虾料生产工艺及注意要点PPT课件

虾饲料生产工艺及控制要点，李坤，南通，巴塔，1，生产工艺流程图2，注意事项3，讨论要点，主要内容，主要内容，1，生产工艺流程图工艺流程图最新(制粒)。dwg、虾蟹饲料生产工艺流程图、投料、一次粉碎、粗粉碎、一次配料、一次混合、超细粉碎、二次配料、稳定剂、分级筛、包装、冷却器、储存、预混添加、预混稀释、液体添加、清粉、制粒、回火、主要内容、2、注意事项、1。主要成分先有粗粉和超细粉，用1.5筛片，一次粉碎时产生的16吨以上的细度更稳定，虾粉碎料有一定的减少豆粕皮的作用，超细粉辅料用量较低，基本无异物对辅料造成损伤，配料混合后，粗粉再进行超细粉，超细粉碎，省去了超细粉，粉碎料和1.0、1.2小颗粒的细度至少为98%，其余为虾蟹颗粒料95！功耗不能由细度来决定！超细粉检验筛，虾蟹料生产，采用32M高的方形筛，糊不糊筛？混合搅拌机，原理：由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊接有多个特殊角度的叶片。运行时，两组叶片推动混合物旋转，使物料不断翻转对流；另一方面，两组叶片相对移动以清空混合物，从而形成混合物的失重状态，避免因混合物比重不同而造成的混合不均匀，达到最佳混合效果。允许加入30%的液体：混合时间：180秒，保证二次混合制粒，本公司目前使用的一些混合参数1，混合时间：湿式混合240秒-300秒；2.混合料填充系数：60%-80%；3.油温85；4、0.75兆帕渣油泵，压力0.4兆帕；在进入混合器之前；5.喷油管道全程保温；6.喷嘴我们公司选择2.5毫米螺旋喷嘴，添加60公斤润滑脂，50S。调节设备、单轴桨式调节器、多层单轴桨式调节器、蒸汽夹套、绝热调节器、水平双轴差径调节器(DDC)、长效调节器(质量控制器或保持器)、调节处理的优点和提高的生产能力。因为蒸汽用于部分烹饪材料，所以将产品加热到最高温度所需的机械能要少得多，因此给定动力设备的生产能力比具有相同动力的干式挤压机的生产能力高得多。成型能力更强。蒸汽和水的使用增加了材料的含水量，这大大改善了成型性能和产品的最终质量。后部的磨损减少了。由于被烹调的材料具有相应的温度和熟化程度，它们不需要在机器腔中的高压和摩擦。同时，水分起到润滑作用。这大大减少了磨损，从而延长了机器腔和模具的使用寿命。优良的淀粉糊化确保颗粒的粘结性得到改善。在蒸汽带来的高温和水分的双重作用下，淀粉的糊化度明显提高，从而获得优异的外观品质和水稳定性(长期调理剂的性能更加明显)。调节桨的影响，调节调节器的桨角相当于调节桨距，桨距小导致回火时间长，(45度)最佳进料效果混合效果一般，(90度)进料效果差，清洁效果混合效果差。(0/15度)进料效果一般较好，混合效果最干净，而(75度)进料效果较差，影响回火时间的因素和回火装置的体积(长度和直径)。调整桨叶的角度(影响输送速度)；轴速度(线速度7-9s/m)；材料饱满度(40%-70%)不能太满。卧式双轴差径调节器(DDC)、长效调节器(质量控制器)、造粒机、主电机功率：160KW、环模内径：530mm、压辊：2生产能力：2-3.5T/H(1.0-2.5)、进料电机：0.75KW，不同2.2间隙调整，虾生产环模具调整视频。mp4，在虾和蟹的生产中，这两张图片有什么错误吗？怎么了？制粒过程可以忽略，下料是否均匀？中途？或者这是一个大浪？对于外部分配器和DDC，当加入蒸汽时，必须加入更多的蒸汽，以确保蒸汽和材料之间的接触面积。整个回火时间足以达到360秒，能够满足制粒要求。