钻孔灌注桩补桩方案介绍

、钻孔灌注桩修补技术介绍、制作人：章波、目录、contents、Part01厂房概况和背景，朗诗乐府工程厂房土质差，土方开挖时未按设计要求进行分层合理整平开挖，土方压力过大5# 楼层及其南侧地区工程桩发生不同程度倾斜，应变检测出现3种桩的项目部积极组织专业施工队伍入场施工，人工挖掘过程中现场为泥质粉质粘土，前一天挖掘结束后次日土方继续上浮，施工难度增大，工期仍有一定的安全隐患承认施工到第10天项目部和建设部门再次组织参加者进行研讨会后，人工挖孔桩这一施工方案不可行，考虑到结构稳定性和工期需求，现场最佳方案是采用挖孔桩修补三种桩。Part02地质情况，此次详细调查结果表明，断桩在地表下具有深度范围内的泥质粉质粘土层，泥质粉质粘土：灰色，流状，含有少量植物腐殖质，具有臭味，局部有水平的微观层次处理。 无摇摆反应，稍有光泽，干燥强度高，韧性高，该层底部含有较多细砂。 层顶海拔0.043.72m，层厚11.825.10m。 该层具有一定厚度，会场支部是地道主要软土层。 详见工程地址剖面图，Part02地质情况，Part03机械和劳动力配置，人员配置本工程计划入场班实施24小时工作计划。 人员配置应根据工程量、设备数、工期要求，按实际需要进行调整。 (各职类人员配置见下表)、Part03机械和劳动力配置、机械配置本项目根据现场辅助桩的需要分为主楼和地库部分，主楼未拆除支撑梁，因此限制了一定的操作空间，在地下打桩机采用两种规格。 (各机械配置见下表)，Part04的施工流程和技术，1 .测量开放线，根据建设部门提供的站点、设计部门提供的桩基平面图，在施工范围内设置测量点，计算方位角和距离，用控制点坐标进行测量，在各点进行角度交叉控制，在现场开放桩基所需的位置。 2、桩位检测、桩位放样、海拔测量均可在自测(技术负责人)、现场监理、建设部门检测、检测合格后施工。 完整测量源记录，保证技术资料符合要求。 控制误差小于5mm，桩位置误差小于10mm，建筑物位置满足设计和业主的要求。 3、保护筒埋设、钢保护筒长1.5m、壁厚6mm、600杭钢保护筒内径700mm、钢保护筒的顶高应高于地面20cm。 钢制保护筒在钢结构加工厂加工。 钢制保护筒的加工标准。 椭圆度在2cm以下，焊接采用坡口双面焊接，保证所有焊接连续，无漏水。 钢制保护筒采用埋入法，保持垂直度在1/200以内。 的双曲馀弦值。 4、保护筒埋设，钢保护筒长1.5m，壁厚6mm，600杭钢保护筒内径700mm，钢保护筒顶标高应高于地面20cm。 钢制保护筒在钢结构加工厂加工。 钢制保护筒的加工标准。 椭圆度在2cm以下，焊接采用坡口双面焊接，保证所有焊接连续，无漏水。 钢制保护筒采用埋入法，保持垂直度在1/200以内。 的双曲馀弦值。 5、泥浆的制备和控制，使用的泥浆是优质膨润土制作的，泥浆技术指标参照下表，泥浆循环系统：潜入时，细粒钻沉淀池内，沉淀后，用3PNL泥浆泵抽除。 沉淀池沉淀的优质泥浆流入泥浆箱内后，回流到钻孔内。 6、成孔、1、成孔直径应达到设计桩径，成孔钻头需要内径保持装置。 采用锥形钻头，其锥角必须在120度以下。 钻孔直径应根据施工技术和设计桩径合理选定。 钻孔用钻头必须经常检查检查尺寸。 2、在造孔开始前要做好充分的准备。 造孔工程要一次性完成，不得无故中止。 施工过程应做好施工初始记录。 从造孔完成到混凝土浇注的间隔时间不得超过24小时。