06第四章+工艺规程设计概念及路线制定.ppt

1,加工余量的确定,第4章机械加工工艺规程设计,本章要点,定位基准的选择,工艺路线拟订,工艺尺寸链,2,机械产品的形成过程,产品设计阶段,产品设计的前期调研可行性报告总体设计零部件设计完整的图纸,工艺设计阶段,工艺路线的制定（所有零部件的加工方案选择，包括零部件毛坯的来源、加工车间的划分等），得到一份完整的路线图。,零部件工艺设计（选择加工设备、编制加工工艺、绘制夹具图纸、提供工时定额等，更具体的甚至包括专用刀具的设计及量具的选择等），得到工艺规程卡片及夹具设计图等。,车间生产阶段,生产部门按照工艺设计的内容，组织生产，零部件从毛坯到入库的主要阶段都是按照工艺要求进行的。,结论：工艺过程在产品形成过程中占有重要的位置！,3,机械制造工艺学,第4章机械加工工艺规程设计MachiningProcessPlanning,4,4.1机械加工工艺规程的概念,工艺规程的概念,机械加工工艺规程是规定产品或者零部件加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。,工艺规程的特点,表现形式以表格形式制成工艺文件，用来指导生产和组织生产。,内容特点根据批量不同，工艺规程内容不同。单件小批生产分工粗糙，工艺规程比较简单；大批量生产要求有严密的组织工作，工艺规程比较详细。必须严格遵守。不断完善，及时修改。,注意：修改有依据，修改有记录，通知（相关部门）要及时！,5,4.1.1机械加工工艺规程作用,技术准备和生产准备的依据；建立正常生产秩序的保证。,机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。,指导车间生产的依据。,车间生产新零件，需要根据工艺规程进行生产准备。如：关键工序的分析研究；准备所需刀、夹、量具；原材料及毛坯采购或制造；新设备购置或旧设备改装等，均需根据工艺规程来进行。,保证产品质量的依据。,通过合理的工艺选择，保证设计图纸的要求。,新建工厂和技术改造的依据。,新建（扩建）车间时，工艺规程是决定设备、人员（工种、技术等级、数量）、车间面积和投资金额的原始资料。,6,工艺规程设计举例,7,确定主要加工面及基准,工艺规程设计举例,40两端面；100.1台阶面；20H7及12H7孔；M8螺纹孔；基准为40下端面及20H7孔轴线。倒角属于次要表面,确定各主要加工面的加工方法,40两端面、100.1台阶面需精铣；20H7需钻扩铰；12H7孔需钻铰；M8螺纹孔需钻孔攻丝；倒角需锪孔。,加工顺序安排的原则（工序基准的选择）？,先基准后其它；先平后孔；先主后次；先粗后精。同时要考虑基准选择的依据。,8,工艺规程设计举例,1、加工40下端面；定位基准为台阶面的上面（粗基准，保证相互位置要求的原则）。保证尺寸157，Ra3.2（粗铣半精铣精铣）,4、加工100.1台阶面；定位基准为40下端面及20H7孔（两个精基准，基准重合。保证尺寸9.5及45（组合加工：粗铣半精铣精铣），H7及Ra3.2,3、加工20H7孔；基准为40下端面及外圆（下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，外圆为粗基准，保证壁厚均匀）。保证H7及Ra1.6（钻扩铰）,2、加工40上端面；定位基准为下端面（精基准，基准重合原则）。保证40尺寸，Ra3.2（粗铣半精铣精铣）,9,工艺规程设计举例,7、锪倒角；去毛刺；检验入库。,5、加工12H7孔；基准为台阶面下端面、20H7孔及R12圆（下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，孔为精基准属于基准重合，外圆为粗基准，保证孔的相互位置要求）。保证尺寸600.05（钻铰）,6、加工M8螺纹孔；基准为40下端面、20H7及12H7孔（全部为精基准，基准重合原则）。保证尺寸18（钻攻丝）。,10,工艺规程设计举例,本例中全部工序基准与设计基准重合，工序尺寸就是设计尺寸，可根据加工方法直接确定尺寸余量。可确定铣削余量2.5mm；台阶面与15厚度一致即可；40下端面距15尺寸下面9.5，轴向尺寸45。按上面分析内容填写工艺规程表格。,11,工艺规程设计举例,12,工艺规程设计举例,13,工艺规程设计举例,14,工艺规程设计举例,15,工艺规程设计举例,16,工艺规程设计举例,17,工艺规程设计举例,18,工艺规程设计举例,19,【例】,图示零件20Cr，要求渗碳淬火，HRC5862，渗碳层0.91.2；图中未注倒角145生产批量：5000件。,工艺规程设计举例,20,确定主要加工面及基准,工艺规程设计举例,45.5孔、62外圆及上下端面、下台阶面最重要；都需要磨削；主要基准为中心线及下端面。其余面（除倒角、砂轮越程槽）也是主要加工面，加工时应考虑。,确定加工方法,其余各面精度要求不高，可考虑热处理前车削完成，但要考虑磨削可能带来位置的变化；2.5环槽及R1的越程槽可成型刀加工完成。,45.5孔尺寸精度不高，但粗糙度要求高，需先车再磨削；62外圆不但尺寸精度要求高，粗糙度要求也高，同样先车再磨削；其余几个粗糙度要求高的平面都应先车再磨削；由于有硬度及渗碳层要求，必须考虑加工余量及渗碳层厚度的控制。,零件形状比较规则，可采用圆钢直接下料：8017,21,工艺规程设计举例,加工顺序安排（工序基准的选择）,先基准后其它；先平后孔；先主后次；先粗后精。同时要考虑基准选择的依据。,工序05：下料8017,22,工艺规程设计举例,工序10：镗孔、车小端成,工步1：车端面、钻孔42（批量较大定制钻头）,工步2：镗孔45.3（留磨削余量0.2）,工步3：车外圆74，保证尺寸9,工步4：车外圆55，保证尺寸1.2(考虑右端面磨削余量0.2，最终此尺寸为1),工步5：车14成,工步6：车倒角1.245(考虑磨削余量0.2),检验,23,工艺规程设计举例,工序15：平大端面,工步1：车端面，保证尺寸14.4（两端都留有磨削余量0.2）,工步2：车倒角1.245(考虑磨削余量0.2),检验,24,工艺规程设计举例,工序20：车大端各面,工步1：车外圆62.6，保证尺寸8（外圆留有磨削余量0.6）,工步2：车槽2.5保证尺寸55、3.2,工步3：车槽R1.2,工步4：车倒角1.245两处(考虑磨削余量0.2),检验,25,工艺规程设计举例,工序30：磨平面,