二灰碎石基层施工方法及工艺

水泥稳定碎石基层施工方法及工艺该工程中基层为30cm厚水泥稳定碎石基层。 自卸车运到工地，推土机粗平，平地机平，18t振动压路机碾压，放水车洒霸盖养护。 关于其施工流程的详细情况，请参照下面的施工流程框图。监理工程师清除地基上的垃圾提出施工方案测量放样监理工程师认可铺设试验道路提交考试报告监理工程师认可道炼石灰碎石下一道工序运输推土机初步平整了平地机平整压坏洒水养护试验项目指标监理工程师的批准打扫现场粘土成形，限液指数石灰碎石试验混合料配合比实验调整找出原因临床工程师不认可监理工程师认可(一)、准备工作可向驻地工地监理单位提交基础工程报告书，经同意进行基础工程。土基、下敷层、下敷层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，可自行检验合格，委托驻监理机关检验，经签字认可后再铺上基层。各种材料入场前，应及时检查其规格和质量，不符合技术要求者不得入场。 材料入场时，应检查其数量，按施工平面图堆积，按规定项目进行抽样检查，并将抽样检查结果报告车间监理单位。二灰土基础施工前应铺设试验段。(2)、施工放样恢复中心线，每10m设置一个标桩，在桩上加入基础设计的高度和基础松垫的厚度。松敷厚度=压实厚度松敷系数在中心线两侧根据路面设计图设计标桩，在标桩上加入基础设计高度和松垫厚度，是为了基础高度、厚度和整齐度满足质量标准。(3)、练和中心站集中混炼(工厂混炼)法施工，集中混炼时必须掌握以下要点碎石、土的最大尺寸应符合规定。原料必须正确。混合物含水量略大于最佳值，混合物运往现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值(大约1% )。拌匀要均匀。根据骨料和混合材料含水量的大小，及时调整使用水量。(四)、摊款在垫子两侧先培土，控制基础的宽度和厚度。应用自卸车将尽快混匀的混合料运送到铺装现场，在装车时，必须控制成每节车辆的混合料数量大致相同。应使用铺装机铺装混合物，自卸汽车也可以将混合物运送到现场，人工铺装、平整。根据松铺系数严格控制排放距离。 通常由负责人指挥材料的排放，以免材料太多或不足。人工平整或机械平整时，必须消除粗糙、细骨料分离现象。(5)、整数、碾压应用平土机整数化，也可以人工整数化。在拖拉机、平土机等轻型机械初步平整的地区，迅速转动暴露潜在的不平整地面，给出整数，通常应给出12次整数。严禁用耙子在局部的低洼处耙出表层5cm，用新混合的混合物找到、平整、贴上“薄煎饼”的方法平整。在整数化过程中，严禁任何车辆通行。整数化后，立即用12t以上的三轮压力机、重轮胎压力机或振动压力机进行滚压。 碾压时，必须控制车速，在接近中从低向高碾压，达到必要的压力密度。在碾压过程中，基层表面要经常湿润。 例如，表层水蒸发快，必须及时补充少量水。 碾压过程中出现“弹簧”、“松弛”或“脱皮”等现象时，应立即重新拌匀(加入适量水泥)，或用其他方法处理，使基质符合质量要求。(6)、横缝处理人工整形末端混料，横缝应垂直整齐，紧靠混料放置两根方材，方材高度应与混料压实厚度相同，方材混料应平整。方木的另一侧用砂砾和碎石填埋约3cm的长度，其高度比方木稍高。密切碾压混合物。第二天重新铺混合料之前，去除砂砾(或碎石)和方木，清扫基底层的上面，然后重新铺混合料。在上一段(约2m3m )中不进行碾压，继续施工时，除去未压实的混合料，也可以在横向(与中心线垂直)的垂直向下的截面上挖掘碾压密集且要求标高和整齐度的最终段，然后铺新的混合料。(7)、纵向狭缝处理尽量避免纵向接缝。无法避免纵向接缝时，纵向接缝必须垂直接触，严禁倾斜接缝。前面铺装时，请在后面用方木或钢模框支撑，基础高度与混合物的压实厚度相同。扩大其他宽度前，取下支撑，继续扩大混合物，进行整数、碾压。(八)、养护压实后，检查压密度合格，立即开始养护，