经典华为的钣金件设计规范

DKBA华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06钣金框架可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华氏技术有限脖子前面的话51范围和简介61.1范围61.2简介61.3关键字62规范参考文件63空白63.1冲裁件的形状和大小尽可能简单对称，布局时废料最小化。63.2冲裁件形状和内孔应避免尖角。63.3空白部件应避免狭长的悬臂和狭窄的插槽73.4冲孔首先选取具有最小大小需求7的圆孔3.5空白孔间距和孔边距83.6折弯和绘图冲孔时孔壁与直壁之间的距离83.7螺钉、螺栓通过和埋头83.8冲裁件毛刺极限值和设计备注93.8.1冲裁件的毛刺限制93.8.2设计图纸的毛刺注释要求94折弯104.1弯曲零件的最小弯曲半径104.2弯曲零件的直边高度104.2.1典型情况下的最小直边高度要求104.2.2直线边高度11，特殊要求4.2.3倾斜边缘一侧有坡度的直边缘高度114.3折弯零件的孔边距114.4局部弯曲工艺切口124.4.1折弯零件的折弯线应避免尺寸突变位置124.4.2如果孔在折弯变形区域内，则切削形状12具有4.5倾斜边的折弯边必须避免变形区域134.6死边设计要求134.7设计时添加的工艺位置孔134.8在标注与折弯相关的尺寸时，必须考虑过程144.9弯曲零件的回弹144.9.1折弯零件的内部圆角半径与板厚度的比率越大，回弹就越大。144.9.2设计中抑制回弹的方法示例145拉伸155.1拉伸零件底部和直壁之间的圆角半径尺寸要求155.2拉伸法兰和壁之间的圆角半径155.3圆形绘图零件的型腔直径155.4与矩形拉伸相邻的两面壁之间的圆角半径155.5圆凸缘拉伸形成一次后，高度和直径的尺寸关系需要165.6拉伸设计纸张大小注意事项165.6.1拉伸部件产品尺寸的标准方法165.6.2拉伸零件的尺寸公差标注方法166英寸166.1加强筋176.2凸间距和凸前沿距离的极限尺寸176.3快门176.4孔凸缘187附录197.1附录a:高碳钢、低碳钢的公司一般材料等级清单197.2附录b压印工艺，压花工艺简介207.2.1压印工艺207.2.2压花工艺208参考文献21全言此规格的其他系列规格：无与相应国际标准或其他文件的一致性：无规格被替换或无效的所有或部分其它文档：无与其他规格或文件的关系：无与规格先前版本相比的升级更改：原始版本，无升级更改信息。该规范由整个机械工程结构建模设计部门提出。该规范主要由起草和解释部门：结构建模设计部门本规范主要是起草专家：邓在明(10166)、成辉(21628)、李俊珠(17733)。本规范的主要审查专家：结构建模设计部：曾你好(7700)、田非(15922)、横纲(17314)、王永强(21437)、许剑明(21269)、刘流林本规格审批部门：整个机械工程结构建模设计部门被本规范取代的以往修订和修订专家如下：规格编号主要起草专家主要审查专家钣金框架可加工性设计规范1范围和简介1.1范围该规范规定了钣金结构设计中需要注意的处理工艺要求。该规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。1.2简介Division product frame主要由钣金材料对冲压过程影响很大的几何图形、大小和精度组成。冲压零件加工技术好，有助于节约材料、减少工艺、提高模具寿命和产品质量，有效降低产品成本。根据冲裁、折弯、拉伸、模具等钣金件的基本加工方法，该规范说明了每种加工方法应注意的工艺要求，从而对钣金件结构设计提出了限制。1.3关键字钣金件、毛坯、折弯、拉伸、成形、重叠、最小弯曲半径、总边、回弹、不死边2规范参考文件以下文件中的条款通过本规格的参考成为本规格中的条款。注释中包含的所有文件的后续修订(勘误表除外)或修订不适用于本规范，但是我们建议根据本规范签订合同的所有方研究文件的最新版本是否可用。没有日期的所有参照文件的最新版本将应用于此规范。序号编号名字1DKBA0.400.0023工艺审核规范 Rev1.0作者：Deng zaming，周友光3空白冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，不同的加工方法对冲裁件的加工技术也有所不同。目前，我们部门通信产品结构部件一般只用于一般冲裁。以下是表示普通冲裁结构流程的冲裁工艺。3.1冲裁件的形状和大小尽可能简单对称，布局时废料最小化。图3.1.1空白部件布局3.2冲裁件形状和内孔应避免尖角。直线或曲线的连接处必须存在圆弧连接。弧半径R0.5t. (t是材料壁厚)图3.2.1冲裁零件圆角半径最小值3.3空白部件应避免狭长的悬臂和狭窄的插槽冲裁零件的挤出或凹部分的深度和宽度通常应小于1.5t(t等于料件厚度)，避免窄切口和太窄的凹槽，以提高模具该部分的边缘强度。请参阅图3.3.1。图3.3.1防止狭长的悬臂和凹槽3.4冲孔优先选取具有最小大小需求的圆孔冲孔优先选取具有与孔形状、材料机械性质和材料厚度相关的最小冲孔大小的圆孔。图3.4.1冲压形状示例材料圆形直径b矩形孔短边宽度b高碳钢1.3t1.0t低碳钢，黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t* t为材料厚度，冲孔最小大小通常不小于0.3mm。*高碳钢、低碳钢的公司一般材料等级列表见第7章附录a。表格1冲孔最小大小清单3.5空白孔间距和孔边距零件的冲孔边偏离造型的最小距离与零件与孔造型的限制不同(请参阅图3.5.1)。