻孔灌注桩的允许偏差 桩位允许差 1/12d并30mm 平面纵向轴线偏差 100 垂直度允许差 0.5% 桩顶标高（凿去浮渣后的桩顶标高）允许差 50mm 桩长、桩径、砼强度 符合设计要求 关键工序质量控制及措施 督促施工单位做好钻孔灌注桩放线定位工作，监理工程师要认真复核桩位中心位置是否符合设计要求；钢板卷制护筒应有足够刚度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒埋设应垂直，确保护筒埋进原状土深度大于20cm以上，护筒四周应用粘土分层回填夯实，防止地表水渗入护筒内。 成孔过程中注意泥浆比重的控制和钻机钻进速度控制，防止孔壁塌方。 二清后应测量沉渣和泥浆比重，符合要求后方可浇注砼。 严格检查钢筋笼制作质量，保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护层垫块（可采用扁钢定位环），数量以图纸设计2米一道为准。 为防止钢筋笼上浮，应严格控制商品砼质量和钢筋笼施工质量外，在砼灌注中应做到下列三点： 当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼中的深度宜保持在3m左右，灌注速度适当放慢。 当砼面升入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 III 为保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求，防止“烂桩头”发生，必须保证砼浇注高度比桩顶标高高出一定高度，其高出最小高度不宜小于桩长的5%且1000不小于2.5m、800钻孔桩不小于2.0米。 5.3 承台、墩柱及桥台工程 5.3.1支模和支架工程质量控制 模板及其支架应选择优质木材，平整光滑，适宜本工程使用的钢板或木板、钢管或圆木。 模板制作前，督促施工单位熟悉图纸和模板配制加工图，核对工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应放大样，以便正确制作。 模板、钢框架胶合模板和异型梁体应做专门设计，经设计审查批准后加工，验收合格后方能使用。 盖梁模板应按剖面尺寸确定板块模数，以便拼装和重复使用，底模应按包底模和座模形式，底模铺设应加放侧模宽度。 支架安装应予留施工拱度和支架平台的抛高度，并控制下列因素：支架承受施工荷载引起的弹性变形和非弹性变形，应控制到最小变形，支架受荷载后的基础必须稳固。木立杆应一根到顶，钢管的连接扣件必须规范标准，水平撑与剪力撑应按构造要求和整体稳定性布置。 模板安装必须控制如下因素： 模板的强度、刚度、稳定性； 保证各部位形状、尺寸、位置的绝对正确； 模板的水平度、垂直度； 板面平整洁净，并涂刷脱模剂； 拼缝严密不漏浆； 防止侧模移位，应有固定点控制。 5.3.2 钢筋安装工程质量控制 钢筋进场应随带质保书，并进行检查，做到证货相符，经见证取样送样至检测中心试验，不准使用不合格钢筋。 钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家不同而分别堆放，堆放时应避免污染和腐蚀。 钢筋代换必须经设计同意。 钢筋加工应严格按设计图纸要求进行，无设计要求的应按规范规定，要准确计算长度，有弯勾或弯起的，应加弯曲长度，注意扣除弯曲时的延伸长度。 箍筋未端一般为半园形和锐角弯勾，弯勾的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯勾平直部分不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的，不小于10倍，弯勾角度应按设计要求，有抗震要求的应为135。 钢筋接头方法，应符合规定，直径16mm以上的热轧钢筋接头宜采用闪光对焊或电弧焊；直径在16mm及以下的热轧钢筋可用电焊也可用绑扎接头，对轴心或小偏心受拉构件中的钢筋应采用焊接接头。 采用电弧搭接焊或邦条焊时，搭接接头的钢筋轴线应在同一直线上，搭接长度、邦条长度和焊缝的总长度应按规定要求。邦条的总截面面积应不小于被焊接钢筋截面面积的1.21.5倍，且应在同一平面上，焊缝的高度应等于被焊钢筋直径的0.25倍，但不小于4mm，焊缝的宽度应为直径的0.7倍，但不小于10mm。使用的焊条按设计要求或规范规定，焊接接头与钢筋弯曲的距离应不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。 采用闪光对焊时，钢筋端面应去掉油渍、铁锈和其它杂物，刚焊完的钢筋不能受弯，也不能在地上碰撞，不能与水马上接触，并应取样至检测中心试验。 用钢筋绑扎，其搭接长度必须符合规范规定，I级钢未端应做弯钩，II级钢可不做，绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10倍钢筋直径，也不宜位于最大弯矩处。 混凝土保护层应符合设计要求，在钢筋边缘按品字形固定混凝土垫块。 钢筋绑扎必须： 钢筋网的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，周边的交叉点必须全部扎； 柱与梁中的箍筋应与主筋垂直； 箍筋的转角与钢筋交接点均应扎牢； 箍筋弯钩在梁、柱中应左右交叉放置； 柱头竖筋搭接如有弯钩的钢筋，应以45（角）或90（平面）插入柱内； 绑扎的铁丝头应向里弯。 