淬火和回火湿度控制在14.5-16.5%，根据环境空气温度调节空气温度越低，湿度将相应降低；淬火和回火温度应在98以上。虾蟹类物料的蒸汽添加采用“加够加少”的原则，即第一阶段温度在95以上，适当添加最低层调理剂，保证制粒机内温度在100左右。温度监控：温度计应安装在第一段DDC的出口和制粒室的入口。蒸汽控制阀的选择：可以使用手动阀和比例阀，只要添加准确、灵敏，就能保证微量添加。制粒前温度：1.0mm98；1.2毫米98，1.4毫米98。环模选择：压缩比：虾料选择范围是22-25。压缩比越高，成品的含水量越低，产品的外观质量将得到适当改善。开口率：根据产品等级，虾蟹的开口率从小到大为13.5%-22%，因此选择适合您配方的开口率非常重要。喇叭口：喇叭口的角度为35-40度。调理造粒要点，虾蟹稳定剂，稳定剂内部结构，稳定干燥，shepherd SWGB1570干鞋机产量：2-5T/H，稳定蒸汽压力0.1-0.2兆帕，稳定时间40 -60分钟，稳定剂温度95-105度，耐水性3小时，干鞋机蒸汽压力0.2-0.4兆帕，熟化三要素：水、热、时间。逆流冷却器，在虾类生产中使用冷却器的注意事项。1.冷却器最好不要使用耙式矫直机，而是根据冷却器的水分分布，调整不同位置的料层厚度。2.冷却器的上壁比材料的最高点高10厘米，每边的开口面积约为30平方厘米。3.冷却器制动起重机下的材料只能直接返回仓库，不能返回成品升降机。4、冷却器转角采用圆角或八面体，直角转角风量低，冷却不到位。新型出风分级筛，当粉末被造粒机压制成型或颗粒被粉碎时，合格的产品需要通过分级筛提取，不合格的大块或不合格的粉末和小颗粒被筛出并重新造粒。旧的技术是将筛下物直接返回到造粒仓进行再造粒，但是虾和蟹的材料仍然会破碎成大量的颗粒。在傻瓜筛的筛选过程中，破碎机、破碎机和斜齿的产量略高，成型差，直齿的产量略低，但颗粒成型均匀，使用虾专用破碎机和筛粉！清洁粉，你应该相信独立的空气网，定量包装规模，根据不同的材料被包装，双桶门规模包装能力：1012包/分钟包装规格：10，20，25，40，50公斤静态精度：0.1%FS动态精度：0.2%FS，粉末包装，造粒过程中的关键控制点，1，蒸汽质量(室温30，每增加15增加1%水分)要求至少一个汽水分离，两次排水，两次减压，2 水分含量和回火后时间：14.5-16.5%，360 4，回火后温度：98-1055，制料和切割刀片：0.3毫米，对于2.0以上的颗粒，建议使用0.4的刀片6； 要检查空调叶片的磨损情况，必须及时修理或更换；及时修理和更换环模压辊；要求产品筛选；为了确定影响颗粒质量的主要因素，饲料中含有过多的粉末；1.饲料配方原因(油脂、纤维和淀粉)2。环模选择不当(压力比和孔径1、颜色外观变化，1、返工料添加比例过高2、不同产地原料颜色不同3、饲料配方改变4、环型孔堵塞5、造粒回火温度和时间改变6、湿块落入造粒系统7、环型压缩比改变8、配料混合不正确、造粒饲料硬度不够1、 配方原因(高含油量)2、造粒回火温度和时间不够3、回火水分(成型水分)不够4、环模比小。 或模孔磨损过大5、配方淀粉含量不够6、进料原料粉碎细度不够7、蒸汽质量不好8、粘结剂未加9、固化装置未使用、颗粒长度不同1、环模磨损不均匀或模孔堵塞2、刀具不锋利3、刀片过厚4、刀具角度调整不正确5、进料搅拌不均匀6、加水或调质不均匀7、进料硬度差、提升机中有较多颗粒破碎、进料发霉1。运输过程中的湿饲料。饲料产品3中水分含量过高。饲料中未添加防霉剂或添加量不足4。饲料生产原料的高