冲压模具设计与制造(1-1)新

主要专业课程为模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具设计与制造，教学时数：56小时，课程任务：1。了解常用冲压工艺的变形规律；2.了解冲压工艺，冲压模具的典型结构，冲压模具的加工方法和手段；3.掌握冲压工艺和模具设计方法，冲压模具制造工艺设计方法；4.有能力为中等复杂的冲压件编制冲压工艺、模具设计和模具制造工艺。本课程的性质如下：模具设计与制造专业的专业技术课程是一门实践性和综合性的课程。课程概述，目录，第1章冲压模具设计和制造基础，第2章冲压工艺和冲压模具设计，第3章弯曲工艺和弯曲模具设计，第4章冲压工艺和冲压模具设计，第5章其他成形工艺和模具设计，第6章多工位级进模设计，第7章典型冲压模具零件制造和装配，第8章冲压模具设计和制造实例，总目录，第1章冲压模具设计和制造基础，内容简介：本章讲述冲压模具设计和制造的基本知识。与冲压和模具概念、冲压工艺和模具分类相关；常用冲压设备、工作原理和选择原则；冲压成形的基本原则和规则；冲压成形性和常用冲压材料：模具材料的类型、性能、选择原则和热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。第一章是冲压模具设计和制造的基础，学习目标和要求：1。掌握冲压及冲压模具的概念、冲压工艺及冲压模具分类；2.了解常用冲压设备，掌握选择原则；3.掌握冲压的基本规律，如屈服准则、塑性变形时的应力应变关系、体积不变性条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律、反向载荷软化现象、最小阻力规律等。4.了解冲压成形性能与机械性能的关系，了解常用冲压材料；5.了解常用模具材料，掌握选择原则；6.了解模具制造的特点，掌握模具零件的加工方法。第一章是冲压模具设计与制造的基础，冲压成形的基本概念，冲压设备与选择，冲压成形的基本规则与应用，冲压成形性能与机械性能的关系，常用模具材料与选择，常用模具零件的加工方法与应用。冲压成形的要点、难点、基本规律、冲压成形性能与机械性能的关系、模具零件的加工方法及其应用。第一节冲压成形及模具技术概述冲压：1 .冲压和模具的概念，第1章冲压模具设计和制造基础，1。基本概念，冲压生产场景，材料分离或室温下压模的塑性变形。在第一章，冲压模具的设计和制造基础，加工对象：主要金属板材，加工基础：冲压成形性能(主要是塑性)的板材，加工设备：主要是压力机，加工设备：冲压模具，第一节冲压成形和模具技术概述，1。冲压和冲模的概念，1。冲压模具的基本概念(续):在冲压加工中，一种将材料加工成零件(或半成品)的特殊加工设备，称为冲压模具(俗称冲模)。第一章冲压模具设计和制造的基础第一节冲压成形和模具技术概述1。冲压和模具的概念1。基本概念(续)，合理的冲压工艺，先进的模具，高效的冲压设备，冲压生产的三要素第一章冲压模具设计和制造的基础，特别强调冲压模具的重要性冲压模具一种特殊的工艺设备。冲压模具和冲压零件有相同的关系。死亡不是万能的。冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺设备，决定着产品质量、效益和新产品开发能力。模具的功能和作用、模具的设计制造方法和手段决定了模具是一种技术密集型、高附加值的产品。第1节冲压和模具技术概述，1。冲压和模具的概念，1。基本概念(续)，2。冲压成形加工特点，第一章冲压模具设计与制造基础，低消耗、高效率、低成本“一体成型”，质量稳定、一致性高，薄壁复杂零件冲压成形性能好，模具成本高，适合大批量生产。第一部分是冲压和模具技术概述。首先，介绍了冲压和模具的概念。冲压是制造业中最常用的材料成形方法。第一章冲压模具设计与制造基础，冲压产品实例日用百货，2。冲压成形加工特点(续)，第一节冲压成形及模具技术概述，1。冲压和模具概念，冲压产品实例2 高科技产品，2。冲压工艺分类，第一章冲压模具设计和制造基础，根据材料的变形特点：第一节冲压成形和模具技术概述，分离工艺：分离工艺和成形工艺。在压制成形过程中，变形材料内部的应力超过强度极限b，导致材料断裂和分离，从而形成零件。分离过程主要包括切割和下料。第一章是冲压模具设计和制造的基础，成型工艺：冲压过程中，变形材料的内应力超过屈服极限s，但未达到强度极限b，导致材料塑性变形，从而形成零件。成形工艺主要包括弯曲、拉伸和翻边。(2)冲压工艺分类(续)，第1节冲压成形和模具技术概述，1)冲压模具分类，3)冲压模具、冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具、成形模具等。第一章是冲压模具设计和制造的基础，(2)按工艺组合程度分类：单工艺模具，复合模具，级进模，第一节是冲压成形和模具技术概述，(1)按工艺性能分类，(2)。冲压模具的组成部分，第一章是冲压模具设计和制造的基础，冲压模具通常由上下模具组成。模具主要由两种零件组成：结构零件：工艺零件：3。冲压模具(续)。第一节是冲压成型和模具技术的概述。