如果冲压边不平行于零件外观边，则最小距离必须小于材料厚度t。平行时必须小于1.5t。图3.5.1空白部件孔边距，孔间距示意图在3.6折弯和绘图冲孔时，必须保持孔壁和直壁之间的距离冲孔或绘图冲孔必须保持孔壁与工件直壁之间的距离(图3.6.1)图3.6.1折弯零件，拉伸孔壁和工件的直壁之间的距离3.7螺钉、螺栓通过和沉头单击“选取表”(select table)以选取螺钉、螺栓通过和埋头孔的结构尺寸。对于埋头螺钉的埋头孔，如果板太薄，很难保证贯通孔D2和埋头孔d，则必须首先检查十字孔D2。表2用于螺钉、螺栓的通孔*需要板材厚度th。表3用于沉头螺钉的沉头孔和通孔*需要板材厚度th。表4沉头铆钉沉头孔和通孔3.8冲裁件毛刺极限值和设计备注3.8.1冲裁零件的毛刺限制值不允许冲裁零件的毛刺超过一定高度，冲压零件毛刺高度的限值(mm)如下表所示。材料壁厚材料抗拉强度(N/mm2) 100-250 250-400 400-630 630fmgfmgfmgfmg 0.7至1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.05 1.0至1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.08 1.6至2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12 2.5至4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18* f等级(精密等级)适用于要求较高的零件。m级(中间级)适用于中间要求零件。g层级(粗糙层级)通常适用于需要的零件。表5冲压件毛刺高度限值3.8.2设计图纸的毛刺注释要求*毛泽东方向：BURR SIDE。*需要按毛边的部分：COIN或COIN CONTINUE。通常，如果整个框架中断都不按边压缩，则会增加成本。尽量在以下情况下使用：暴露在外部的断裂；手经常触摸的锋利的边缘；需要电缆的孔或槽；有相对滑的部分。图3.8.2.1钣金结构设计图形中的毛刺注释示例4折弯4.1折弯零件的最小弯曲半径材质弯曲时，圆角区域中的外部层会增加，内部层会压缩。材料厚度固定时，内部r越小，材料拉伸和压缩越严重。外部圆角的拉伸应力超出材料的极限强度时，会发生裂纹和断裂，因此弯曲零件的结构设计应避免小弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径如下表所示。序号材料最小弯曲半径108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13，H62(M，y，Y2，冷轧)0.8t545，501.0t655，601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0tl弯曲半径是弯曲构件的内部半径，t是材料的壁厚。L t为材料壁厚，m为退火状态，y为硬状态，Y2为半硬状态。表6公司常用金属材料的最小折弯半径列表4.2弯曲零件的直边高度4.2.1典型情况下的最小直边高度要求弯曲零件的直边高度不应太小，最小高度(图4.2.1)要求：按h 2t。图4.2.1.1弯曲零件直边高度最小值4.2.2特殊要求的直边高度如果设计需要折弯零件的直边高度h2t，则必须首先提高折弯边高度，然后按所需尺寸加工。或者，在折弯变形区域内加工浅槽，然后折弯，如下图所示。图4.2.2.1特殊情况下的直边高度要求4.2.3倾斜边侧面有角度的直边高度边的侧面有角度的弯曲部分(图4.2.3)，边的最小高度为h=(2 4) t 3mm图4.2.3.1倾斜边侧面有角度的直边高度4.3折弯零件的孔边距孔边距：打孔后折弯。孔必须位于折弯变形区域之外，以免在折弯时变形。孔壁到折弯边的距离如下表所示。表7折弯零件的孔边距4.4局部弯曲工艺切口4.4.1折弯零件的折弯线应避免尺寸突变位置如果边部分弯曲，则可以将曲线线移动特定距离以偏离尺寸过渡(图4 . 4 . 1 . 1 . 1 a)，或者打开工艺槽(图4.4.1.1 b)或钻孔(图4 . 4 . 1 . 1 . 1 c)，注意图的大小要求：sr；槽宽度kt；槽深度L t R k/2。图4.4.1.1局部弯曲设计和处理方法4.4.2当孔在折弯变形区域内时执行的切削形状孔位于折弯变形区域内时使用的切削形状示例(图4.4.2.1)图4.4.2.1切口形式示例具有4.5倾斜边的折弯边必须避免变形区域图4.5.1具有倾斜边的折弯边必须避免变形区域4.6死角设计要求死边的死边长度与材料的厚度有关。正常四边形最小长度l 3.5t R，如下图所示其中t是材料壁厚，r是不死边前导过程的最小内部折弯半径，如下图右侧所示。图4.6.1死角的最小长度l4.7设计时添加的工艺位置孔为了确保毛坯在模具中精确定位，并且在折弯时不偏移毛坯，必须在设计时提前添加工艺位置孔，如下图所示。特别是弯曲多次的成型零件，必须以工艺孔为定位标准，以减少累积误差并保证产品质量。图4.7.1多次折弯时添加的工艺位置孔4.8在标注与弯曲相关的尺寸时，必须考虑公平性图4.8.1折弯尺寸示例如上图所示，a)先打孔，然后折弯，可以保证l尺寸精度，易于加工。b)和c)尺寸l精度高时，先折弯孔，然后加工很麻烦。4.9弯曲零件的回弹影响回弹的因素很多，包括材料的机械特性、壁厚、弯曲半径和弯曲时的正压力。4.9.1折弯零件的内部圆角半径与板厚度的比率越大，回弹就越大。4.9.2设计中抑制回弹方法的示例弯曲部件的回弹，目前主要是模具设计时，制造商采取了特定措施迂回。此外，改