钢筋焊接或绑扎后，应按隐蔽工程验收程序进行检查验收签证，对不符合规范规定和设计要求的应进行返工和整改，再次进行验收合格后才能进行下一道工序施工。 5.3.3 混凝土浇捣工程质量控制 首先应验收模板安装和钢筋安装质量，必须符合规范规定和设计要求，同时检查保护层垫块设置必须符合规范要求。 桥梁工程施工采用商品砼，施工单位应将供应单位报监理审批，监理机构应审查砼供应商的资质、许可证、质保体系等资料；砼进场应随带配合比单；在使用时如发现坍落度过大或过小，石子过大等问题应将砼退回供应单位；砼进场后要及时浇捣，不宜停留时间过长。 混凝土浇捣前，应对隐蔽工程进行验收，对模板工程进行检查，清理模板内的杂物；对模板进行湿润或涂刷脱模剂。 混凝土浇捣时，对湿润输送管道的砂浆不能集中于一处，应撒布均匀。 混凝土运输进场后，应及时使用浇捣，卸落高度不能超过2m，超高2m时应采用滑槽、导管或串筒，超过10m，应有减速装置，防止离析。 同一部位的混凝土应分层水平浇捣，分层厚度必须符合规范数值。 混凝土浇捣必须连续进行，下层在初凝前必须浇捣上一层，这样才能保持混凝土的整体性，其间歇时间应符合规定时间，超过规定时间应按施工缝处理。 混凝土入模振捣，应有专人检查模板和钢筋，对模板漏浆、松动及钢筋位移、变形、垫块脱落等问题，应及时纠正。 使用振动棒振捣，应按规定程序进行，不能漏振，也不能过振，如是分层浇砼，振动棒从上层插入下一层10cm。 振捣砼时，不应碰撞模板、钢筋及予埋件，与模板保持510cm距离。 振捣混凝土时，其表面停止沉落，体积不出现减少，表面气泡不再明显增加，并呈水平状态，砼与模板出现一条明显水泥浆线，模板边角已填满充实。 砼浇捣后，要及时养护，用草垫铺设防太阳烈晒及雨水淋，天好时及时洒水养护，养护时间要符合规定。 监理要控制商品砼坍落度必须符合配合比要求，每车均做坍落度试验，同时按规定督促施工单位做好试验试块，标养室养护和现场同条件养护各一组。 5.3.4 钢筋混凝土养护 督促施工单位对浇捣的钢筋混凝土进行专人养护。 事前准备好麻包或塑料薄膜等材料。 浇捣后终凝前应复盖保护材料，并经常洒水，保持湿润状态。 5以下的气温，一般不宜进行混凝土浇捣。 在养护期间，严禁行人踩踏或堆放物件。 在天气炎热时，应不间断的浇水。 养护天不少于七天。 进行下一道工序施工前，必须提交混凝土试块报告，强度达85%以上，否则不允许施工。 5.3.5 其它必须注意的质量控制 对基础、承台（墩）、柱、桥台的轴线进行标高控制，必要时进行复测，必须符合设计要求。 对柱头与承台（墩）的连接质量控制，一是对连接处砼体进行凿毛处理，露出石子，清除砼渣，进行清洗干净后，用高一等级的水泥砂浆进行接浆，然后才能浇捣柱头砼。 对基础桩柱头应留10cm，对凿出的桩头筋应进行锚固筋焊接，然后插入承台（墩）内，钢筋的长度及连接方式应符合设计要求。 承台（墩）、桥台施工监理工作 监理工作项目内容 施工程序 加强检查，特殊情况特殊处理 基础排水处理 加强检查，验收后支模 模板安装 隐蔽工程验收，加强检查 钢筋安装 监理人员旁站，控制砼坍落度，试块制作、砼浇捣密实 砼浇捣 检 查 砼养护 拆 模 5.4 预制梁的预制及安装 5.4.1对商品梁的质量控制 对商品梁的制作单位进行考察，检查其生产资质、营业执照、业绩。 检查生产单位的施工场地、机械设备及钢筋、石子、黄砂等材料堆放数量及质量等情况。 了解生产单位质保体系设置情况。 对进场成品进行质量检查，一是生产单位的质保证书；二是成品梁的配合比；三是成品梁的混凝土试块报告；四是成品梁的尺寸、外观必须符合规范规定和设计要求。 控制生产单位对进场产品吊运应符合吊装规定，确保梁的质量不受外力冲击而受损。 5.4.2梁板的安装 安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5、不低于20级的水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，水泥砂浆在参预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。 板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位（如有必要），应符合图纸规定。 预制梁就位后，应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支承系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。 简支架、板的桥面连续设置，应符合图纸要求。 预制板的安装直至形成结构整体，各个阶段都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。 板梁进场后按标准验收，板梁砼强度达到设计标号100%，方可起吊板梁，板梁安装宜采用相配的汽车吊或其它机械设备。 架梁前，应按道路基施工要求，完成后台填土工作，填土面分层夯实，分层厚度小于30cm，架梁前须检查盖梁强度，标高尺寸及平面位置等均符合设计要求，在盖梁上放好样，所有吊装机具予先进行试运行，保证有足够的安全系数。 吊装前进行施工现场维护，确保周围建筑物安全，严禁非施工人员进入施工现场，施工人员必须佩带安全帽，并系好帽扣。 