化学纤维复习提纲

化学纤维生产原理与工艺复习提纲1、 化学纤维发展现状与未来1.1国内外化学纤维发展现状纤维品种、产量、纺丝技术、原料来源、环境保护等1.2化学纤维发展趋势生产技术高速化、生产装置大型化、生产控制自动化、产品性能可控化、未来化纤发展产量预测等2、 化学纤维的分类2.1 原料来源分类天然纤维、化学纤维2.2 按加工方法分类化学纤维、合成纤维3、 化学纤维各种纺丝方法对成纤聚合物的要求3.1 分子量及其分布3.2 枝化度3.3 立体规整性3.4 内聚能密度4、化学纤维生产过程4.1各种纺丝方法生产过程（前纺）4.1.1 原料纯化（洗涤、干燥等）4.1.2 纺丝熔体或溶液的制备4.1.3 过虑4.1.4 脱泡4.1.5 计量4.1.6 喷丝4.1.7 冷却或凝固成形4.1.8 卷绕：4.2 纤维后处理（后纺）4.2.1 长丝拉伸、后处理、上油、卷绕4.2.2 短丝集束、拉伸、上油、卷曲、干燥、切断、打包4.3 各个纺丝过程的作用、需要解决的主要问题、以及该过程中纤维结构性能的变化等4.5 喷丝孔出口流体的形状以及形状之间的相互转变4.4 各种聚合物所对应的纺丝方法5、各种纺丝方法优缺点比较5.1 对原料的质量要求5.2 产量5.3 能耗5.4 对环境的影响5.4 操作难易程度5.5 安全性评价6、稳态纺丝的条件和要求6.1 纺丝运动学和动力学6.2 稳态纺丝方程的物理意义6.3 纺丝线上受力平衡和受力分析7、各种纺丝方法纤维成形机理7.1 熔法纺丝纤维成形机理主要是传热7.2 湿法纺丝纤维成形机理传热和传质（在凝固浴中）7.3 干法纺丝纤维成形机理传热和传质（在热空气介质中）7.4 其他纺丝纤维成形机理（干湿法、凝胶纺丝、反应纺丝）8、 化学纤维生产工艺计算方法8.1 在给定的条件（如泵供量、喷丝孔截面积、卷绕速度等参数）下，计算喷丝速度、拉伸比，纤维线密度等。8.2. 在给定的条件（如成品纤维线密度、熔体密度、卷绕速度等）下，计算各段速度、拉伸倍数、泵供量和泵转速等。9、 化学纤维结构性能表征方法9.1 分子结构9.2 超分子结构9.3 形态结构9.4 纤维力学性能的表示单位及其测试方法9.5 纤维分子结构对性能的影响9.6 超分子结构对纤维性能的影响10、化学纤维所用各种名词含义10.1 化学纤维结构性能方面名词及其含义、表示方法各类纤维商品名称呼；异形纤维、海岛纤维、超细纤维、异形纤维、功能纤维、智能纤维、全牵伸丝、高性能纤维；取向度、结晶度、吸湿性、断面结构、形态结构、纤维线密度；断裂强度、断裂伸长、模量、极限氧指数（LOI）、染色性、如何染色；成纤聚合物、结构性能；10.2 纤维生产过程中所用的一些名词术语纺丝、牵伸、上油、干燥、计量等复习题：1. 在涤纶纺丝时，采用单孔直径为0.08mm，孔数为200的喷丝板，计量泵的流量为0.6毫升/转，如果喷丝孔的喷丝速度为50m/min，请问计量泵的转速应该为多少？2. 腈纶通常采用两级后拉伸，即湿热拉伸和干热拉伸。当初生纤维的纤度为15dtex，成品纤维的纤度为2.5dtex，湿热拉伸与干热拉伸的拉伸分配比为3：2，卷绕机的卷绕速度为15m/min时，求湿热拉伸机和干热拉伸机的速度。3. 比较熔法、湿法、干法三种纺丝方法的特点与优劣4