它直接参与工艺的完成，并与坯料直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸载和压制零件等。不直接参与工艺过程的完成，也不直接接触毛坯，只起到保证模具工艺过程完成的作用，或起到完善模具功能的作用，包括：导向件、紧固件、标准件等。冲压产品生产工艺，4，冲压模具设计与制造要求，第1章冲压模具设计与制造基础，第1节冲压成形与模具技术概述，(冲压)产品设计，冲压工艺设计，冲压模具设计，冲压模具制造，冲压产品生产，相互影响，相互关联，冲压模具设计与制造流程图，冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计，模具设计与模具制造三个基本任务。冲压工艺设计是冲压模具设计的基础和基础。模具设计的目的是保证冲压工艺的实现。模具制造是模具设计过程的延续。目的是通过原材料的加工和装配，将设计模式转化为具有使用功能和价值的模具实体。第一章冲压模具设计和制造的基础，第四部分冲压模具设计和制造的要求(续)，第一部分冲压成形和模具技术概述，冲压模具设计和制造必须有系统的观点，必须考虑企业和产品生产批量的实际情况，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技术经济性。片面追求生产效率、模具精度和使用寿命不可避免地会导致成本的增加，而忽视模具精度和使用寿命只通过降低成本和缩短制造周期不可避免地会导致质量的下降。第一章是冲压模具设计和制造的基础。第四章是冲压模具的要求因此，我们的模具的寿命、效率、加工精度和生产周期与先进的工业发达国家大不相同。冲压技术的现状和发展方向，第一章冲压模具设计和制造基础，第一节冲压成形和模具技术概述，第一章冲压模具设计和制造基础，第二章冲压技术发展方向，产品市场变化，技术发展，牵引，推广，冲压模具设计和制造技术正从手工设计，依靠手工经验和常规加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切割加工、数控电气加工为核心的计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术转变。5、冲压技术现状及发展方向(续)，第一节冲压成形及模具技术概述，品种多，批量小，更新速度快，计算机技术，制造新技术，(1)冲压成形理论及冲压工艺加强理论研究，CAE技术应用。开发和应用新的冲压技术。第一章是冲压模具设计和制造的基础，满足产品开发在时间、质量、成本、服务和环境方面的要求。5、冲压技术现状及发展方向(续)，第一节冲压成形及模具技术概述，2。冲压技术发展方向，第一章冲压模具设计与制造基础，(2)模具先进制造技术与设备，5，冲压技术现状与发展方向(续)，第一节冲压成形与模具技术概述，2。冲压技术发展方向(续)，数控、高速、复合加工技术、先进特种加工技术、精密磨削、微加工技术、先进技术和设备技术、数控测量、效率和质量是制造业永恒的主题。第一章是冲压模具设计和制造的基础。(3)新型模具材料及热处理和表面处理提高了使用性能、加工性能和使用寿命。(4)结合模具CAD/CAM技术的数字化设计技术和数字化制造技术。模具行业是最早应用计算机辅助设计/制造技术的行业之一。(5)快速经济成型技术加快了模具的制造速度，降低了模具的生产成本。适合小批量试生产。(6)先进生产管理模式并行工程思想、标准化和专业化生产。5、冲压技术现状及发展方向(续)，第一节冲压成形及模具技术概述，2。冲压技术发展方向(续)，第一章冲压模具设计与制造基础，模具工业是国民经济的基础产业，是高科技产业。模具设计和制造技术水平是衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。模具在日本被称为“进入富裕社会的驱动力”，在德国被称为“金属加工业的皇帝”。在制造业中，模具设计和制造专业人员短缺。5、冲压技术现状及发展方向(续)，第一节冲压成形及模具技术概述，第一章冲压模具设计及制造基础，中国模具工业发展非常迅速，从1996年到2002年，模具产值年均增长率约为14%。从以上可以看出，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具产业是高技术产业的重要组成部分，模具产业是高技术产业化的重要领域。5、冲压技术现状及发展方向(续)，第一节冲压成型及模具技术概述、综述，第一章冲压模具设计及制造基础，冲压及模具概念冲压工艺分类冲压模具设计及制造要求冲压技术现状及发展方向冲压模具重要性，第一节冲压成型及模具技术概述，第一章冲压模具设计及制造基础，冲压模具设计及制造场景，冲压模具设计，冲压模具制造， 第一章冲压模具设计与制造基础，多工位精密级进模，第一章冲压模具设计与制造基础，冲压产品实例日用百货，第一章冲压模具设计与制造基础，冲压产品实例23354高科技产品，汽车覆盖件，飞机蒙皮，第一章冲压模具设计与制造基础，数控高速铣削加工高效率，高精度，高表面质量，可加工高硬度材料，第一章冲压模具设计与制造基础，五轴车铣中心， 多轴联动复合加工，五轴加工中心，第一章冲压模具设计与