检查台帽、盖梁的强度、标高尺寸平面位置，均须符合设计要求，在吊装前进行技术交底和安全交底，所有机具预先进行试运行，保证有足够的安全系数。 车吊驶入已吊好的板梁上先做好下列事项：板梁上铺10cm以上厚度的黄砂，黄砂上铺1.5m*6m*30mm厚钢板。 采用汽车吊装，汽车吊支腿处铺垫1.5m*6m*30mm厚钢板，钢板上放2*4m专用路基箱。 安装时，施工单位应分工明确，设专人指挥，操作人员持证上岗，集中思想，听从指挥，做到紧密配合，动作协调一致，保证人员和构件的安全，严禁人员进入吊车作业半径，同时严禁碰伤砼面而影响外观质量。 检查吊索具的安全性，确保整个吊装过程安全。 板梁安装后的支座接触必须严密不得有空隙，位置必须符合设计要求。 板梁安装完毕后，将梁与梁绞缝内及板梁上清理干净，并按设计图纸先浇筑水泥砂浆后浇筑C40商品砼，水泥砂浆及砼必须振捣密实。 绞缝砼浇注后，边梁底勾凸缝，中梁底勾平缝，要求厚度一致，线条直顺，确保其外观质量。 5.5 现浇梁的施工质量控制 5.5.1 现浇梁的重点工序控制 1) 现浇梁的材料、施工工艺等质量控制应同承台（墩）桥台相同。 2) 0#、1#、1# 箱梁浇筑应做到排架搭设有专业人员进行，必须稳定牢固，有足够的支承能力。 3) 模板必须符合结构尺寸、线型及外型要求，并且有足够的刚度以防浇捣砼时有明显挠度，接缝严密不漏浆。 4)悬臂梁桥混凝土浇筑，应从中间向两端墩台“T”型对称进行，其邻跨悬臂应从悬臂向墩台进行。悬臂梁桥吊梁的混凝土，应在悬臂梁混凝土强度达到设计等级的85%后再行浇筑。 5）钢筋安装 钢筋在安装过程中应注意以下几点： a.在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。 b.管道定位网如设计数量不够时，应予以加密，确保管道位置正确。 c.钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求，节段钢筋的接头连接应按设计要求搭接。 d.钢筋的保护层用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/， 腹板2个/。 e.铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准确，相差较多时，应与设计单位及监理工程师研究解决，不得随意移动预应力管道位置。 6）预应力管道 箱梁采用三向预应力体系，纵向、横向预埋的PT-Plus塑料波纹管应在梁段内每隔0.51.0m需设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。 连续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长，管道接头数量多，如何保证管道畅通，是施工中一个关键问题，需要控制的施工措施是： 浇注砼时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆。 应加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。 在砼浇筑过程中，严防水泥浆进入预埋管道。 7）.砼灌注 在灌注砼前，每个梁段均在顶板上搭设砼施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。底板砼由输送泵直接泵入内箱，底板，腹板砼浇注应视梁体高度而决定浇注方法，梁体较高时，在腹板上口处布设帆布串筒，将砼串入腹板下部，以免砼离析，顶板处三向管道较多，灌注时要注意保护波纹管不受损坏，在锚垫板处要特别注意灌注质量，必须保证砼粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。 砼灌注应按由前往后，两腹向中对称浇注的顺序进行，即先灌注梁节前端，后灌注梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm控制。 砼终凝后，应立即进行洒水养护，梁端头表面在砼达到规定强度后，作凿毛处理。 5.5.2合拢梁段施工及体系转换 主跨合拢段施工 当悬灌至合拢段两相邻梁段，先到位的挂篮予以拆除，杆件放置在梁段上作平衡压重，另一个挂蓝前移，利用其底模及侧模施工合拢段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由木模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。 为使合拢段灌筑砼时不受梁体热胀冷缩的影响，必须进行临时锁定，现场按照已批复的施工组织设计进行控制，锁定完成后，进行钢筋、管道及竖向预应力筋的安装。 在灌注合拢段砼前一周，观测这一周时间的气温数据，找出气温变化规律，确定一天中最低温度时间，恒温时间，升温时间，以便在气温最低且温度变化较小的一段时间里灌注砼，收盘时正值升温，这样砼受热膨胀受压比收缩受拉有利。 合拢段砼宜采用较小的水灰比，使用的商品混凝土必须采用一定的外加剂如一定比例的铝粉作膨胀剂，以弥补砼硬化过程中收缩引起的体积损失。施工中对到现场的商品混凝土的配合比进行检查。 砼灌注完毕后，在梁顶面上铺覆盖物，与合拢段两相邻梁段一米范围内一起养护，箱内箱外均不间断地洒水养护。 当合拢段砼达到设计张拉强度后，拆除临时锁定，按设计张拉顺序张拉底板钢束，完成第一次体系转换。 