3、钻孔时钻头定位准确、水平、牢固，钻头转台中心与保护筒中心的允许偏差应小于20mm。 钻头定位后，用钢丝把保护筒的上口挂在钻机底盘上。 钻孔过程中，钻塔头部滑轮系、旋转器和钻头应始终保持在同一垂线上，以保证钻头以悬挂状态进入。 4 .成孔中介孔内的泥浆液面应保持稳定。 正循环造孔不得低于自然地面的30cm。 钻进过程中若有松软易塌层，应调整泥浆性能指标。 泥浆循环中多馀或废弃的泥浆应立即排放处理。 5、从成孔到设计深度，与工程相关人员检查孔的深度等，确认满足要求后，可进行下一道工序的施工。 成洞、清洞、混凝土灌注在多台设备施工时，钻头移位后，下一工程设备未到达前，应采取保护洞的措施，防止人和垃圾落入洞内。 7、一次清孔、清孔采用抽出清孔法，即终孔后停止尺寸，用泥浆泵持续泵压5分钟至15分钟，几乎从泥浆中排除孔底沉渣，同时配合比重较小的泥(砂含量不足4% )，保持稳定的水位。 8、吊起钢筋笼，根据设计图纸的基础施工桩标准BZ600-29-29/G、G-C35，按照图集10SG813的要求，在现场纵筋上配置12根HRB400-22，在环箍6、加强环箍HRB400-12、主楼施工桩上参照图纸。 为了防止、8、吊起钢筋笼、钢筋笼的吊起、对位和对接、a、钢筋吊起时发生变形，第一吊起点设置在钢筋笼的上端，第二吊起点设置在钢筋笼的中间点至三分之一点之间。 b .同时吊起两个吊点，使钢筋轿厢离地面2m左右，第二吊点吊起，接着立起第一吊点，使钢筋轿厢垂直，解除第二吊点，将钢筋轿厢慢慢放入孔中，暂时固定在孔中，使第二节钢筋轿厢能够对接解除吊索，用同样的方法将第二节钢筋笼吊在孔上，用棒焊对接。 为了节省时间，辅助对象的一端首先焊接到钢筋笼中，节流孔只完成辅助对象的剩馀一半，焊接完成后，将整个钢筋笼放入孔中。 用、9、安装管、a、10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸为7m，标准度为每节2.5m，还有0.5m1.0m长度的辅助管。 接头用线齿连接，导管按规定进行气密试验。 气密试验以孔底水压的1.5倍进行，防止混凝土浇注过程中管道破裂或漏水。 b、料斗1 .钻孔灌注桩首钻量应符合设计和有关规范的要求。 2 .在管内配置球胆作为防水栓。 3、施工时漏斗应用8mm钢板加工，漏斗体积应确保最初的混凝土填满混凝土2m以上的管道。 10、二次清孔、钢筋笼和导管安装后，准备注入水中混凝土前，由于此时间间隙较长，孔底会产生一部分沉渣，因此在准备安装钢筋笼和导管后，利用泥浆循环，将孔内沉渣带出孔外。 11、水下浇筑混凝土、a、钻孔灌注桩水下混凝土C35，初凝时间为46小时，崩解度为1822cm，经崩解度和均匀度、温度、含水量检验合格后加入漏斗。 注入水中混凝土时，在管道和漏斗之间设置阀门关闭，将管道从孔底提高3040cm左右，然后用混凝土充满注入漏斗和漏斗，打开阀门开始注入水中混凝土。 在混凝土灌注过程中，实测了实量灌注的混凝土面高程，控制管的深度为36m，最小为2m以上。 混凝土注入必须连续进行。 11、水下不得浇混凝土，b、桩浇筑时间不得太长，管道提供混凝土面不得发生事故。 堵塞的情况下，可以使管子稍微上下升降出现故障，但是不能左右摇晃移动。 将混凝土浇注到钢筋笼底部时，降低混凝土的入管速度，减少混凝土上升趋势对钢筋笼的影响，避免钢筋笼的浮起，制作混