氯乙烯生产工艺介绍PPT课件

1、氯乙烯生产工艺简介，2，人员结构，1个整体部分，2个部分。28名员工共计31名。28名普通职员分成4个班，每个班7人，每个班指挥2人，投入2名化学剂(其中1人兼任副班长)，1名蒸馏工，1名废气回收工。3，目录，将氯乙烯合成盐酸分离单体压缩氯乙烯的蒸馏尾气回收，4，1，氯乙烯合成和转化，生产任务：该职位的主要任务是在精制乙炔工艺的乙炔气和盐酸段脱水氯化氢气，然后在转炉内通过高汞催化剂生产粗制的东西：-混合脱水在好的除雾设备中控制在-140.5 ，混合气体含水量低于0.013%(指标0.0)混合气体冻结脱水过程中凝结的40%盐酸，除了用少量液膜从石墨冷却器列内壁逸出外，大部分微小的“酸雾”悬浮在混合气体中形成气溶胶，并使用3-5%疏水硅树脂浸渍的5-10m微玻璃纤维，气溶胶“与垂直玻璃纤维碰撞后，大部分雾粒被切断，通过重力下降的过程中水滴逐渐变大，最后滴，5，1，氯乙烯合成和转化，氯乙烯合成：C2H2 HClC2H3Cl 29.8kcal/mol反应条件：1，高汞催化剂作为催化剂。2、反应温度为100 180 。反应后产生的氯乙烯气体中含有少量盐酸、乙炔、烷基(二氯乙烷、三氯乙烷)氢、氮、氯化汞蒸汽和二氧化碳。粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体的吸收集中，由于溶解度的差异，后者被分离。反应后，粗氯乙烯气体被洗涤碱中性冲洗。6，1，氯乙烯合成和转化，主要工艺：在乙炔段发送的精制乙炔气体密封为乙炔砂后，与氯化氢段一起发送的氯化氢进入搅拌机以一定比例混合后进入第一级石墨冷却器，冷却到-10 ，通过第二级石墨冷却器冷却食盐后约-140.5 将水分含量0.013%的混合气体依次放入石墨预热器，预热到70-85 ，将氯化高水送到装有催化剂的转换器后，就形成了粗氯乙烯气体，结果粗氯乙烯气体通过活性炭填充的脱汞器吸附去除部分汞，然后进入冷却器，冷却到30 以下，进入泡沫脱酸塔，吸收分析的稀混合气体中的大部分氯化氢气体，吸收的粗氯乙烯气体在中和塔中。7，8，9，10，11，1，氯乙烯合成和转化，主要工艺指标：一级石墨冷却出口温度-10二级石墨冷却出口温度-140.5 石墨预热出口温度75 85氯化氢纯度93%乙炔纯度99%，13，2，盐酸解吸，生产工作：加热废酸中的大部分氯化氢，析出纯度99%氯化氢气体。生产原理：氯化氢气体在水中的溶解度随温度的增加而急剧减少。14，2，盐酸解吸，工艺：精制酸泡沫脱酸消化塔吸收的浓酸26-28%，继续以一定流量溢出浓酸罐，罐底用盐酸分析塔吸山泵为分离塔提供26-28%浓酸，通过泵出口用流量计和调节阀控制一定流量，浓缩酸罐水平塔用塔底再沸器的蒸汽加热，塔通过自然冷却部分回流，在填料部分进行传质热交换过程，塔蒸馏纯度99%的硫化氢气体，塔顶氯化氢气体排出22-26%的共沸酸，塔顶氯化氢气体通过塔冷却器冷却到常温和旋流分离器，消除酸滴后，合成氯化氢总管为转换原料，15，16，2，盐酸解吸，主要工艺指标：泡沫脱酸塔塔酸浓度：25 28%脱酸塔底温度114 120 分离塔顶温度，17，3，单体压缩，生产作业及工艺：从碱洗塔上部排出的乔氯乙烯气体和煤气柜排出的氯乙烯气体，通过部分脱水进入空气分离器，通过前冷却器冷却到5 8 ，去除乔乙炔气体的大部分水分后，通过0.75 MPa进料器后冷却器冷却到55 ，部分，18、19，3，单体压缩，主要工艺指标控制：第一吸入温度5-10 第一吸入压力0.010-0.040MPa第一排气温度110 第一排气压力0.025-0.030MPa第二吸入温度35-40 2，21，4，蒸馏后，生产原理：利用多组分混合物，在恒压下，各组分的沸点不同，或在恒温下，各组分的蒸汽压力不同，物质转移传热过程，即气相挥发性成分和液体中的挥发性成分多次反向扩散，得到相对完全分离的单一成分的物质。氯乙烯中的杂质包括：c2 h3cl、C2H2Cl2、C2H4Cl2、C2H2、CH3COH、O2，N2其中C2H2、N2的沸点为-83.6 C2H3Cl的沸点为-13.9C2H4Cl2，22，4，蒸馏操作，工艺：后冷却器的氯乙烯气体进入完全凝固冷凝器。用0度的水将大部分氯乙烯凝结成液体，如果氯乙烯脱水器，整个不能冷凝的气体进入尾部冷凝器，则用-35 的盐水冷却后，液体进入水分机，去除水分，没有尾部冷凝的气体用废气吸附塔后，释放静压力。从水分机中流出的氯乙烯液体进入固体碱烘干机，清除水分和酸性物质，然后进入低孔塔，低比塔间接加热，低比点物质蒸发，通过塔冷凝器控制VCM回流比，然后低比点物质通过塔顶进入尾矿机，塔液氯乙烯进入高液位沸腾塔，分离氯乙烯后，将所定氯乙烯部分回流到塔电容器，大部分精炼的氯乙烯进入成品冷凝器，0 储存氯乙烯液体，23、24，4，蒸馏操作，主要工艺指标：机械后冷却出口温度47-57 单罐储存80%水分离器压力0.55MPa碱烘干机出口压力0.55MPa低塔罐温度41-43塔罐压力0.50-0.58MPa塔罐等级1.7m塔，25，4，精馏塔温度33塔罐压力0.22MPa塔罐温度1.7米塔温度15塔顶压力0.18-0.20MPa塔温度15-18塔底温度32 成品冷凝器温度12-18 压力0.16-0.16，26，5，废气回收，生产作业：使排放尾气的VCM含量符合国家标准。基本原理：利用吸附剂在相同压力下容易吸附高沸点成分，低沸点成分不易吸附，高压下吸附成分的吸附量增加，减压下吸附量减少的特性是废气在一定压力下通过吸附床层，有选择地吸附废气中高沸点成分乙炔、氯乙烯、二氧化碳等，低沸点成分氮、氢被排出到吸附塔出口，后尾水阀调节然后将吸附的成分乙炔、氯乙烯、二氧化碳等在减压下回收解吸气体，同时使吸附剂再生。27，5，废气回收，工艺：通过程序控制阀将装置外部压力调节罐缓冲器的废气直接输入吸附塔。吸附条件之一的塔在吸附剂选择的吸附条件下对氯乙烯吸附。然后，通过程序控制阀从吸附塔中退出，通过废气缓冲罐、调节阀、火焰喷射器直接排出。吸附的VCM在加热反向释放后被冷却器冷却，由真空泵真空分析