边跨合拢梁段施工 当中跨梁段完成体系转换后，边跨挂蓝前移，灌注合拢段相邻梁段，灌完后，张拉顶板钢束及临时钢束，拆除挂蓝，应采取相应的措施作为平衡重用于调整梁段标高。 当边跨合拢梁段砼达到张拉强度后，解除顶板处临时预应力束，并按设计张拉顺序张拉底板预应力钢束完成第二次体系转换。 5.5.3预应力施工 预应力施工前，应对预应力材料，设备进行检验及校验，合格方可使用。 钢绞线的下料、编束和穿束。 下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式下料。采用砂轮锯切割，要求在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。 按设计钢束编号编束，挂牌存放。 穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留两根稍长钢绞线，将其焊连，并将端头用胶布包裹，高强钢丝穿过孔道，将卷扬机钢丝绳与钢束穿入的钢绞线连接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。 张拉前的准备工作 检查梁段砼试件强度是否达到设计张拉强度。 检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时应采取补强措施。 计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。 准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。 张拉操作程序 张拉操作工艺流程如下 安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚初张拉(10%k,划线做量测伸长值记号)量测初伸长值100%k(持荷3min)k量测终伸长值锚固张拉缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位依次卸下工具锚、千斤顶。 张拉伸长值 张拉采用应力、伸长值双控制，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过6%时，应停止张拉,查明原因,采取措施予以克服。 滑、断丝的处理 在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，应立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经有关人员检查同意后重新换束。 5.5.4管道压浆 压浆设备 根据孔道长度和压浆要求，以已批复的施工组织设计中采用的施工机具及施工工艺进行控制。 进浆孔和排气孔设置 纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上,用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，用胶管接出，出气孔设于锚垫板上，在锚垫板上开槽设置，在锚垫板和锚具间夹一与锚垫板同面积的木板，并旋紧锚具，使木板紧贴于锚垫板上，防止灌注砼时，砼浆漏入竖向管道或将出气孔堵死。 灰浆调制及技术要求。 水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。 灰浆强度不低于设计值。 灰浆中可掺入水泥用量的0.01%铝粉作膨胀剂,以减少收缩。 作业程序 张拉后，应立即将锚环、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。同一管道压浆作业应一次完成，不得中断。 灰浆需经筛过滤后存放在储浆桶内,并保持足够数量, 以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆应低速拌搅，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。 压浆泵输浆压力宜保持0.5-0.7MPa，并应适当稳压一段时间(一般30s)，以保证水泥浆密实。 压浆时压浆泵运转时应保持正常压力。在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀门。 每班应制作不少于6组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。 夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。 5.5.5线型控制 线型控制即在悬灌施工阶段，对桥跨结构发生的几何变形运用控制软件进行矫正，使其达到设计的理想状态。其基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值(即竖向变形)，设置施工预拱度，据此调整每块模板安装时的前缘标高，以抵消梁段所产生的一系列挠度，施工完毕到达预期的位置。计算预拱度应考虑以下因素： 梁段砼自重引起的挠度f1。 挂蓝及梁上其他施工荷载引起的挠度f2。 张拉悬臂预应力筋产生的挠度f3。 梁体支点受压缩及基础沉降引起沉降量f4。 则预拱度值f=f1+f2+f3+f4 节段前缘施工标高为H=H设+f。 按计算出的模板标